IE手法(时间研究与作业分析)课件.pptx
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1、IE改善手法1課程內容IE的定義IE的精神工程改善步驟改善四原則動作經濟原則工程分析作業分析動素分析Open story(The UPS company)2美國工業工程師學會(AIIE)的定義工業工程是研究把人、物料、設備等從組成整體系統的角度,予以設計、改進和組合配置的科學。它運用數學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術,同時使用工程學中分析和設計的原理與方法,對上述整體系統所能得到的功效,進行說明、預測和評估。3日本IE協會的定義nIE是將人、物料、設備視為一體,對發揮功能的管理系統進行設計、改進和設置。為了對這一系統的成果進行確定、預測、評價,在利用數學、自然科學、社會科學中的特定知
2、識的同時,並採用了關於技術上的分析和綜合的原理和方法。4IE的精神眼睛向內(指企業內),靠挖掘潛力提高生產率。永不自滿,永無止境的改革意識和進取精神。任何工作總會找到一種最佳的方法。從全局出發,追求系統效益提倡協作精神,不搞單槍匹馬(在企業開展IE要同標準化、生產管理、勞動管理、新產品開發、技術改造、合理化、增產節約等活動相結合,必能收到更好效果)。凡事問為什麼?企業裡有許多事(如車間佈置、運行路線、工藝方法等等)原來就不合理,但習以為常之後,反而會不覺得是問題了。問題意識,是IE工程師必須具備的一項基本功。5取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進行。人人動腦筋,時時尋找更好的
3、更容易的方法,處處想著節約材料和時間培養效率意識。不能容忍任何形式的浪費,不放過一點一滴的節約IE成功的基礎。不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。IE活動的成果一定要制成標準無條件地按所規定的標準幹自己的工作。總結:質量意識、效率意識、改革意識、標準化意識6IE方法的分類7如何降低生產成本效益效益廠址選擇分析工序分析作業分析動素分析使用工業工程手法來進行8工程改善步驟問題的發生、發現現狀分析問題的重點發現改善案的製訂應該改善什麼作業如何的進行改善的目標是什麼,有什麼浪費、不均、以為勉強的現象為了排除浪費、不均,以及勉強,應該如何著手呢?9工程改善步驟改善案的實施、評價改善案的繼續實施、
4、處置問題的發生、發現依照改善案進行,是否可以達到目的呢?憑改善案實施標準化,防範再回到原狀10問題的發生、發現:PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產力(P)productivity最近的生產力是否降低?生產力是否能提高?是否必要的人員多,而生產性又不好呢?品質(Q)quality品質是否降低?不良製品率是否提高了?品質是否能提高一些?顧客的抱怨是否太多?成本(C)Cost成本是否提高了?原料、燃料等的成本是否提高了?交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲?是否能縮短製造日期?安全(S)safety安全方面沒有問題嗎?災害的件數多嗎?有沒有不安全的作業?士氣(M)morale富有士氣與幹勁
5、嗎?人際關係有問題嗎?作業的分配適當嗎?11現狀分析把現實原原本本的分析利用5W1H表做檢查,必須調查的很完善,用自己的眼睛去確認。必需定量化有問題的地方,必需定量的表現,盡量避免模稜兩可的表現法。記號化、圖表化利用記號以圖表可以讓人更容易理解。125W1H表項目質問5W1H對象什麼(What)?作業者誰(Who)?目的為什麼(Why)?場所、位置在何處(Where)?時間、日期何時(When)?方法如何(How)?13問題重點的發現憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強,以及現狀作業的不理想之後,即可縮小問題的重點,訂立改善的目標。可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖,再層
6、別出其中的重點。14改善案的製訂發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。改善以後,必須能滿足以下四項使作業員舒服(減輕疲勞)良好的產品(品質的提高)快速(製造時間的縮短)省錢(經費的減少)15改善的四原則原則目標例取消取消不能取消嗎?取消又會變成如何?檢查的省略配置變更的搬運省略簡化簡化不能更為簡單嗎?作業的重新估計自動化合併合併能否把兩種以上的工程合而為一?兩種以上的加工,能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排重排能否重排工程?變更加工順序,以便提高效率16取消對程序圖上的每一項工序都加以審查,確認其保留的必要性
7、,凡可取消者一律取消,例如:取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)。取消一切不安全、不准確、不規範的動作。取消以手作為持物工具的作業取消不方便或不正常的作業取消一切不必要的閑置時間17簡化這裡既包括將復雜的流程加以簡化,也包括簡化每道工序的內容,例如:減少各種繁瑣程序,減少各種復雜性使用最簡單的動作來完成工作簡化不必要的設計結構,使工藝更合理作業方法力求簡化運送路線,信息傳遞路線力求縮短18合併對程序圖上的操作和檢驗項目,考慮相互合併的可能性,凡能合併者,在保證質量、提高效率的前提下予以合併,例如:把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作
8、。把幾種工具合併為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合併為一道工序合併可能同時進行的動作19重排對程序圖上的作業序列進行宏觀分析,考慮重新排列的必要性和可能性,有時僅僅通過重排就可顯著提高效率,例如:重新排列工藝流程,使程序優化重新布置工作現場,使物流路線縮短重排流水線工位,消除薄弱環節重新安排作業組的分工,使工作量均衡20動作經濟原則21何謂工程分析所謂工程分析,就是把一連串的工程按照順序調查、分析,以便調查工程中的浪費、不均,以及勉強,再導出改善的重點,擬成改善案的分析手法。22工程分析的目的我們必需在工作中發現問題,再把它妥當的解決,為此,非舉行工程分析不可,同時必須檢討首先,整理好工程
9、的流動作業;檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處;工程的順序妥當嗎?工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法,有沒有問題?工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?23工程分析工程分析聯合工程分析作業者工程分析製品工程分析事務工程分析作業者機械分析共同作業分析本次課程範圍24製品工程分析25何謂製品工程分析製品工程分析,就是以原料、材料、零件,或者製品為對象,對工程如何的被進行,展開分析調查的方法。製品工程分析,乃是工程分析的主流,只要能夠熟悉的運用它,其他的工程分析法,應用起來就會顯得容易多了。製品工程分析有四種典型:直列型合流型分岐形複合型26直列型這一項工程不分岐、不
10、合流,只由一個流向所形成,是故,屬於直列型。27合流型把加工的零件、購買品,或者材料裝配,製成商品的工程或者在化學工廠,使用數種原料製造商品的工程,往往是複數系列集合在一起,再被一個系列的工程所合流,這就叫合流形。28分岐型在加工途中發生的作業分歧,或者在化學工廠,利用一種原料製造數種製品的工程,一系列往往會分岔,而變成複數系列的工程,這就叫分岐型或分解型。29複合型在途中發生分岐,再度合流的工程,通常稱為複合型,主要有二種類型退到分岐點以前的工程合流從分岐點跳過幾項工程,在以後實施的工程合流。裝入前的放置場裝入作業輾壓抽出作業材質檢查搬運整修作業搬運綑包作業等待出貨搬運30製品工程分析的目的
11、所謂製品工程分析,乃是以“物的流動”為著眼點,設計或改善作業次序的分析手法。逢到此種情形,最重要的是如何在更快速、成更快速、成本更低廉的狀況下,制造出更良好的商品本更低廉的狀況下,制造出更良好的商品。為了達到這個目的,可依著作業工程的順序,使用工程圖記號,再利用後述的工程圖表示,最好,也可以在平面流向圖上展開,如此最有效果。這樣做的話,就可以排除作業的浪費、不均以及勉強。31是否有不必要的停滯搬運的次數是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否有問題是否能同時實施加工及檢查再檢討設備的配置工作的順序作業的分擔製品工程分析的目的32製品工程分析次序次序一:展開預備調查製品的生產量(計劃、實績)製品
12、的內容、品質的標準檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法)設備的配置(擺設)。工程的流動(分岐、合流的狀況)。原料(種類)123456733次序二:製作流程工程圖必須好好的考慮到作業的目的,再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯,也要考慮到是否計劃性,或者是偶發的事件,然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查,以及品質檢查。雖然實際的作業不斷在流動,然而,有時也不能明確的分清楚,到何階段為加工,從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚,否則的話,到以後測定時間時,就會感到甚為不便。123456734工程分析表範例123456735工程分析表1234567切斷機檢查台研摩機檢查
13、台套入檢查台倉庫36次序三:把各工程的必需項目測定,然後記入流動工程圖製成後,待各工程的必要項目測定好,再記入。為了測定的工作具有準確性,必須直接到現場工作。下表的工程分析記錄項目可供參考123456737工程作業名(為了什麼)作業者(何人)機械、設備(使用何物場所(在何處)時間(耗費多少時間)方法(如何做)加工使作業內容具體化職務名稱、人數、個人名稱等機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、台數等使作業場所具體化加工時間、生產量使加工次序具體化搬運使搬運內容具體化同上搬運設備(起重機、台車、卡車、吊具)從何地到何處搬運時間一次的搬運個數、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設備、檢查工具等檢查
14、場所檢查時間檢查方法,適合與否的判定方法,不良產生處置方法停滯停滯的狀態(暫時放置、保管、等待出貨等明確化保管責任者保管場所、保管設備保管場所停滯時間容器的放置法123456738欲針對搬運距離、搬運時間等等,把分析單位數量分成數次作業的場合,不妨如下表示,將使你感到甚為方便搬運距離:(一次的搬運距離*搬運次數一單位的總搬運距離)例如:10m*5次50m搬運時間:(一次的搬運時間*搬運次數一單位的總搬運時間)例如:3分*5次15分123456739次序四:整理分析的結果做了製品工程分析圖後,並填入了相關的數據之後,就必須好好的進行整理,整理表如次頁:由整理表得知,只有加工給製品添加了價值,至於
15、其也的搬運、檢查、停滯等,根本沒有給製品添加任何價值。對於加工方面,不好好的檢討一下,看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。123456740整理表項目工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工275-2搬運5228510檢查325-6停滯3(130)853總合131228521123456741次序五:製訂改善案依據製品工程分析中的調查項目、平面流向圖、以及整理表,可以找出問題點,再引出改善的構想。逢到這種場合,必須充份的採取關係者的意見,收集多數人的構想。可以參考次頁的改善著眼點。123456742改善的著眼點全體全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間,從搬運距離以及所
16、需人員看來,改善的重點在那兒呢?(如屬必要,可製作草擬圖,以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進行的工程能否更換工程的順序,以便減少工程數、所需時間、搬運距離,以及所需人員呢?123456743改善的著眼點加工有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等),看看是否能夠改善。能否提高設備的能力?能否跟其他的工程一起進行?改變工程順序的話,是否能獲得改善?現在的生產單位數?,是否適當?123456744改善的著眼點搬運能否減少搬運的次數?必要的運輸,能否一面加工,一面進行?(例如把工作運輸輸送帶化,或者台車化,以便在其上面加工)
17、?能否縮短搬運距離?能否改變作業場所的擺設,以便取消運工作?能否採取加工、檢查等組合方式,以便取消搬運?能否增大搬運單位數量,以便減少次數?搬運前後的上、下動作,是否很耗費時間?搬運設備是否有改良的餘地?123456745改善的著眼點檢查能否減少檢查的次數?有沒有能夠省略的檢查?能不能一面加工,一面展開必要的檢查嗎?換句話,同時實施加工與檢查,憑著二項的合併即可縮短工程數及合計時間,同時也可以節省搬運?不曾以別的工程,實施質的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時間?123456746改善的著眼點停滯盡量的減少停滯的時間。能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其
18、是滯留(D)是前後工程所需時間的不平衡所引起,只要實施盡量減少它的工程組合,即可消除滯留的現象。能否盡量的縮短停滯時間?123456747工程分析表範例(改善後)123456748工程分析表改善後切斷機檢查台研摩機檢查台套入檢查台倉庫 123456749整理表改善後項目工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工275-2搬運417658檢查225-4停滯1(0)8510總合91226514123456750次序六:實施與評價改善案一旦改善案獲得承認,應該試著把它實施。逢到這種場合,必須顧慮到新的作業方法,很難叫人適應,是故,必需施以充份的訓練,待熟悉以,始能施以測定及評價,否則的話,只能獲得錯誤
19、的結論。實施改善案時,碰到不順利的地方,必須積極的修正,一直到能夠暢通無阻為止。123456751次序七:使改善案標準化證實改善案能達到預期的目標時,就應該使它標準化,防止再度恢復到以前的狀況。你別以為這個改善案完美無瑕,必需時常在著隨著技術的進步以及製品的變化,可能要時時修改的念頭。因為,改善是永遠不休止的。123456752作業者的工程分析53何謂作業者工程分析依作業者的動作順序展開調查,再利用工程記錄,把“作業”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化,憑此找出作業動作的問題點,以便改善的分析手法,即是所謂的“作業者工程分析”。分析方法,跟製品工程分析大致上相似,不過分析的對象為作業者。符
20、號則和製品工程分析是一樣的。和製品工程分析,分析對象各不相同,作業者工程分析的分析範圍,顯然狹窄很多,相對的,分析的內容卻是細緻多了。54作業者工程分析的目的作業者工程分析是追求作業動作的過程。在進行作業者工程分析時,仍要遵從“改善的四原則”不必要的等待是否太多移動的回數是否太多移動的距離是否太長移動的方法是否有問題題是否能夠同時舉行加工作業及檢查再檢討設備的配置,是否適當工作的順序,是否適當作業的分擔,是否適當55作業者工程分析的次序1舉行預備調查2繪製流動工程圖3測定各工程的必要項目,以便記入4分析結果的整理5改善案的製成6改善案的實施、評價7改善案的標準化123456756舉行預備調查就
21、跟製品工程分析一樣,針對生產的狀況、設備狀況、配置、工程的進行、原材料、製品等等,展開調查。尤其要仔細的調查作業者的工作熟練程度,再檢討他是否是代表性的作業者。123456757繪製流程工程圖必須把各項的“作業”、“檢查”、“移動”、“等待”等好好的分類。因為,實際的作業是流動性的,有時,實在叫人弄不清楚,後來的分析就會發生麻煩,是故,非得使“分界”涇渭分明不可。把早晨上班準備的流動工程圖,記入作業者工程分析表的話,便如次頁123456758123456759測定各工程的必要項目,以便記入流動工程圖製成之後,先測定各工程所必要的項目,然後再記入。所謂的測定,最好在現場,面對著調查對象舉行。記入
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