[精选]日式生产管理.pptx
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1、现场管理现场管理 日日式式Preparedby:JefferyHan现场管理一一.日式生产方式中的现场管理日式生产方式中的现场管理二二.现场管理应完成的任务现场管理应完成的任务三三.现场管理的实施方法现场管理的实施方法四四.日式生产方式中应有姿态的实现日式生产方式中应有姿态的实现一一.日式生产方式中的现场管理日式生产方式中的现场管理日日式式生产方式中的基本思想生产方式中的基本思想1.1.质量基准质量基准 树树立立“后期工序就是用后期工序就是用户户的的观观念念 进进行行“全数保全数保证质证质量的量的实实践践 1 1杜绝丧失时机的浪费杜绝丧失时机的浪费3 3杜绝资源浪费杜绝资源浪费2.2.浪浪费费
2、的的彻彻底排除底排除2 2杜杜绝绝因因错误错误工作方法造成的浪工作方法造成的浪费费 缺乏连续性而造成的浪费缺乏连续性而造成的浪费 不执行标准化造成的浪费不执行标准化造成的浪费 个别合理浪费个别合理浪费库存品堆成山搬运的浪费 检查的浪费加工的浪费 操作的浪费 设备的浪费停顿的浪费 在一个座上钻二个孔钻孔钻孔库存品堆成山咔大而通用的设备,速度快,价格贵产品制造所应有的模式产品制造所应有的模式1.1.全数保证下一道工序所必需的质量全数保证下一道工序所必需的质量下一道工序就是用户100%保证2.2.只在必要的时候生产下一道工序所需产品只在必要的时候生产下一道工序所需产品仅做您需要的一件我只需要一件3.
3、3.用最少的资源人、物、设备制造产品用最少的资源人、物、设备制造产品所谓用最少的资源进行制造是指:实现用最少的人员进行制造;用最少的材料进行制造;所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的“杜绝浪费,坚持“盈利作业的观念,推动此项活动。最少的投入获取最大的收获4.4.重视人材重视人材对于企业来说最重要的财产是人材。对于企业来说最重要的财产是人材。1追求一种谁都可以安心、不浪费地操作的工作环境2营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境自信、自信、自尊、自尊、能干!能干!二二.现场应完成的任务现场应完成的任务任务任务任务任务生产管理现场管理工程技术管理现场的任务现场的任务1
4、.完成生产任务完成生产任务 现场首要的工作是现场首要的工作是“完成生产任务。完成生产任务。不能仅仅说是单纯地消化方案台数。完成生产任务意味着即要确保安全,又要全数保证下一道工序所提出的质量要求,还要只在必要的时候加工必要的东西。质量的基准浪费的测底排除生生产产任任务务的的完完成成安全安全交期交期成本成本培训人材培训人材“下一道工序就是用户“全数保证2.改善收益改善收益 现场的第二大任务就是改善收益。现场的第二大任务就是改善收益。所谓的所谓的“改善收益,可以说是:促使质量改善收益,可以说是:促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结合。
5、用有机地结合。再多做这一件就。改善收益利润利润利润利润盈利工作盈利工作 l工作量降低了但质量却恶化了。l虽然降低了0.7个人的工作量,但人却没减少。而 周围的操作人有充裕时间,在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。l作业虽然已小批量化,但步骤时间及库存量都却增加了。l到达了谋求少人化的目的,但设备投资却花了很多钱。l虽然已有所改善,但如果换了人又恢复了原状。我们平时在现场开展改善活动的过程中,有以下我们平时在现场开展改善活动的过程中,有以下几个方面要注意:几个方面要注意:3.3.培育人材培育人材 支撑着企业的是由人组成的集团。造支撑着企业的是由人组成的集团。造“人与人与“集体是必不集体是必不
6、可少的。可少的。造人造人 有方案地持续性地提高和拓展技能的工作,紧密联系应有的模式实现造就人才。集体集体 无论个人如何优秀,一旦离开了集体,个人的才能就得不到发挥。监督者与管理者的任务监督者与管理者的任务1.1.监督者的任务监督者的任务1.完成目标要求完成目标要求 监督者的首要任务是通过部下进行“实现目标Q、D、C。2 2工作的标准化及升华工作的标准化及升华 通过观察标准操作的同时,及时地将指导训练改善反复落实,力求进一步开展,联系“改善收益以促使工作的展开3 3培育部下培育部下 造就人材造就人材在实际进行对部下的培养时,有必要留意以下三点:在实际进行对部下的培养时,有必要留意以下三点:a a
7、提高自身的技能并传授给部下提高自身的技能并传授给部下受到信赖的监督者!b b培养后培养后继继者者 c c培养新人培养新人 技能形成集体形成集体 部下中的每个人无论其多么优秀,如果不形成集体就不能到达期望的目的。l为了到达这个目的,监督者应该:为了到达这个目的,监督者应该:向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样做的梦想。怎样训练自己成为集体的核心领导。展示集体的目标,给予每个人工作任务并让其能充分伸展个性。制定作为集体的岗位规定及规则,并要求全员遵守。与全体部下对话以谋求思想上的交流。2.2.管理者科长的任务管理者科长的任务具体有以下具体有以下3 3个方面个方面:方针的制定及实现方针的制定及实
8、现 培育人材培育人材 营造工作环境营造工作环境科长工段长组长员工管理项目要点四半期每次查核、延续指明方向目标目标附表:附表:现场管理中组长、工段长、科长的任务现场管理中组长、工段长、科长的任务3.3.管理人员与现场的协作管理人员与现场的协作 达成共识的基础上明确互相的任务,一边密切合作互相提携,一边开展工作。这就是协作。另外,解决问题时可考虑采用与5原现主义即将遵循原理、原则与现实地、判断处理在现场所看到的现实情况,接合起来实施管理工作。三三.进行现场管理的方法进行现场管理的方法1.1.工作的标准化工作的标准化(1 1)标准化标准化 所所谓谓“标标准化准化”就是遵守更好的工作方法即已确定的就是
9、遵守更好的工作方法即已确定的标标准准并将其与改善并将其与改善结结合起来的工作。合起来的工作。*标准就是样板,是所有工作的依据,它将成为生产活动的基础。*标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。*标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。标准标准标准标准在日在日产产公司公司标标准化是从以下几个方面考准化是从以下几个方面考虑虑的:的:管理的基础管理的基础2 2为什么标准化很有必要为什么标准化很有必要 只要在任何时候都按照标准工作,都同样可以获得安全、等速、不混乱的效果。另外对每个不同的工作方法加以研究后,将其中最好的方法设定为标准,这样技能、管理
10、、技术等方面的目标水平将更加明确,以到达有组织地改善标准化的目的。噢噢啊啊啊啊 !3 3标准化的工作方法标准化的工作方法工作的标准化一般按以下顺序进行:应有的模式顺序1:制定生产活动基本的标准 顺序2:使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动 顺序3:问题的外表化及反响活动 顺序4:为进行更加高效地生产所做的 活动2.PDCA2.PDCA的良性循环的良性循环做出处理 检测实施的状况和结果决定目标决定达到目标的策略进行教育和训练实施具体工作CHECKACTIONPLANDO1 1管理循环的管理循环的4 4个步骤个步骤方案:方案:P P决定目标决定目标决定完成目标的策略决定完成目标的策略实施:实施:
11、D D教育训练工作教育训练工作实施工作实施工作核查:核查:C C 定期按照目标、标准定期按照目标、标准 活动进行核查活动进行核查处理:处理:A A到达目标,设定更新的标准到达目标,设定更新的标准 脱离目标,修正方案和策略,脱离目标,修正方案和策略,再进入再进入PDCAPDCA的循环中。的循环中。2 2把握事实情况应注意的要点:把握事实情况应注意的要点:a a 贯彻贯彻5 5原现主义原现主义 所谓5言主义讲的是“根据原理、原则,现实地判断处理现场发生的事情。原理顺时针旋转牛頓定理原则现场现物现实的b b用数据说明问题用数据说明问题 用定量化的数据来把握已发生的现象。用定量化的数据来把握已发生的现
12、象。采用QCQC手法等来解析这些数据,用数据说明问题c c用用5 5W2HW2H整理整理 不合适的件数4号机最多c c设设法用眼看法用眼看进进行管理行管理 正常、异常谁都知道,应设法让各种活动用眼一看就明白。正常、异常谁都知道,应设法让各种活动用眼一看就明白。用白线表示用白线表示不良品架不良品架生产管理板生产管理板库存管理库存管理生产看板插入棒符号d d 贯彻贯彻5 5S S5 5S S整理、整理、清扫、清洁、教养、清扫、清洁、教养不仅可以排除车间中不安全的因素,还可轻而易举地发现所有方面的异常,不仅可以排除车间中不安全的因素,还可轻而易举地发现所有方面的异常,所以所以5 5S S既可推进效率
13、化的操作,又可实现应有的姿态。既可推进效率化的操作,又可实现应有的姿态。e e 尽早尽早报报告状况不好的数据告状况不好的数据 状况不好的数据及状况不好的数据及报报告要准确地、原封不告要准确地、原封不动动地送交相关的人。地送交相关的人。为了提高现场管理水平为了提高现场管理水平1.1.强化持续管理强化持续管理 所谓维持继续管理的强化是指让工作标准化,遵守已确定的标准,是否遵守这个标准在操作观察中可作检查,如果不能遵守标准,就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。2.2.贯彻源流管理贯彻源流管理 所谓源流管理就是为了实现应有的姿态,将已发生问题的原因分类成4M,再分析其真正的原因,从源头加以改善
14、,使相同的问题不再发生。处理问题的方法中,可分类成:暂定对策 恒久对策-发生源对策源流对策3.3.预测管理的结构预测管理的结构 所谓预测管理说的是在问题发生之前,预先整理出人们所想到的会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。在预测管理中有:1 1所谓维持型:所谓维持型:在日常的现场管理中是以维持型为中心的2 2所谓变革型:所谓变革型:需要与班组成员一起开展此项活动 先知基础实力变化变化监督者组长的日常现场管理工作监督者组长的日常现场管理工作 所谓日常现场管理就是监督者踏踏实实地完成其应该完成的工作。监督者平时,应采用以下要点进行管理工作。面向所有的管理工程,进行一目了然式的管理面向所有
15、的管理工程,进行一目了然式的管理 确定重点管理工程确定重点管理工程 全员分担管理责任要习惯化全员分担管理责任要习惯化四四.日日式式生产方式中应有模式的实现生产方式中应有模式的实现日产生产方式系统日产生产方式系统图图基本思想基本思想应有的姿态应有的姿态原则原则1宪法宪法原则原则2法律法律质量基准,杜绝浪费所有的工序均以一次性完全根源、彻底为行为标准全数保证下一道工序所必需的质量在必要的时候制造后工序必需的东西用最少的资源制造重视人材不制造不良品不送流不良品将生产方案优先按照生产方案生产库存最少化用最少的人生产用最少的材料生产将损耗成本降最低营造让员工安心/没有浪费的工作环境培训人材保护环境排除散
16、乱/增加故障报警/贯彻标准操作/贯彻质量保证体系参加工序内检查/彻底审视责任部门/不接受不良品标准化/缩短领导时间/方案变动的应对方法排除设备异常停止/遵守生产节拍/遵守生产排序推动小批量化/工序内库存最少化/工序间库存少化基准时间啊少化/工序时间啊少化/实施倍率最小化/试制人员最少化合格数量最大化/推动适宜材料的设计低价的制造/低价、长期的使用确保安全/排除费力的操作方法/实现舒适的操作环境教育训练/活用以集体活动为方体的职场不使用不排放有害物/节能及减少废弃物/推动材料再利用/协调与地区的关系原则原则 1 1 散乱的排除散乱的排除 影响质量特性的要素有很多,且经常发生变化。必须针对每一个要
17、素将散乱控制在允许的范围内。*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理,通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理,来维护管理工序的能力,使来维护管理工序的能力,使PDCAPDCA处于良性循环状态。处于良性循环状态。人:人:技能训练技能训练个别技能、知识个别技能、知识工作的标准化工作的标准化物:物:倾向管理倾向管理要素管理要素管理员工的自我调节员工的自我调节设备:设备:CPCP值管理值管理要素的对策要素的对策员工的自我调员工的自我调节节方法:方法:标准操作标准操作基准书基准书工作方法工作方法管理图管理图检查表检查表原则原则 2 2增加故障增加故障报报警警 不费人手就可以完成全数质量保证的
18、状态。不制造不合格品不制造不合格品-预警预警警报器立式感应器l l生产指示以灯来表示,生产指示以灯来表示,从不同零件的箱子里拿出零件时会响铃不输送不合格品不输送不合格品-停止停止有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去,会亮灯及响铃(在计算机上会显示)气压工具工作台输送带原则原则 3 3标标准操作的准操作的贯彻贯彻 根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法,贯彻至每一位操作者的实际工作中。1.1.设定标准操作设定标准操作2.2.正确地教授正确地教授3.3.观察操作观察操作4.4.改善标准操作法改善标准操作法*所有的操作(循环的操作和附加的操作)都应写入标所有的操作(循环的操作和附加的
19、操作)都应写入标准准操操作书内,以便作书内,以便PDCAPDCA循环的改善及标准水平的提高。循环的改善及标准水平的提高。教育方法的三个阶段第一阶段:说明操作内容第二阶段:示范给学员看并让学员试操作第三阶段:观察教育的结果原则原则 4 4质质量保量保证证的的贯彻贯彻 工序中产品的质量会受到设备状况的制约,因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。1.1.把握把握现现状状 2.2.第一次不适宜情况的恢复第一次不适宜情况的恢复 3.3.慢性不合格因素的分析慢性不合格因素的分析4.4.消消灭灭慢性不合格原因慢性不合格原因 5.5.设设定不合格品定不合格品为为零的条件零的条件6.6.不合格不合格为
20、为零的条件管理零的条件管理 7.7.不合格不合格为为零的条件改善零的条件改善 慢性不良原则原则 5 5增加工序内增加工序内检查检查 为了能够尽早发现及时采取对策,就应在工序中参加检查这个环节。1.1.把握把握要素及工序能力;要素及工序能力;设定标准操作,并进行标准操作的教设定标准操作,并进行标准操作的教 育及贯彻。育及贯彻。2.2.参加检查环节;分析原因,实施发生源对策参加检查环节;分析原因,实施发生源对策3.3.谋求检查高效率;谋求检查高效率;设设法改善指示及法改善指示及实实施施简简易易检查检查方法、方法、检检 查查工具工具*所有的操作者在认识了自己应该保证的质量工程,零件,功能之外,还应贯
21、彻标准操作法。另外,还应对全数检查的方法检查方法、检具、检查标准等加以改善,实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量原则原则 6 6贯彻责贯彻责任部任部门门自行更正的方法自行更正的方法 为了防止再次发生,有必要明确责任,由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正 1.1.异常异常报报告告 2.2.确认不合格品确认不合格品,与有关部,与有关部门联门联系。系。3.3.不合格品不合格品附加明确标识,同是采取防止流入附加明确标识,同是采取防止流入下下工序的措施。工序的措施。4.4.假设假设不良品流向后工序,应将不良品的处理回收、选用、修改不良品流向后
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