金相试验报告.doc
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1、金相试验报告一、试验名称金相的制备与采集技术二、试验所用仪器设备及材料1. 设备:金相显微镜、抛光机、砂轮机。2. 各号金相砂纸、抛光布、抛光膏、脱脂棉、35硝酸酒精溶液、试样。三、试验步骤一 金相显微试样的制备金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。1. 取样试样的选取应依据被检验材料或零件的特点,取其有代表性的部位。例如争辩零件的失 效缘由时,应在失效部位取样,并在完好部位取样,以便比照分析。对于铸造合金,考虑到组织的不均匀性,应从表层到中心各个部位进展选取。对于轧材,争辩表层缺陷和夹杂物的 分布时应横向取样;争辩夹杂物类型、外形、变形程度、带状组织时应纵向取样。对一般热处理后的零
2、件,由于组织均匀,可任意取样取样时应保证试样观看面不发生组织变化,软材料取样可用锯、刨、车等方法,硬材料取样可用砂轮切片机等方法,脆性材料可用锤击等方法。试样尺寸不宜过大或过小,一般以 手拿便利即可,其外形以便于观看为宜。2. 磨制(1) 粗磨:粗磨目的是为了获得一个平坦的外表,软材料试样可用锉刀锉平;钢铁材料可用砂轮机磨平。磨削时应留意试样对砂轮的压力不宜过大,以免在试样外表上形成较深的磨痕 而增加细磨的困难,磨削时应不断用水冷却试样,以免受热引起组织变化,试样边缘要进展 倒角,以免在细磨和抛光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。(2) 细磨:细磨分手工磨光和机械磨光两种。手工
3、磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进展。金相砂纸按粗细分为 01、02、03、04、05 号等。细磨时依次从01 磨到 05 号,钢铁材料一般磨到04 号即可,软材料如铝、镁等合金可磨到 05 号砂纸。细磨时必需留意:1) 细磨时应将砂纸放在光滑平坦物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀 用力由后向前推行磨削。在回程时,提起试样不与砂纸接触,以保证磨面平坦而不产生弧度。2) 每换一号砂纸时,应将试样转 90再磨,使磨削方向与前道磨痕方向垂直,以便观看前道磨痕是否全部消退。3) 每更换一次砂纸之前,应把试样、玻璃和手洗净,以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。另外,磨削软材料时,可在砂纸上
4、涂一层润滑剂,如机油、甘油、肥皂水等,以免砂粒嵌入试样磨面。机械磨光是在预磨机上进展。预磨机是由电动机带动转盘、转盘分为蜡盘和砂纸盘两种。蜡盘就是把混有金刚砂的熔化石蜡浇在转盘上,待凝固车平后装在预磨机上就可使用。做成不同粗细的金刚砂蜡盘,在生产检验中被大量使用。砂纸盘是把水砂纸剪成圆形,用水玻璃 粘在预磨机转盘上,水砂纸按粗细分为 200、300、400、500、600、700、800、900 号等, 一般用 200、400、600、800 号水砂纸依次磨制即可,用蜡盘和水砂纸盘磨制时,要不断加水冷却。3. 抛光抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法,使用最广的是机械抛光。机械抛光是在抛光
5、机上进展。抛光机由电动机带动抛光盘,抛光盘上铺有不同的抛光布。粗抛时用帆布或粗呢,细抛时用绒布、细呢或丝绸等。抛光过程中要不断向抛光布上倒入适量的水与CrO 或Al O 、MgO 等悬浮液。试样的磨面应平正地压在旋转的抛光盘上,压2323力不宜过大,并使试样从抛光盘边缘到中心不断地作径向往复移动。待试样外表磨痕全部被抛掉而呈现光亮镜面时,抛光即可停顿,并将试样用水或酒精洗干净后转入浸蚀。4. 浸蚀经抛光后的试样假设直接放在显微镜下观看,只能看到一片亮光,除非某些金属夹杂物如MnS 及石墨等外,不能区分出各种组织及其形态。因此,必需用浸蚀剂对试样抛光面进展浸蚀,钢铁材料通常用 35硝酸酒精溶液。
6、浸蚀方法是将待观看面浸入浸蚀剂中,或用玻璃棒缠少许脱脂棉蘸取浸蚀剂擦拭的方 法。浸蚀时间要适当,当试样抛光亮面呈灰色时就可停顿,并马上用清水或酒精去除残酸, 用吹风机吹干后,即可在显微镜下进展观看。假设试样浸蚀过度,显微组织模糊不清时,须重 抛光和浸蚀,假设浸蚀缺乏,组织不能完全显露时,可进展补充浸蚀。四金相检验与分析1材料的原始条件:取样材料实物图五金相检查的要求或目的金属材料的组织分析;金属加工过程中的毛坏件或半成品组织分析及金属零件成品的分析; 同时金相检验也是失效分析的重要组成局部,可为失效分析供给必要的依据。它们对组织和 性能的要求不同,因而组织分析的目的和内容也不同。六检查方法的选
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