[精选]IE基础教育资料lrt.pptx
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1、IEIE 基基 础础 教教 育育 资资 料料第一章 IE 概论1 IE 概论2 浪费 IE(Industrial Engineering)产业工学2.定义:去发现生产系统中存在的浪费问题一 概要 1.IE 概论3.生产系统:(Production System)系统三要素:投入.转化.输出投入 转化 输出人员投入作业方法投入原料的投入机械的投入部品深加工搬运原料的投入机械的投入产品(如我们的马达、高平头、开关等)IE 教育1.产业工学的发展过程 传统的IE或产业工学(1900年代-1930年代)近代的IE或产业及System 工学(1940年代-1980年代)4.分析一搬步骤IE 教育现象分析
2、 原因分析改善案导出成果计算1.稼动分析(运转分析)1)工程单位构成表 2)W/S观测表 3)W/S观测统计 4)W/S分析表2.作业分析 所有要素作业的时间分析表3.编程分析 现况的Line Layout作成4.工程分析 部品加工分析-部品供给方式5.执行分析 现在管理指数(回收率人时当生产量)1.排除项导出2.Loss Pareto Diagram3.R-F分析1.重点改善计划2.改善案SHEEP3.工程再编程4.布局图改善前后1.目标生产性向上2.改善所感1.IE 概论1.IE 概论3.浪费的分类:超产部分的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 作业的浪费 等待的浪费 在库的浪费 不良IE 教育
3、1.附加价值:如焊锡、压入、组立等能完成产品制做所创造的价值2.浪费的定义:不能表现为部品附加价值的所有东西都有叫浪费(创造有出附加价值都是浪费)二 浪费4.生产现场的浪费形式 运转的浪费 编程浪费 方法浪费 效率浪费 质量浪费 设备浪费 物流浪费第二章 运转分析1.运转分析摘要2.运转分析系统3.运转分析方法4.Work Sampling一 运转分析1.定义:通过一天或长时间观测某一项工作,分析生产内容与非生产内容,为改善更好的生产体系或为制定标准时间,设定适当的余量为主要目的的方法.2.运转分析 IE 教育2.目的:消除或减少作业者在机械或工程中的等待等非生产性要素,分析Line稼动率.二
4、 运转分析系统设备运转日报运转分析 Work Sampling(作业取样分析)观测分析资料分析 作业日报连续观测分析三 运转分析的方法用STOP WATCH或 VTR连续观测运转状态选择小部分的作业者或机械,详细掌握发生的工作种类可以详细分析观测者付出的努力多一些 不能同时观测很多对象用眼睛瞬间的多次观测对象一次可观测个对象 观测者可并行做 其它业务只观测表面现象,不能详细分析种类Work sampling连续观测选择多数的作业者或机械,概括地掌握发生的工作种类观测方法 目 的 优 点缺 点2.运转分析 IE 教育四 Work Sampling(即瞬间观测法)作业内容区分填写 观测表预备观测,
5、测P值计算观测次数可信度观测整理结果整理非稼动内容占比例,并对非稼动原因分析1.Work Sample进行步骤 2.运转分析 IE 教育2.作业内容区分主体作业直接参与材料和部品的变形或变质,达到创造附加价值的目的的作业 切削加工,螺丝加工,加工DILL 部品的组装(螺母的拧紧)机械的手动操作附属作业作为主体作业的附属,伴随主体作业的每周期,但间接作用于工作目的的要素 材料的分离 加工物品的尺寸测试 加工物品的定位准备作业为主作业而做的准备,结束,搬运等的作业在每批或几周期内定期发生的要素 作业前材料的准备,加工物品的 准备(每批次)搬到加工物品的存放区域区 分内 容 事 例作 业主作业作业余
6、量作业中不规则的偶然发生的因素.主要原因在于机械,工具,材料等 加工途中把折的工具换下来 修理材料的细微的缺陷音 不定期材料的补充管理余量与作业无关的,以管理为目的发生的延迟 会议及早会 作业途中的作业指示 5分钟清扫等规定的清扫个人余量为满足人的生理的需求因素 上卫生间 喝水 擦汗疲劳余量为恢复由作业环境引起的疲劳产生的延迟因素 室内温度高潮湿的环境中作业 灰多的环境中作业 重量物的移动无作业有管理者责任的非作业和作业者责任的非作业 停电,机械故障,资材无库存 闲谈,未遵守开始和结束时间 作业等待余量区 分内 容 事 例2.运转分析 IE 教育3.填写观测表Work Unit 组成表区 分单
7、位作业作业说明作 业主作业主体作业附属作业准备作业作业名Line 名NO日期:观测者非作业作业余量管理余量疲劳余量个人余量无作业组装 部品的组装焊接 人工焊接固定 螺母,螺栓的固定连接 连接电线,捆调整 平衡调整,声音调节检查 质量检查,滑伤检查材料分离 从箱子拿部品,去掉塑料整理部品 整理部品装卸 将部品放到夹具或板带上抓工具,放工具 为了固定,拿改锥对准位置 为了组装调位置准备包装 为了包装打开箱子换型 交换部品,工具,夹具等准备作业 整理,清扫作业指示,记录,会议 部品供应指示生理需求 擦汗,上洗手间,喝水作业中伸懒腰 调整呼吸,休息作业等待 闲聊,玩耍,等待2.运转分析 IE 教育4.
8、预备观测,测P值W/S 观测表LINE:日期:观测者:单位作业 观测时间 合计比率1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15总合计2.运转分析 IE 教育2.运转分析 IE 教育N=一般情况下求观测点数N时无特别的理由时取可信度为95%.因此上式为 一般取观测点数N值的基准Work sampling 的目的N1.一般目的(确认问题时)2.特定的管理目的(分析等待的原因时)3.特定的活动分析(求出准备或延迟的比率)4.人或机械的运转率5.求标准时间,余率,运转率等时要求高精密度时100600S P2Z(1-P)2N=S P24(1-P)2000400010,000以上
9、 E:绝对误差 S:希望的精密度(相对误差)P:选择对象的出现几率(求出的比率)N:抽样的大小(观测点数)Z:对应可信度的标准化系数 Work sampling的观测点数 5.计算出次数进行可信观测为调查设备运转率,利用 Work sampling 技术预备调查(sampling数为100次)的结果设备运转率为 75%(非运转率:25%),可信度95%期望的精密度为10%为达到所期望的条件,需要观测多少次?练习题1N=4(1-P)S P2=2.Work sampling-122.运转分析 IE 教育6.结果整理作业内容 总观测数RATE备注 作业内容 总观测数RATE备注(主作业)(作业富余)
10、(个人富余)(附属作业)(疲劳富余)(无作业)2.运转分析 IE 教育件数单位作业10%2030405060708090100%累计占有率W/S 观测整理表非运转因素LOSS PARETO2.运转分析 IE 教育6.结果整理 事例作业内容 总观测数RATE备注 作业内容 总观测数RATE备注(主作业)165 15.9%捺印15 1.4%部品组装106 10.2%修理90 8.7%着磁18 1.7%(作业富余)14 1.4%焊接33 3.2%(个人富余)3 0.3%包装8 0.8%清扫1 0.1%(附属作业)662 64.0%杂谈2 0.2%部品安装315 30.4%(疲劳富余)9 0.9%涂布
11、38 3.7%擦汗9 0.9%检查190 18.4%(无作业)182 17.6%粘贴14 1.4%等待182 17.6%本WORK SAMPLING是对班组长除外的33名作业者为对象,5个人用一天时间来实施,总观测数为1035回,明细如下:2.运转分析 IE 教育瞬间观测法注意:瞬间观测随机观测所有观测一定要在瞬间完成,一眼看到的状态就是我们要的结果。保持随机性是准确完成瞬间观测法的关键,所谓随机就是没有确定的规律,我们不能按每隔几分钟去观测一次,或很短的时间内完成瞬间观测。2.运转分析 IE 教育稼动:79.9%非稼动:20.1%主 作 业 15.9%附 属 作 业 64%部品组装 10.2
12、%着磁1.7%焊接3.2%包装0.8%部品安装30.4%涂布3.7%检查18.4%粘贴1.4%捺印1.4%修理8.7%作业富余1.4%个人富余0.3%疲劳富余0.9%无作业17.6%等待清扫 杂谈擦汗 W/S 观测整理表非运转因素LOSS PARETO第三章 工程分析1.工程分类2.附属工程检讨3.工程分析 IE 教育一.Line所有工程分类列表工程名区分主体作业附属作业组立着磁缔结压入焊接包装检查粘贴捺印修理整理涂布3.工程分析 IE 教育二.Line附属工程存在必要性检讨附属工程名项目存在的目的去除必要条件能否去除第四章 标准时间分析1 标准时间概要2 标准时间设定4.标准时间1)标准时间
13、定义2)标准时间的构成标准时间是运用正确的作业测量方法,测出的某一作业所需时间,可以利用精密时间加一定的余量的方法来计算标准时间=精密时间+富余时间=基本时间(1+富余率)(一般富余率为10%)(每条LINE都有ST,每个工程都有它的ST)IE 教育一标准时间概要3)标准时间应具备的条件公正性(一贯性)适当性(信赖性)普遍性4.标准时间二.标准时间的设定方法直接观测法 合成法 实绩法秒表观测法摄影分析法Work sampling 法PTS 法WF法MODAPTS,-MTMSTD实测资料法经验判断法IE 教育秒表观测法步骤工程要素作业分析 要素作业 动作分析 从一个要素作业循环的某个 动作要素开
14、始时按秒表计时,测出几个循环的时间,求平均数得基本时间1.作业分析概论2.联合作业分析连续观测法第五章 作业分析IE 教育 5.作业分析1 作业分类(按精密度)对作业详细分解,发现平时感觉不到的很小的Loss 定量的了解事实,掌握现在的方法-改善要素作业 改善作业所必需的JIG(夹具),加工条件,部品精密度等 Line工程 单位作业要素作业动作一 作业分析概论2 作业分析的目的IE 教育 5.作业分析 A)更安全 B)更方便 C)更好 D)更快 E)更便宜3 改善目标改善的方向是从重点去考虑虽然作为改善的主题很有吸引力,但得不到改善预期的效果时,应优先考虑其它改善主题.提高安全性 减轻作业者疲
15、劳 提高产品质量 提高生产性 节减成本为推进更有效的改善活动,要明确现场或作业改善的目的.为改善做重点思维时一定把下列项目记在心中.IE 教育 5.作业分析 能 否 排 除:Eliminate(E)考虑结合与分离:Combine(C)考虑交替与代替:Rearrange(R)考 虑 简 单 化:Simplify(S)检查项目WhyWhatWhoWhenWhereHow对象项目 改善的着眼点改善的目的对象物品范围人/机器/设备时间/时期/时刻位置/路径/方向顺序/方法明确改善目的排除不必要的移动人的结合或变更时间或顺序的结合或变更地点的结合或变更方法的简单化或改善EC,RC,RC,RS-利用5W
16、1H的改善想法4 改善原则的应用5 要素作业分析表要所作業 時間分析表Model:工程 觀測日:NO()作業者數()12345平均最少 最大小計 觀測時間 使用部品Layout說明問題說明(1)(2)(3)(4)(5)(6)IE 教育 5.作业分析IE 教育 5.作业分析二 要素作业的分析方法-连续观测法 观测记录和整理方法 观测时应先起动秒表开始 应连续观测作业的重复 读取的时间记录到观测用纸的摾奂茡栏中.观测结束后整理时在表中记录 各要素作业的时间换工位车的非反复作业观测事例部品名或略图 No要素作业 16 17 18 191.7 1 21 14 54 33 64 10 94 30113
17、19121 82.盖上车盖3.运空车4.推到交替的作业地点5.运车搬到作业地点6.停车,打开盖7.靠近于作业台Nocycle time 备注30121观测日期 97.3.25 15:00观测者 姜队仁工程名 铣加工作业名 部品用运车交替作业者 金铁作业台通道交替用运车空运车运车要素作业累计 个别 累计 个别取运车观测记录整理时POINT 尽早的、在还记得数据时整理.观测中详细记录有关改善点,使在作业改善时能够利用.计算个别时间的平均值.IE 教育 5.作业分析1 目的 如果是联合作业的情况分析如下事项.明确了解人与人,人与机械,机械与机械的作业分工.明确掌握作业量的不均衡 掌握人的等待,机械的
18、非运转部分说明人 机械记号 名称单独作业说明 记号 名称自动等待联合作业的分析记号联合作业与机械或其它作业者一起作业,并且有一方控制时间的作业与机械或其它作业者在时间上无关的作业准备,附着,消除,手动等根据作业者的活动受时间控制的作业与作业者无关的自动机械作业停止联合作业因机械或其它作业者在作业而存在的作业者等待因机械或其它作业者在作业而产生的机械的停止,空转2 联合作业的分析记号观测作业时间Data整理制作联合作业表统计 改善研讨3 分析顺序IE 教育 5.作业分析IE 教育 5.作业分析工程別LOSS分析表 工程名No現在方法 要素作業 時間値 問題點例:第六章 工序分析及搬运分析1.工序
19、分析概要2.工序分类及符号3.Layout图作成4.工序改善步骤5.生产线流程6.各部品供给方式6.工序分析 IE 教育一 工序分析概要1.定义:利用工序分析的单位,将分析对象的被处理路径按其发生的顺序分为加工,搬运,检查,等待,储藏5 类,并与各过程的条件相结合进行分析的技术.2.目的:工序分析的目的一般是为了改善作业内容或作业的正确顺序.二 工序分类及符号解 释直接完成制造目的的过程.创造附加价值的过程从一个作业领域移到另一作业领域进行的存放,移动,卸货的状态量的检查质的检查分类加工工序搬运工序检查工序停滞工序滞留储藏符号D组合记号以质量检查为主又进行数量检查以数量检查为主又进行质量检查以
20、加工为主又进行数量检查以加工为主又作搬运IE 教育 6.工序分析狀態 數量 時間距離 記 號說 明Operator:Part:Observer:Date:Signal 現 象 削減 善DDDDDDDDD部品DDD部品加工分析IE 教育三.工程流程分析-Layout图作成(例)對象 LineA B C E G I J K L M S U V X Z B DD F H N O P Q R T W Y A CEF GA:T/T接着剂涂布B:BUSH压入C:R/Y硬化剂接着剂涂布D:D/M着磁E:D/M组立F:FELT附着G:SHAFT压入H:GREASE涂布I:T/BUSH压入J:C/P压入K:RO
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