《新整理施工方案》福贡污水处理厂投标文件技术.doc
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1、福贡县污水处理厂及配套管网工程二期 (设备采购安装)招标投 标 文 件项目编号:CZBK1106-2项目名称:福贡县污水处理厂及配套管网工程二期 投标文件内容: 投标文件技术部分 投标人: 云南正浩建筑工程有限公司 (盖章)法定代表人或其委托代理人: (签字或签章)投标人地址: 联系电话: 邮政编码: 日 期: 2011 年10 月17 日 技术投标书目录一、 施工组织设计(一)概述1、工程概况2、编制依据3、合同范围4、临时设施与水、电、交通(二)施工组织计划5、设备、材料的采购、供货及验收6、设备安装与调试6.1、通用设备安装的程序6.2、机械类设备安装与调试6.3、电气系统供电及设备6.
2、4、自控仪表安装与调试7、人员培训8、施工管理9、质量检查10、文明施工11、安全生产二、项目管理机构配备情况 1、附表一、拟投入的主要施工机械设备表2、附表二、劳动力计划表3、附表三、计划开竣工日期和施工进度网络图4、附表四、施工总平面图5、附表五、临时用地表A、附表六、项目管理机构配备情况表B、附表七、拟任项目经理(建造师)资历表C、附表八、拟任项目技术负责人资历表三、投标人相关资料四、类似工程经验五、质量承诺及保证措施六、工期承诺及保证措施七、售后服务承诺八、其他资料 一、 施工组织设计(一)概述1、工程概括本污水处理厂地处福贡县上帕镇吉门吉底,县城下游怒江东岸。为新建工程,占地1011
3、8.3主要用于城镇生活用水的净化处理。本污水处理厂严格按照国家相关规定实施。设计建设规模日处理污水5 万吨,生化处理部分采用CASS 工艺CASS 工艺处理,工艺包括预处理工段、生化处理工段、污泥处理工段和中水回用工段。污水处理后直接排入怒江。福贡县污水处理项目的兴建对保护福贡县的生态环境,保护城市所在地区长江免受污染,提高人民生活质量,促进社会经济健康发展起着重要作用。2、编制依据本施工组织设计方案是在详细阅读“招标文件”并充分理解设计图纸,深入现场考察的基础上,对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保
4、证措施等方面进行初步的组织设计和部署,我们承诺:本工程一旦由我公司中标,我们将在本施工组织设计的基础上,根据施工合同的要求以及建设单位、监理工程师的各项指示,向建设单位和监理工程师提供更详细的,更能符合建设单位的各项要求的施工组织设计方案,确保工程按各项目标完成。主要参考以下文件: 福贡县污水处理厂及配套管网工程二标段施工招标文件 工程勘查设计招标文件、投标文件。 污水厂用地红线图、地形测量图及工程勘察报告。 初设专家意见及会议纪要。室外排水设计规范GBJ50014-2006室外给水设计规范GBJ50013-2006城镇污水处理工程项目建设标准 (修订) 2001城镇污水处理厂污染物排放标准G
5、B18918-2002城市排水工程规划规范(GB50138-2000)城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002)泵站设计规范GB/T50265-97国家相关规范标准及技术要求。3、合同范围:本标的项目为:(1)采用CASS 工艺的福贡县污水厂工艺设备及管道工程、电气、仪表及自控工程的供货与安装。(2)污水厂外二座提升泵站设备供货与安装。(3)厂内金属管道、塑料管道及其附件、配件供货与安装。(4)供货设备的安装调试、指标测试、联合试车。(5)操作人员培训和操作规程、维修手册编制。(6)质保期为设备进厂后一年4、临时设施与水、电、交通:为服务于工程安装必须搭设施工临时设施,至于场内
6、的设施布局的具体安排,则将在中标后与业主工程师和土建施工队伍协商,本着减少干扰,统筹兼顾进行安排的原则来设置。(1)临时设施具体项目如下:办公用房:办公室(40m2)生产用房: 设备仓库(120 m2)成品材料仓库(30m2)工具仓库(20m2)金属原材料堆棚(60m2)生活用房:宿舍(120m2)厨房、食堂(30m2)(2)用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水。(3)安装工程用电电源,我们将是业主提供的施工变压器接入电源。(4)场内交通将使用土建施工道路。(二)施工组织计划5、设备、材料的采购、供货及验收 安装工程所需将按照我们向业主递交的安装总进度计划表按生产周期,超前订货。所
7、有设备和材料订货前均在事前征得工程师的批准后进行订货。并对主要设备生产周期与阶段制造进度书面报告工程师,以利工程师便于选择考察设备制造阶段的时间。我们将在施工项目部指定一名专职从事设备、材料质量检查的人员,以供工程师随时可了解设备制造进度与质量情况。如有需要并可按工程师指定试验机构进行委托试验。暂定有业主参与的设备检测项目如下:(另包括业主认为需要参与的其他设备检测)机械设备: 粗、细格栅除污机,螺旋输送机,潜水泵,潜水搅拌器,滗水器,污泥浓缩脱水机,鼓风机等设备电器设备:如电磁流量计、水质分析仪等所有工程上使用的材料均需具备产品合格证。如工程师认为必要,可对到场材料进行物理试验、化学分析试验
8、。所有设备与材料包装与运输、仓储均按招标文件规定执行。设备到场验收将请工程师(或派员)一起参与开箱验收,包括箱内应含有产品合格证,安装、使用说明书及有关技术资料,随机专用工具、备品备件等。6、设备安装与调试6.1、一般设备安装概述A、设备安装的技术要求a设备安装前必须经图纸会审,与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图,消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目,为以后的顺利安装创造条件。b设备验收,所有设备在安装就位前必须经过设备验收,验收合格的设备才允许安装。B、机器的开箱检验机器的开箱检验应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行,其内容包括:a 核对机器名称、
9、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。b 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。c 对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。d 检验后应提交签证,采取适当的防护措施妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。e 凡与机器配套的电气、仪表配件,应由专业人员进行验收并妥善保管。C、静止设备的验收a 静止设备安装进行设备验收:审核设备的制造合格证、质量保书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。b 按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否齐全、方位是否准确。检查设备本体及福建是否
10、有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量,对照图纸检查焊面高度是否符合要求,有无缺口、咬口、夹渣等现象。c 检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记,设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求,地脚螺栓是否符合要求。D、基础验收设备基础验收a 基础验收时,应有质量合格证明及测量记录,在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线,在建筑物上有坐标轴线。b 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测,检查其允许偏差不得超过下表规定:序号 偏差名称 允许偏差值1 基础坐标位置(纵、横轴线) 20mm2 基础不同平面的标高 10 mm3基础上面
11、平面外形尺寸20 mm凸台上平面外形尺寸20 mm凹穴尺寸20 mm4基础上平面外形尺寸 每米5 mm 全长10 mm5 竖向偏差续 上 表 每米5 mm 全长10 mm预埋地脚螺栓 标高20 mm 中心距2 mm预埋地脚螺栓 中心位置10 mm 深度10 mm 孔壁的铅垂度2 mm预埋活动地脚螺栓锚板 标高20 mm 中心位置5 mm 水平度(带槽的锚板)2 mmc 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作:需要二次灌浆处的设备基础表面,应清除复浆、凿成麻面,密度以每平方分米内有35个点为宜,表面不允许有有无或疏松层。放置垫铁处基础表面铲平,其水平允许偏差为2mm/m。预留孔内的碎石泥土等
12、杂物和积水必须清除干净。(二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆)E、静止设备基础验收:a 设备安装前,设备基础(包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等)须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线,相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。b 对设备基础进行外观检测:基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测,其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整。一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多,
13、所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符,对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。c 基础检测达到合格后,需要灌浆抹面的基础要凿成麻面,不得有油垢疏松层,放置垫铁铲好垫铁窝。F、散装到货设备的装配a装配前应了解设备的结构,装配技术要求,对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照,配合面、滑动面应进行复查清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配。b进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。c设备组装时,一般固定结合面组装后应用0.05mm 塞尺检查,插入深度应小于20mm,移动长度的1/10,重
14、要的固定结合面紧固后,用压钎检查,精度满足施工图和技术文件的规定。d 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。G、试运转应包括下列内容和步骤:a电气(仪表)操纵控制系统及仪表的调整试验。b润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。c机械和各系统联合调整试验。d空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定,试运转中应进行下列各项检查,并做出实测记录。e 技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。f 传动皮带不应打滑,皮带跑偏量不应超过规定。g 一般滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70,滚
15、动轴承温升不应超过40,最高温度不应超过80。h 油箱油温最高不得超过60。i 润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。j 设备运行时,无不正常的噪声和磨损。H、静止设备的安装:a立式设备安装:按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图,核对设备的方位和设备的安装标高,在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。b卧式设备安装:同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位,设备标高,同时还要找出设备的中心线在设备的位置,标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。c设备安装时垫铁设置:设备底座下需设置
16、垫铁,进行设备找平、找正、找标高。d垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组,每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50%以上接触面垫实,与设备底座面接触紧密,负荷由垫铁和灌浆层共同承受。e 垫铁选用的种类:选用平垫铁,斜垫铁和开口垫铁f 在安装较大型的立式或卧式静设备,我们选用平垫铁,斜垫铁。在使用斜垫铁时,应注意两垫铁的斜面要相反使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3,垫铁下面垫有平垫铁,较小型静置立式设备支座是支腿形式的,我们选用开口平垫铁和斜垫铁。g 应尽量减少每一组的垫铁数,一般不超过4 块并少用薄垫铁,放置垫铁时,最后的放在下面,最薄的放在中间。待
17、设备定位完成,则将垫铁用点焊固定。h静止设备的安装找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。设备标高同样以基础上的标高基准检测,我们在设备体上作的设备安装高度的标高线,设备中心线位置应以基础上的中心线为基准,立式设备的铅垂度以设备两端为准。设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正,不应用地脚螺栓紧固和放松的方法,设备安装允许偏差符合设备技术文件的规定。备两端部测量点间距离,设备安装调整完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。I、转动设备的安装a转动设备验收:转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。b垫
18、铁的安装:垫铁的安装与静止相同,只有垫铁的布置稍有差别,传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法:标准垫付法,十字垫法、井只垫法、筋底垫法。c本项目中转动设备:主要有泵、起重、连续输送设备、搅拌设备、分离设备、通风设备等。以下面(B)节将简要说明转动设备的安装方法。6.2机械类设备安装与调试A、格栅除污机的安装与调试a安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表如框架、格栅条是否受损,零不见是否齐全完好。复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符,以及检查预埋件是否符合安装要求。b格栅安装将格栅除污机分段吊入井内,设备安装定位应
19、准确,其安装角(格栅与水平线的夹角)偏差不大于0.5 度,除污机就位的平面位置偏差不大于20mm,标高偏差应在20mm 以内,机组的水平度偏差应不大于2/1000。格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。连接固定后用混凝土二次灌浆,格栅在垂直面的投影应为一铅垂线,允许偏差不大于1/1000,全高程内小于5mm。格栅机的导轨应涂满防锈油。滚轮在导向滑槽内滚动,两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。现场检验与调试按技术要求进行检验,保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作,空载运行动作2hr 以上,保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时,检查清污效果,
20、栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时,钢丝绳不得产生明显的伸长,抓斗齿不得有明显的变形。B、潜水泵的安装a安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损,零部件是否齐全完好。复测土建工程实测数据是否与设备相符,以及检查预留孔是否符合安装要求。b 定位水泵安装基准线与设计轴线,水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示:项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法1 安装基准线与设计轴线 10 用钢卷尺检查2 安装平面位置与设计平面位置103 安装标高与设计标高 10用水准仪和钢尺检查C、弯座
21、地脚螺栓和垫铁a 地脚螺栓:应垂直,螺母拧紧时应对称进行,扭力矩应均匀,螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法:观察与用扳手拧试。b 垫铁:垫铁组应放置平稳,位置合适,接触紧密,每组的块数不应超过3 块,找平后电焊焊牢,经检查后进行2 次灌浆。c 检验方法:用小锤轻击和观察检查d 弯座下法兰(进水法兰)垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法:用水平仪检查e 弯管上法兰(出水法兰)横向水平度偏差不得大于1/1000。检验方法:用水平仪检查f 水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm检验方法:铅垂吊线及钢板尺测量g 叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求,间隙应均匀,最
22、小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法:安装时用塞尺检查,并做好记录,验收查阅记录。h 出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙,螺栓长度以超出螺母15 牙为好。检验方法:观察检查。i 电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动,电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法:观察检查j 卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧,连接必须牢固。检验方法:观察检查,用手扳试扳螺母。k 水泵导杆应按厂方规定安装,应牢固,水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000,全长不大于5mm。l 电缆绝缘电阻不得小于5M。检验方法:用1000V 高阻表在电缆末端测量,如
23、果小于5M,则必须单独检查电缆与电机。m 导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入,做到升降灵活,无卡死现象。检验方法:将水泵拆卸拉上,然后再放下安装。n 水泵安装以后,将水泵吊起到上面与装入池内12 次,应灵活可靠,定位正确。检验方法:吊装时观察检查。D、 水泵试运转a 查阅安装质量记录,各项技术指标应齐全,并符合要求。b 点动检查水泵的运转方向是否正确,与泵体标注的方向是否一致,准确无误后,方可带负荷运转。开泵连接运转2 小时,必须达到下列要求。各法兰连接处不得有泄漏,螺栓不得有松动。电机电流不应超过额定值,三相电流应平衡。水泵运转应平稳、无异常声响。水泵、弯座、管道无明显振动。电机绕
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