机械加工工艺规程的制定培训教材.pptx
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1、第第七七章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定第一节第一节 工艺路线的拟定工艺路线的拟定一、定位基准的选择一、定位基准的选择定位基准定位基准粗基准粗基准精基准精基准用毛坯表面作用毛坯表面作的定位基准的定位基准用已经加工过用已经加工过的表面作的定的表面作的定位基准位基准一、定位基准的选择一、定位基准的选择1.精基准的选择选择精基准时,应从整个工艺过程选择精基准时,应从整个工艺过程来考虑,如何保证工件的尺寸精度和来考虑,如何保证工件的尺寸精度和位置精度,并使工件装夹方便可靠。位置精度,并使工件装夹方便可靠。1 1.精基准的选择1)“基准重合基准重合”原则原则 应尽量选择被加工外表的设应
2、尽量选择被加工外表的设计基准作为精基准,这样可以计基准作为精基准,这样可以防止基准不重合而引起的定位防止基准不重合而引起的定位误差。误差。1 1.精基准的选择1)“基准重合基准重合”原则原则 图7-8车床床头箱1 1.精基准的选择2)“基准统一基准统一”原则原则 应选择各加工外表都能共同使用的定位应选择各加工外表都能共同使用的定位基准作为精基准。这样,便于保证各加工基准作为精基准。这样,便于保证各加工外表间的相互位置精度,防止基准转换所外表间的相互位置精度,防止基准转换所产生的定位误差,并简化夹具的设计和制产生的定位误差,并简化夹具的设计和制造工作。造工作。1 1.精基准的选择2)“基准统一基
3、准统一”原则原则 图7-9柴油机机体1 1.精基准的选择3)“互为基准互为基准”原则原则 当两个外表相互位置精度要求很高,当两个外表相互位置精度要求很高,可以采取互为精基准的原则,反复屡可以采取互为精基准的原则,反复屡次进行精加工。次进行精加工。1 1.精基准的选择4)“自为基准自为基准”原则原则 在有些精加工或光整加工工序中,在有些精加工或光整加工工序中,要求余量尽量小而均匀,在加工时就要求余量尽量小而均匀,在加工时就尽量选择加工外表本身作为基准。尽量选择加工外表本身作为基准。1 1.精基准的选择4)“自为基准自为基准”原则原则 图7-10在自为基准条件下磨削车床床身导轨面2 2.精基准的选
4、择5)一定要保证工件定位准确,夹紧稳定一定要保证工件定位准确,夹紧稳定可靠,夹具结构简单,工人操作简便。可靠,夹具结构简单,工人操作简便。2 2.粗基准的选择图7-11床身加工粗基准的两种方案比较1)假设工件必须首先保证某重要外表的加工余假设工件必须首先保证某重要外表的加工余量均匀,则应选择该外表为粗基准。量均匀,则应选择该外表为粗基准。2 2.粗基准的选择1)假设工件必须首先保证某重要外表的加工余假设工件必须首先保证某重要外表的加工余量均匀,则应选择该外表为粗基准。量均匀,则应选择该外表为粗基准。图7-11床身加工粗基准的两种方案比较2 2.粗基准的选择2)在没有要求保证重要外表加工余量均匀
5、的情况在没有要求保证重要外表加工余量均匀的情况下,假设零件的所有外表都要加工,则应以加工下,假设零件的所有外表都要加工,则应以加工余量最小的外表作为粗基准。余量最小的外表作为粗基准。图7-12阶梯轴粗基准的选择图7-13以不加工表面为粗基准2 2.粗基准的选择3)3)在没有要求保证重要外表加工余量均匀的情况下,假在没有要求保证重要外表加工余量均匀的情况下,假设零件有的外表不需要加工,则应以不加工外表中与设零件有的外表不需要加工,则应以不加工外表中与加工外表的位置精度要求较高的外表为粗基准。加工外表的位置精度要求较高的外表为粗基准。2 2.粗基准的选择4)4)选作粗基准的外表,应尽可能平整和光洁
6、,不选作粗基准的外表,应尽可能平整和光洁,不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷,以便定位能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷,以便定位准确、装夹可靠。准确、装夹可靠。2 2.粗基准的选择5)5)一般只使用毛坯外表作一次粗基准,以后不再一般只使用毛坯外表作一次粗基准,以后不再重复使用。重复使用。二、加工方法的选择二、加工方法的选择选择加工方法应考虑的因素:1)各加工外表所要到达的加工技术要求;)各加工外表所要到达的加工技术要求;2)工件所用材料的性质、硬度和毛坯的质量;)工件所用材料的性质、硬度和毛坯的质量;3)零件的结构形状和加工外表的尺寸;)零件的结构形状和加工外表的尺寸;4)生产类型;)生产类型;5
7、)车间现有设备情况;)车间现有设备情况;6)各各种种加加工工方方法法所所能能到到达达的的经经济济精精度度和和外外表表粗粗糙糙度等。度等。加工方法选择的原则加工方法选择的原则1.所选的最终加工方法的经济精度及外表粗糙度要与加工外表的精度和外表粗糙度要求相适应 P298 表8-6(内孔加工)P286 表8-3(外圆加工)P172 图5-2(平面加工)二、加工方法的选择二、加工方法的选择2.所选加工方法要能保证加工外表的几何形状精度和外表相互位置精度要求 P229 表7-7 表7-8 表7-9二、加工方法的选择二、加工方法的选择3.所选加工方法要与零件的结构、加工外表的特点和材料等因素相适应 二、加
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