注塑生产的经济效益分析.ppt
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1、注塑生产的经济效益注塑生产的经济效益分析分析注塑生产达到注塑生产达到“优质、高效、低耗优质、高效、低耗”是每个企是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理管理工作不到位,就会出现生产效率低、不良率工作不到位,就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题,给企业造成费大甚至发生安全意外等问题,给企业造成巨大的经济损失,企业的利润就
2、会大大减少,巨大的经济损失,企业的利润就会大大减少,甚至出现亏损。甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱注塑开机不等于赚钱”,我们每一位注塑工作者都要提升自己的我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作工作质量质量和和工作效率工作效率,努力提升注塑技术,努力提升注塑技术/管理管理水平,水平,增强成本意识增强成本意识,严格控制,严格控制“料、工、料、工、费费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费,包括:注塑成本是指生产过程中的全部耗费,包括:人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的
3、因素主要有:注塑经济效益的因素主要有:注塑模具注塑模具/注塑注塑机保养意识低机保养意识低、水口料控制不好水口料控制不好、修模修模/修机修机次数多次数多、机位人手多机位人手多、各岗位人员职业技能各岗位人员职业技能低低、工作质量差工作质量差、生产效率低生产效率低、调机时间长调机时间长、分析问题分析问题/处理问题能力低处理问题能力低、仅凭经验做事仅凭经验做事、观念落后观念落后、注塑技术注塑技术/管理水平低、跟着问题管理水平低、跟着问题后面跑后面跑、预防工作不到位预防工作不到位、工作方法欠佳工作方法欠佳、原料混杂原料混杂、废品多废品多、生产周期长生产周期长、模腔堵塞模腔堵塞、排机不当排机不当、欠单欠单
4、/超单生产超单生产、退货返工退货返工、修模修模/改模次数多及培训工作不到位改模次数多及培训工作不到位等。等。周期时间与生产成本的关系周期时间与生产成本的关系注塑周期时间在保证产品质量的前提下注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越越短越好好,注塑周期越短,生产数量越多,单位产品,注塑周期越短,生产数量越多,单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括:的制造成本就越低。注塑周期时间包括:射胶射胶时间时间、保压时间保压时间、冷却时间冷却时间(熔胶时间)、(熔胶时间)、开开模时间模时间、顶出时间顶出时间(含停留时间)、(含停留时间)、开门时间开门时间、取货时间取货时间、关门时间及锁模时间关门时间及锁
5、模时间等(特殊情况等(特殊情况还包括射台前进还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间)。后退时间和喷脱模剂时间)。缩短注塑周期时间最主要的方法有:减小塑件缩短注塑周期时间最主要的方法有:减小塑件壁厚壁厚/流道尺寸(以缩短冷却时间)、减少开合流道尺寸(以缩短冷却时间)、减少开合模距离模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶合模速度及顶针速度针速度/次数等。次数等。实例分析 某胶件(一出四)的标准注塑周期时间为
6、某胶件(一出四)的标准注塑周期时间为24秒,如果实秒,如果实际注塑周期时间延长到际注塑周期时间延长到28秒,以一天生产时间为秒,以一天生产时间为23小时小时计算,其经济效益分析的结果如下:计算,其经济效益分析的结果如下:标准日产量为:标准日产量为:234(360024)13800 pcs.实际日产量为:实际日产量为:234(360028)11829 pcs.一天的产量就会减少一天的产量就会减少1971 pcs.,就相当于一天减少,就相当于一天减少3.3小时的生产时间,小时的生产时间,生产该胶件的制造成本就会增加(生产该胶件的制造成本就会增加(3.323)100%14.3%.如果某企业有如果某企
7、业有80台注塑机,一台机每小时的加工利润为台注塑机,一台机每小时的加工利润为50元,每天就会少赚元,每天就会少赚165元。元。该企业每月的经济损失为:该企业每月的经济损失为:801653039.6万元万元该企业一年的经济损失为:该企业一年的经济损失为:39.612836.4万元万元 模腔数与生产成本的关系每个注塑企业在对客户报价时,通常都每个注塑企业在对客户报价时,通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的;是以总模腔数来计算产量和制造成本的;如果在注塑生产过程中,因技术人员不如果在注塑生产过程中,因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产,就会造成注
8、塑生产成本明显增塞生产,就会造成注塑生产成本明显增加,利润减少甚至出现亏损现象。加,利润减少甚至出现亏损现象。实例分析实例分析 某塑件的订单为某塑件的订单为30万只,每万只,每只利润为只利润为0.05元,生产中模腔数为一出元,生产中模腔数为一出八,因注塑技术人员不慎弄伤了一个模八,因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔,需堵塞该腔生产,周期时间为腔,需堵塞该腔生产,周期时间为20秒,秒,一天按一天按 23小时生产时间计算。其经济小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下:效益分析的结果如下:标准日产量为:标准日产量为:23(360020)833120 pcs.实际日产量为:实际日产量为:23(360
9、020)728980 pcs.30万产量的标准生产天数为:万产量的标准生产天数为:300000331209.06天天实际生产天数为:实际生产天数为:3000002898010.4天天完成该订单的生产需多花完成该订单的生产需多花1.34天的时间,就会少天的时间,就会少赚赚2219元。元。该胶件的生产利润就会变为:该胶件的生产利润就会变为:0.050.00740.043元元(是原来利润的是原来利润的86%);如果一个注塑车;如果一个注塑车间平均每天有间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产,该套模具需堵塞一个模腔生产,该企业一年就要企业一年就要减少减少37万元的利润万元的利润。不良率与生产成本的关系
10、“废品是最大的浪费废品是最大的浪费”,如果注塑生产过程,如果注塑生产过程中出现中出现不良率高不良率高、胶件报废量大胶件报废量大或或退货退货现现象,则象,则原料原料、电费电费、人工人工、设备损耗设备损耗(不(不含其它方面的费用)等的损失就会很大。含其它方面的费用)等的损失就会很大。实例分析实例分析 某胶件(一出二),单件重量为某胶件(一出二),单件重量为30g,原,原料价为料价为20元元/kg,注塑利润为,注塑利润为0.08元,生产元,生产过程中的不良率为过程中的不良率为10%,注塑周期为,注塑周期为25秒。秒。其经济效益分析的结果如下:其经济效益分析的结果如下:每个产品的原料成本为:每个产品的
11、原料成本为:203010000.60元元一天的生产数量为:一天的生产数量为:2336002526624 pcs.若一台机每天的电费、人工费及其它费用需若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元,元,每个胶件的加工费用平均为:每个胶件的加工费用平均为:100066240.15元元/只只10%不良率一天所造成的损失为:不良率一天所造成的损失为:6620.606620.15496.3元元一天生产所得的利润为:(一天生产所得的利润为:(6624662410%)0.08477元元一天生产的实际利润为:一天生产的实际利润为:477496.319.34元元即:每天亏损即:每天亏损19.34元(不包括模
12、具元(不包括模具/机器损耗及场地机器损耗及场地费);费);若水口料可以回收利用,则每台机一天的利润就会若水口料可以回收利用,则每台机一天的利润就会减少减少100元以上;元以上;100台注塑机的企业,一年的经济损失为:台注塑机的企业,一年的经济损失为:100360100360万元万元模具保养与生产成本的关系模具保养工作如果做不到位,生产过程模具保养工作如果做不到位,生产过程中就会经常出现模具故障,需频繁停产中就会经常出现模具故障,需频繁停产落模维修落模维修,既影响生产的顺利进行和胶,既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定,又会给企业造成经济损件质量的稳定,又会给企业造成经济损失(如:模具维修费、塑
13、胶原料失(如:模具维修费、塑胶原料/电耗、电耗、人工费及机台停产的损失等)。人工费及机台停产的损失等)。据统计分析平均每套模具的维修费为据统计分析平均每套模具的维修费为350元,原料元,原料/电的浪费为电的浪费为100元,上落模的元,上落模的人工费为人工费为50元,机台停产损失的费用为元,机台停产损失的费用为200元(约元(约700元左右)。元左右)。实例分析 某一注塑车间某一注塑车间100台机,平均每台机生产台机,平均每台机生产中一个月修模次数为中一个月修模次数为4套(次),其经济套(次),其经济效益分析的结果如下:效益分析的结果如下:一个月模具维修所造成的经济损失为:一个月模具维修所造成的
14、经济损失为:410070028万元;万元;一年所造成的损失为:一年所造成的损失为:1228336万元;万元;因此,我们每个注塑技术人员一定要因此,我们每个注塑技术人员一定要增增强模具保养意识强模具保养意识,合理设定锁模力,合理设定锁模力/开锁开锁模速度模速度/顶针参数、正确设定低压保护参顶针参数、正确设定低压保护参数,在注塑生产过程中对模具做好清洁、数,在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。润滑、保养和防锈工作。原料控制与生产成本的关系 根据统计,大型塑件的成本中原料费占根据统计,大型塑件的成本中原料费占70%85%,中型塑件的成本中原料费占,中型塑件的成本中原料费占50%65
15、%,小型塑件的成本中原料费约占,小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分,注左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分,注塑生产过程要塑生产过程要加强水口料加强水口料、废品废品、胶头胶头及及原料原料的的控制;注塑生产中造成原料损耗的环节有:控制;注塑生产中造成原料损耗的环节有:混错混错料料、用错色粉用错色粉、超单配料超单配料、水口料混杂水口料混杂、打错料打错料、加错料加错料、烘料结块烘料结块、烘料桶来彻底清理干净烘料桶来彻底清理干净、原原料污染料污染、不良率高不良率高、调机时间长调机时间长、胶头未分类处胶头未分类处理(压扁回用)理(压扁回用)、修机修机/修模造成的开停
16、机修模造成的开停机、生生产排机不当产排机不当、生产中频繁调换机台生产中频繁调换机台、補料生产補料生产、长时间处理问题长时间处理问题、水口料分类不彻底水口料分类不彻底、试模次数试模次数多多及及喷嘴漏胶喷嘴漏胶等。等。根据注塑成本统计分析根据注塑成本统计分析,转换一套模具生转换一套模具生产平均损耗产平均损耗2kg原料,每公斤原料平均原料,每公斤原料平均价格为价格为20元元/kg,每转一套模(包括转,每转一套模(包括转料、转色、补啤、更换原料、修机料、转色、补啤、更换原料、修机/修模修模、试模、转换机台等的转模)最低损失、试模、转换机台等的转模)最低损失原料费原料费40元。用错料(包括:混错料、元。
17、用错料(包括:混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等)超单配料、原料污染、水口料混杂等)每包料平均成本为每包料平均成本为500元,有些特殊的元,有些特殊的工程塑料价格高达工程塑料价格高达100元元/kg(每包原料每包原料成本为成本为2500元元)。实例分析 某企业有某企业有100台注塑机,在生产中每台机一个台注塑机,在生产中每台机一个月内平均转模(指修模、修机、换料月内平均转模(指修模、修机、换料/色、更换色、更换机台等)机台等)10次,其经济效益分析的结果如下:次,其经济效益分析的结果如下:一个月浪费的原料成本为:一个
18、月浪费的原料成本为:100301040120万元万元一年所造成的原料浪费高达:一年所造成的原料浪费高达:120121440万元万元上述还不包括其它方面(如:用错料、退货、上述还不包括其它方面(如:用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等,所造成的原料损失料污染等,所造成的原料损失 如果一个如果一个100台注塑机的企业,每台机台注塑机的企业,每台机平均每天损耗平均每天损耗1kg原料原料,则一年所造成的则一年所造成的原料损失为:原料损失为:10012036072万元。万元。因此,注塑车间所有的工作人员都要增因此,注塑车间所有的工作人员都
19、要增加节约原料的意识,加大对原料的管理加节约原料的意识,加大对原料的管理和控制力度,提高各岗位人员的工作质和控制力度,提高各岗位人员的工作质量和工作责任心,减少注塑生产中各个量和工作责任心,减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费,为企业创造更环节所造成的原料浪费,为企业创造更多的利润。多的利润。注塑机保养与生产成本的关系注塑机是注塑生产的关键设备,每台机的价格注塑机是注塑生产的关键设备,每台机的价格平均为平均为35万元,约占注塑部总投资的万元,约占注塑部总投资的60%;注;注塑机的保养工作如果做不到位,就会出现机铰塑机的保养工作如果做不到位,就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压
20、磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障,电子元件油污染、油管漏油、油压系统故障,电子元件烧坏(或寿命减短)、料筒内壁烧坏(或寿命减短)、料筒内壁/螺杆损伤、过螺杆损伤、过胶圈(止逆环)损坏、机械零件损坏、停产修胶圈(止逆环)损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件费用昂更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高(报废贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高(报废量大)、生产效率低及注塑机使用寿命缩短量大)、生产效率低及注塑机使用寿命缩短(约(约12年)等,造成浪费大,成本高。年)等,造成浪费大,成本高。实例分析 某
21、注塑企业有某注塑企业有100台注塑机,平均每台台注塑机,平均每台机一年出现一次维修故障,每次维修费机一年出现一次维修故障,每次维修费为为1500元,如果注塑机润滑保养工作不元,如果注塑机润滑保养工作不佳,造成注塑机平均缩短使用寿命缩短佳,造成注塑机平均缩短使用寿命缩短1.5年,其经济效益分析的结果如下:年,其经济效益分析的结果如下:注塑机一年所需的维修费为:注塑机一年所需的维修费为:100150015万元;万元;注塑机使用寿命减短所造成的成本损失注塑机使用寿命减短所造成的成本损失为:为:1.510035525万元;万元;若以若以10年使用寿命计算,每年损失为:年使用寿命计算,每年损失为:525
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