阳极板工艺规程.doc
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1、阳极板的火法精炼工艺流程一 反射炉的构造反射炉是传统的火法精炼设备,是一种外表的膛式炉,构造简洁,操作便利。由于火法精炼过程周期性的,熔体温度应保持均匀全都,要求炉子作业空间不能太大以免发生温度升降,为使熔炉温度趋于全都,精炼炉特别设有 1.5m-2m 的燃烧前室,而且把炉顶做成下垂式,保证炉尾温度与中心温度相近,我公司精炼反射炉炉子容量 90T,熔池面积 19.4m2,熔池深度 0.51m,炉膛宽度 3m, 炉膛长度 7.24m, 炉膛高度 1.8m。精炼反射炉的炉墙用镁砖、铝镁砖或铬镁砖砌筑。固体、液体、气体燃料都可以使用。对燃料的要求是含硫小于 2%,而以小于 1% 较为抱负,由于含硫的
2、燃料燃烧是会在炉里产生大量的 SO2 会易被铜液吸取,致使铜液里残硫过高,影响铜的质量。燃烧过程的好坏是打算反射炉供热状况的首要条件,燃烧过程与烧嘴构造、烧嘴性能、燃烧条件以及操作因素等有关。燃料与空气混合均匀,燃料入炉的集中角适当,入炉后能尽快着火,有合理的火焰长度及温度等,都是保证燃料有效燃烧的首要条件。承受预热空气燃烧,可以使燃料预热,提前着火,促使燃料充分燃烧。预执空气带进的物理热,可提高燃料燃烧温度,降低燃料消耗。空气在烟道中预热至300-500 。C,燃烧温度可提高100-200 。C,燃料消耗可降 10%-20%。二阳极板生产加工工艺流程阳极板加工工艺流程图原材料电解铜、木炭装料
3、熔化扒渣压缩空气氧化木炭/插木还原圆盘浇铸吊装/修边葺废品残料成品检验入库废板回炉1. 装料阴极铜是反射炉熔炼一般纯铜的主要原料,同时也可以使用品位相当的其它各种回收的废铜熔炼。装料前需将炉温提升到 1300。C 以上,并向炉内参加适量的木炭,木炭可以保护炉底,后来的上浮又可以作为推断炉料是否彻底熔化的标志,有利于充分利用炉膛的有效面积,并可以削减加料次数。装料的原则是:(1) 正确安排装料位置。一般先装炉子的高温区,再装低温区,最终补装高温区。(2) 炉料整齐排列,充分利用炉子的有效空间。(3) 力求一次将料装完,假设一次装不完,余料应在炉料未化完前参加炉内。对于固定式反射炉,装料时可捣筑出
4、铜口,捣筑前先将流口处的残料和残渣去除干净。传统的捣打料配方为:耐火粘土80 号以上50%焦碳粉60-80 号50%水适量装料完毕应准时封闭炉门,以防冷空气进入炉膛。2. 熔化熔化期间,炉内应保持微氧化性气氛和正压,尽量提高燃料供给量并把握空气过剩系数,使炉温始终保持在 1300-1400。C 之间,炉料全部熔化的标志是:1整个金属熔池液面翻动,沸腾冒气;2炉底的木炭全部浮起在液面上。3. 氧化氧化亚铜在铜中的熔解度,与炉气中氧的分压,熔炼温度、保温时间等成正比。假设熔体外表掩盖不密,或者熔体受到猛烈搅动时,都将增加铜液氧化的时机。下表为氧化亚铜的铜液中熔解度与温度的关系温度/。C110011
5、501200氧化亚铜的铜液中熔解度/%5078-89124氧化过程中,随着铜液中氧化亚铜数量的增加,其中的某些杂质例如铝、锰、锌、锡、砷、锑和铅等,将按其与氧亲和力的大小挨次,依次被氧化。其化学反响为:2Al+3CU2O=6CU+AL O23Mn+ CU O =2CU+MnO2Zn+ CU2O =2CU+ZnOSn+2 CU O =4CU+SnO22Fe+ CU2O =2CU+FeOPb+ CU O =2CU+PbO2生产的各种氧化物都将进入熔渣,铜液中的氢和硫被除去,其化学反响为:H2+ CU O =2CU+H O22CU S+2 CU O =6CU+SO222当铜液中氧的含量增加时,氢的含
6、量将将少;反之当铜液中氢的含量增加时, 氧的含量将将少。当铜液中有肯定比例氢和氧时,在它们从之间可能会发生以下反响CU2O +H2=2CU+H2O水蒸汽炉膛温度/。C铜液温度/。C生成气态的 H2O 和 SO2 都从熔体中溢出。氧化过程可以通过向金属熔体中吹送压缩空气的方式实现。例如:承受外部敷以耐火材料的25.4mm 左右的钢管作输导压缩空气工具,风压应保持在 0.2-0.5MPa。操作时,以风管头部插入金属熔池深度的三分之二左右为宜。氧化过程中,通常炉温把握为:开头氧化时1300-14001200-1300氧化终了时1200-12501150-1170氧化强度取决于铜液温度、吹入压缩空气数
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