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1、 华工金工实习报告_金工实习实习报告 以下是小编为大家整理的关于华工金工实习总结的文章,盼望大家能够喜爱! 华工金工实习报告 为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,许多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧 还记得开头实习的第一天我们就学习了工业安全这个工程,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,假如真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危急,究竟我们接触的都是那些多多少少有些危急性
2、的机器,在高转速高压力的状况下略微一不当心就会消失危急事故的,然而只要我们根据操作标准以及教师的指导来做的话是不会消失以外的”听完教师的介绍我们终于可以略微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了其次天是我们两周的实习中最让我感兴趣的锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清晰,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我疑心时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候教师已经一脸和气的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边,过
3、来吧。”教师边说着边招呼着我们去车间参观,边开头介绍起我们的实习内容打铁,固然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简洁是吧?我开头时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完教师的讲解之后我们就开头了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧:这么高温度的东西万一不当心掉了遇到人怎么办?(不过还好大家都比拟仔细,没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当”一首动听的打铁之歌,呵
4、呵。但是打铁虽然说是简洁,但是要打成型却没那么简洁,我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求,还好后来教师过来指导我们,才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果,大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。其次天的实习,带着一点累和非常的满意与骄傲:我们是新一代打铁匠!模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的,用沙子砌出零件的形状然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简洁,而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。教师用沙子和简洁的工具三下五除二,一下子就把那个模具铸出来了,让我们也是信念满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发觉:怎么教师说的那
5、套是骗人的?我们似乎也是根据教师的方法来做,但是那个铸件怎么做还是有点问题,要么一不当心就这边倒沙,要么那边的外形老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉:原来在做的过程种有些东西是自己不当心没有做好的,有时候是那个沙子没有盅实,有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天,终于拿了个A+,也算是这一天的劝慰吧。(不过实在是太累了,由于成天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!我宣誓!我们p6的刚好是最终一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了,后来我还把那个尺寸弄错,原来应当19mm的宽度我留下了22
6、mm,结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最终的时间我几乎以光速在磨那个工件,简直磨的日月无光天昏地暗,那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我圆满的是:最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最圆满的一个。实习一天接一天,每天都有不同的实习内容,加工中心,汽车学问,磨床齿轮,模具CAD,每天都让我们学到不同的学问:首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问
7、和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。第四这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。固然实习除了收获了学问,开拓了眼界之外,也还是有些许圆满的:比方由于实习时间有限,有些实习工种我们没有时机接触啦(比方我本人对那个化学加
8、工就特别感兴趣啦,惋惜没有时机去实习,所以始终很圆满);还有一些实习过程中会有一些自己的成品,虽然不肯定很好看或者很符合要求,但是那究竟是自己的劳动成果,所以我们会盼望能够有时机保存自己的劳动结晶,但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间,所以这个也是个圆满;其他的我个人的建议是盼望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的时机,让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪慧才智,固然实习过程也就会更加有吸引力咯。2023年华工金工实习报告 这篇20xx年华工金工实习报告,是小编特地为大家整理的,盼望对大家有所帮忙! 华工金工实习报告 为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,
9、许多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧 还记得开头实习的第一天我们就学习了工业安全这个工程,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,假如真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危急,究竟我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器,在高转速高压力的状况下略微一不当心就会消失危急事故的,然而只要我们根据操作标准以及教师的指导来做的话是不会消失以外的”听完教师的介绍我们终于可以略微放心一点,第一天就在这样的忐忑
10、夹杂兴奋的心情中过去了其次天是我们两周的实习中最让我感兴趣的锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清晰,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我疑心时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候教师已经一脸和气的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边,过来吧。”教师边说着边招呼着我们去车间参观,边开头介绍起我们的实习内容打铁,固然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的
11、六边形。听起来很简洁是吧?我开头时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完教师的讲解之后我们就开头了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧:这么高温度的东西万一不当心掉了遇到人怎么办?(不过还好大家都比拟仔细,没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当”一首动听的打铁之歌,呵呵。但是打铁虽然说是简洁,但是要打成型却没那么简洁,我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求,还好后来教师过来指导我们,才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果,大家都忍不住拿出手机拍
12、下来回去留念。其次天的实习,带着一点累和非常的满意与骄傲:我们是新一代打铁匠!模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的,用沙子砌出零件的形状然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简洁,而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。教师用沙子和简洁的工具三下五除二,一下子就把那个模具铸出来了,让我们也是信念满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发觉:怎么教师说的那套是骗人的?我们似乎也是根据教师的方法来做,但是那个铸件怎么做还是有点问题,要么一不当心就这边倒沙,要么那边的外形老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉:原来在做的过程种
13、有些东西是自己不当心没有做好的,有时候是那个沙子没有盅实,有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天,终于拿了个A+,也算是这一天的劝慰吧。(不过实在是太累了,由于成天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!我宣誓!我们p6的刚好是最终一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了,后来我还把那个尺寸弄错,原来应当19mm的宽度我留下了22mm,结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最终的时间我几乎以光速在磨那个工件,简直磨的日月无光天昏地暗,那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“
14、血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我圆满的是:最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最圆满的一个。实习一天接一天,每天都有不同的实习内容,加工中心,汽车学问,磨床齿轮,模具CAD,每天都让我们学到不同的学问:首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提
15、高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。第四这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。固然实习除了收获了学问,开拓了眼界之外,也还是有些许圆满的:比方由于实习时间有限,有些实习工种我们没有时机接触啦(比方我本人对那个化学加工就特别感兴趣啦,惋惜没有时机去实习,所以始终很圆满);还有一些实习过程中会有一些自己的成品,虽然不肯定很好看或者很符合要求,但是那究竟是自己的劳动成果,所以我们会盼望能够有时机保存自己
16、的劳动结晶,但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间,所以这个也是个圆满;其他的我个人的建议是盼望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的时机,让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪慧才智,固然实习过程也就会更加有吸引力咯。华工实习报告2篇 为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,许多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧 还记得开头实习的第一天我们就学习了工业安全这个工程,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的噩梦简直不敢想象,假如真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样
17、英年早逝的话,那不是我们大家都为此捏了一把汗。虽然实习中是会有一点危急,究竟我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器,在高转速高压力的状况下略微一不当心就会消失危急事故的,然而只要我们根据操作标准以及教师的指导来做的话是不会消失以外的听完教师的介绍我们终于可以略微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了 其次天是我们两周的实习中最让我感兴趣的锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清晰,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我疑心时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个
18、热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候教师已经一脸和气的站在那里等我们了你们是来锻造实习的是吧车间在这边,过来吧。教师边说着边招呼着我们去车间参观,边开头介绍起我们的实习内容打铁,固然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简洁是吧我开头时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间!所以我都不以为意听完教师的讲解之后我们就开头了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧:这么高温度的东西万一不当心掉了遇到人怎么办(不过还好大家都比拟仔细,没出
19、什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,叮叮当当,叮叮当当一首动听的打铁之歌,呵呵。但是打铁虽然说是简洁,但是要打成型却没那么简洁,我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求,还好后来教师过来指导我们,才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果,大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。其次天的实习,带着一点累和非常的满意与骄傲:我们是新一代打铁匠! 模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的,用沙子砌出零件的形状然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简洁,而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。教师用沙子和简洁的工具三下五除二,一下子就把
20、那个模具铸出来了,让我们也是信念满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发觉:怎么教师说的那套是骗人的我们似乎也是根据教师的方法来做,但是那个铸件怎么做还是有点问题,要么一不当心就这边倒沙,要么那边的外形老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉:原来在做的过程种有些东西是自己不当心没有做好的,有时候是那个沙子没有盅实,有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天,终于拿了个a+,也算是这一天的最大劝慰吧。(不过实在是太累了,由于成天都是蹲在地上的啊) 最累的实习当属钳工!我宣誓!我们p6的刚好是最终一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而
21、那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了,后来我还把那个尺寸弄错,原来应当19mm的宽度我留下了22mm,结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最终的时间我几乎以光速在磨那个工件,简直磨的日月无光天昏地暗,那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的血腥(那时候简直是磨红了眼睛)令我圆满的是:最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最圆满的一个。 实习一天接一天,每天都有不同的实习内容,加工中心,汽车学问,磨床齿轮,模具cad,每天都让我们学到不同的学问:首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机
22、械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。第四这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!第五培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。最终在整个实习过程
23、中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 固然实习除了收获了学问,开拓了眼界之外,也还是有些许圆满的:比方由于实习时间有限,有些实习工种我们没有时机接触啦(比方我本人对那个化学加工就特别感兴趣啦,惋惜没有时机去实习,所以始终很圆满);还有一些实习过程中会有一些自己的成品,虽然不肯定很好看或者很符合要求,但是那究竟是自己的劳动成果,所以我们会盼望能够有时机保存自己的劳动结晶,但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间,所以这个也是个圆满;其他的我个人的建议是盼望实习时候能够给学生更多的
24、自由发挥自由设计的时机,让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪慧才智,固然实习过程也就会更加有吸引力咯。 华工金工实习报告 华工金工实习报告 为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,许多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧 还记得开头实习的第一天我们就学习了工业安全这个工程,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,假如真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危急,究竟我们接触的都是那
25、些多多少少有些危急性的机器,在高转速高压力的状况下略微一不当心就会消失危急事故的,然而只要我们根据操作标准以及教师的指导来做的话是不会消失以外的”听完教师的介绍我们终于可以略微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了 其次天是我们两周的实习中最让我感兴趣的锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清晰,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我疑心时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候教师已经一脸和气的站在那里等我们了“你们是来锻造实习
26、的是吧?车间在这边,过来吧。”教师边说着边招呼着我们去车间参观,边开头介绍起我们的实习内容打铁,固然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简洁是吧?我开头时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完教师的讲解之后我们就开头了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧:这么高温度的东西万一不当心掉了遇到人怎么办?(不过还好大家都比拟仔细,没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当”
27、一首动听的打铁之歌,呵呵。但是打铁虽然说是简洁,但是要打成型却没那么简洁,我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求,还好后来教师过来指导我们,才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果,大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。其次天的实习,带着一点累和非常的满意与骄傲:我们是新一代打铁匠! 模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的,用沙子砌出零件的形状然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简洁,而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。教师用沙子和简洁的工具三下五除二,一下子就把那个模具铸出来了,让我们也是信念满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时
28、候才发觉:怎么教师说的那套是骗人的?我们似乎也是根据教师的方法来做,但是那个铸件怎么做还是有点问题,要么一不当心就这边倒沙,要么那边的外形老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉:原来在做的过程种有些东西是自己不当心没有做好的,有时候是那个沙子没有盅实,有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天,终于拿了个A+,也算是这一天的最大劝慰吧。(不过实在是太累了,由于成天都是蹲在地上的啊) 最累的实习当属钳工!我宣誓!我们p6的刚好是最终一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了,后来我还把那个尺寸弄错,原来
29、应当19mm的宽度我留下了22mm,结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最终的时间我几乎以光速在磨那个工件,简直磨的日月无光天昏地暗,那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我圆满的是:最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最圆满的一个。 实习一天接一天,每天都有不同的实习内容,加工中心,汽车学问,磨床齿轮,模具CAD,每天都让我们学到不同的学问:首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安
30、全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。第四这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!第五培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。最终在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机
31、床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 固然实习除了收获了学问,开拓了眼界之外,也还是有些许圆满的:比方由于实习时间有限,有些实习工种我们没有时机接触啦(比方我本人对那个化学加工就特别感兴趣啦,惋惜没有时机去实习,所以始终很圆满);还有一些实习过程中会有一些自己的成品,虽然不肯定很好看或者很符合要求,但是那究竟是自己的劳动成果,所以我们会盼望能够有时机保存自己的劳动结晶,但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间,所以这个也是个圆满;其他的我个人的建议是盼望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的时机,让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪慧
32、才智,固然实习过程也就会更加有吸引力咯。 金工实习报告:金工实习报告 小编的编辑为您预备了关于金工实习报告:金工实习报告的文章,盼望对您有帮忙! 金工实习报告:金工实习报告 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天,大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们
33、获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。转瞬间,为期两周的金工实习已经完毕,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问,我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一局部,却是非常重要的一局部,对我们来说,它是很难遗忘的,究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工
34、具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的珍贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到,同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发觉不了自己的动手力量,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 钳工 在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造
35、;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。在搓削上,教师重点讲解了搓削姿态,搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开头了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切
36、时要右手施力,左手扶正锯弓,肯定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了,比方,用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开头我们需要用大搓进展打磨,之后便是中搓,最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程,最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。依据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的根本外形,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔
37、了。在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以推断是否对中。当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要参加机油润滑。一个工件做完了虽然不是特殊的标准,但那的确用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的专心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。车工接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱
38、、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花,最终要换用切槽刀切把圆柱截断。 随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min),翻开开关,将刀架移到适宜的位置,
39、在翻开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开头车手柄。先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断,一个手柄就根本成型了。 经过了半天的练习,一个成品最终出来了,这使我们更有信念了,我们开头轮番操作,经过我们六个齐心协力的工作,最终车好了六个手柄。身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师仔细、急躁的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂
40、中的我们感受到了动手力量重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际力量,包括机械的操作和阅历的不断积存,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,相
41、互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。实习期间,通过学习车工,铣工,钳工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性,在一天中同学们先要把握开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡
42、,浑身酸痛,但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部,实习局部和感想局部。实习局部:1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。3. 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。4. 培育和熬
43、炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。5. 在整个实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。6. 工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确熟悉,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。7. 同学之间的相互帮忙才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!感想局部:1. 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生
44、,特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着疑心的态度参与了这个实习,但是最终的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的学问,而是一种力量,制造力以及适应力。2. 劳动不仅对自然世界进展改造,也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。1、 劳动是最荣耀的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、 坚持不懈,认真急躁。3、 仔细负责,留意安全。4、 只要付出就会有
45、收获。 3.实习带给我们的不仅仅是阅历,它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活,勇于探究生活,也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展,帮忙自我完善。此时,我还在思念布满成就感的金工实习,它充实了我们的学问,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候,就业单位不
46、会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装,都需要我们细心观看,反复实践,失败了就从头再来,培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己
47、的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机,而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高!完毕语:眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好,只有亲身实践才知其微妙,才会做出抱负的产品,实践是学习的真理!假如再有时机我还会参与这样的实习,还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工等工种 的磨练,我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间,其中味道,只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了很多金工操作的原理和过程,大致把握了一些操作工艺与方法,还有以前的 那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想,却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响,就象 美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的
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