第七章《机械加工工艺基础》电子教案.ppt
《第七章《机械加工工艺基础》电子教案.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第七章《机械加工工艺基础》电子教案.ppt(37页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、第七章第七章 典型表面加工典型表面加工 7.1 7.1 旋转表面加工旋转表面加工7.2 7.2 平面加工平面加工7.3 7.3 螺纹加工螺纹加工7.4 7.4 齿形加工齿形加工 下一页7.1 旋转表面加工旋转表面加工 7.1.1 7.1.1 外圆表面加工外圆表面加工一、一、概述概述外圆表面是构成轴类、盘套类零件的主要表面。外圆表面是构成轴类、盘套类零件的主要表面。外圆表面的主要技术要求:外圆表面的主要技术要求:(1)(1)尺寸精度:包括外圆表面直径和长度的尺寸精度。一般直尺寸精度:包括外圆表面直径和长度的尺寸精度。一般直径尺寸精度较高(径尺寸精度较高(IT9IT9以上),而长度尺寸大多不注公差
2、以上),而长度尺寸大多不注公差(IT13IT13)。)。(2)(2)形状精度:指主要外圆表面的圆度、圆柱度及直线度等。形状精度:指主要外圆表面的圆度、圆柱度及直线度等。(3)(3)位置精度:主要指与其他外圆表面和孔的同轴度(或对轴位置精度:主要指与其他外圆表面和孔的同轴度(或对轴线的径向圆跳动),与端面的垂直度(或对轴线的端面圆跳线的径向圆跳动),与端面的垂直度(或对轴线的端面圆跳动)。动)。(4)(4)表面质量:包括表面粗糙度、表层硬度、残余应力等。表面质量:包括表面粗糙度、表层硬度、残余应力等。下一页7.1 旋转表面加工旋转表面加工二、二、外圆表面的加工方案及其选择外圆表面的加工方案及其选
3、择外圆表面常用的加工方法有车削、普通磨削、高精度磨削、外圆表面常用的加工方法有车削、普通磨削、高精度磨削、超精加工、研磨和抛光等。超精加工、研磨和抛光等。加工钢或铸铁,主要用于淬火钢。其中序号加工钢或铸铁,主要用于淬火钢。其中序号6 6、1111和和1212多用于多用于单件小批生产;单件小批生产;9 9主要用于电镀前的预加工;主要用于电镀前的预加工;1010多用于大批量多用于大批量生产。生产。7.1.2 7.1.2 内圆表面加工内圆表面加工一、一、概述概述内圆表面(即孔)是构成盘套类和支架箱体类零件的主要表内圆表面(即孔)是构成盘套类和支架箱体类零件的主要表面之一。面之一。下一页上一页7.1
4、旋转表面加工旋转表面加工二、二、内圆表面加工方案及其选择内圆表面加工方案及其选择内圆表面常用的加工方法有:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉内圆表面常用的加工方法有:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、金刚镗、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨及抛孔、磨孔、金刚镗、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨及抛光等,此外还有电火花打孔、超声波穿孔及激光打孔等。光等,此外还有电火花打孔、超声波穿孔及激光打孔等。选择内圆表面加工方案应考虑零件的结构形状、孔径大小、选择内圆表面加工方案应考虑零件的结构形状、孔径大小、零件的材质和生产批量等。零件的材质和生产批量等。返回上一页7.2 平面加工平面加工 7.2.1 7.2.1
5、概述概述平面是盘类、板类、支架类、箱体、机座、床身及工作台等平面是盘类、板类、支架类、箱体、机座、床身及工作台等零件的主要表面之一。零件的主要表面之一。一、一、平面的技术要求平面的技术要求(1)(1)形状精度:平面规定平面度、直线度要求等;形状精度:平面规定平面度、直线度要求等;(2)(2)位置精度:平面与平面或孔之间的尺寸精度、平行度和位置精度:平面与平面或孔之间的尺寸精度、平行度和垂直度要求等;垂直度要求等;(3)(3)表面质量:平面的表面粗糙度、表层硬度、残余应力和表面质量:平面的表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等。显微组织等。二、二、平面的分类平面的分类下一页7.2 平面加工平
6、面加工根据零件的功用可将平面分为以下几类:根据零件的功用可将平面分为以下几类:(1)(1)固定连接平面:如车床主轴箱与床身的连接面、支架与机固定连接平面:如车床主轴箱与床身的连接面、支架与机座的连接面、箱体与箱盖的连接面等;座的连接面、箱体与箱盖的连接面等;(2)(2)导向平面(滑动配合平面):如各类机床的导轨面,它们导向平面(滑动配合平面):如各类机床的导轨面,它们之间有相对滑动,要求有良好的导向精度;之间有相对滑动,要求有良好的导向精度;(3)(3)普通平面:非配合、非连接的平面;普通平面:非配合、非连接的平面;(4)(4)高精度平面:如量块、精密平板、平行垫铁、模具等的工高精度平面:如量
7、块、精密平板、平行垫铁、模具等的工作面,其形状误差及表面粗糙度值要求都很小。作面,其形状误差及表面粗糙度值要求都很小。下一页上一页7.2 平面加工平面加工7.2.2 7.2.2 平面加工方案及其选择平面加工方案及其选择平面的加工方法有车削、铣削、刨削、磨削、拉削、刮研、平面的加工方法有车削、铣削、刨削、磨削、拉削、刮研、研磨、超精加工、抛光等。研磨、超精加工、抛光等。选择平面的加工方案应根据零件的形状、尺寸、材料、技术选择平面的加工方案应根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产批量及现有生产条件来决定。要求、生产批量及现有生产条件来决定。小型精密平面可用研磨来加工,单件小批生产中常用手工研小
8、型精密平面可用研磨来加工,单件小批生产中常用手工研磨而大批量生产中则常用机器研磨;刮研常用于单件小批生磨而大批量生产中则常用机器研磨;刮研常用于单件小批生产中加工未淬火的大型精密平面。产中加工未淬火的大型精密平面。返回上一页7.3 螺纹加工螺纹加工 7.3.1 7.3.1 螺纹加工螺纹加工一、一、车螺纹车螺纹车螺纹是在卧式车床上用螺纹车刀进行加工的一种传统方法车螺纹是在卧式车床上用螺纹车刀进行加工的一种传统方法 普通螺纹车刀如普通螺纹车刀如图图7-17-1所示。所示。车螺纹生产效率低,加工质量主要取决于工人的技术水平、车螺纹生产效率低,加工质量主要取决于工人的技术水平、机床及刀具本身的精度。由
9、于此法通用性强,故适用于单件机床及刀具本身的精度。由于此法通用性强,故适用于单件小批量生产。小批量生产。为提高车螺纹的生产率,实际生产中还经常采用螺纹梳刀进为提高车螺纹的生产率,实际生产中还经常采用螺纹梳刀进行加工。如行加工。如图图7-27-2所示,常用的螺纹梳刀有三种:平体螺纹梳所示,常用的螺纹梳刀有三种:平体螺纹梳刀、棱体螺纹梳刀和圆体螺纹梳刀。刀、棱体螺纹梳刀和圆体螺纹梳刀。下一页图图7-1 几种常见的螺纹车刀几种常见的螺纹车刀 返回图图7-2 螺纹梳刀螺纹梳刀 返回7.3 螺纹加工螺纹加工二、二、铣螺纹铣螺纹铣螺纹多用于大直径、螺距较大的梯形螺纹和模数螺纹加工。铣螺纹多用于大直径、螺距
10、较大的梯形螺纹和模数螺纹加工。1 1 盘状铣刀铣螺纹盘状铣刀铣螺纹图图7-37-3所示为在万能卧铣上用盘状梯形螺纹铣刀铣削梯形螺纹。所示为在万能卧铣上用盘状梯形螺纹铣刀铣削梯形螺纹。2 2 梳形铣刀铣螺纹梳形铣刀铣螺纹如如图图7-47-4所示,加工时,梳形螺纹铣刀与工件轴线平行作高速所示,加工时,梳形螺纹铣刀与工件轴线平行作高速旋转运动并沿工件轴线移动。旋转运动并沿工件轴线移动。3 3 旋风法铣螺纹旋风法铣螺纹这是利用装在特殊旋转刀盘上的硬质合金刀头来高速铣削螺这是利用装在特殊旋转刀盘上的硬质合金刀头来高速铣削螺纹的加工方法,可以在专用铣床上进行,也可以在改装后的纹的加工方法,可以在专用铣床上
11、进行,也可以在改装后的普通车床上进行。如普通车床上进行。如图图7-57-5所示。所示。下一页上一页图图7-3 盘状铣刀铣螺纹盘状铣刀铣螺纹 返回图图7-4 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀 返回图图7-5 旋风铣螺纹旋风铣螺纹 返回7.3 螺纹加工螺纹加工三、三、攻螺纹、套螺纹攻螺纹、套螺纹攻螺纹和套螺纹是应用很广的一种加工方法,常用于加工中攻螺纹和套螺纹是应用很广的一种加工方法,常用于加工中小尺寸连接螺纹。攻螺纹使用的刀具为丝锥,套螺纹使用的小尺寸连接螺纹。攻螺纹使用的刀具为丝锥,套螺纹使用的刀具为板牙,如刀具为板牙,如图图7-67-6、图图7-77-7所示。所示。四、四、磨螺纹磨螺纹经过热处理之后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械加工工艺基础 第七 机械 加工 工艺 基础 电子 教案
限制150内