公厕工程施工方案及技术措施.doc
《公厕工程施工方案及技术措施.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《公厕工程施工方案及技术措施.doc(22页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、公厕工程施工方案及技术措施按“先地下,后地上”,“先外后内”的原则施工。水电专业随工程进度配合进行。基坑放线基坑挖槽基础垫层混凝土基础砌砖基础圈梁基础回填主体结构屋面工程门窗装修工程竣工收尾竣工。第一节施工流水段划分1、划分原则工程量大致相等。为便于合理组织劳动力,均衡劳动量及劳动强度,使流水节拍、流水间歇规律化。每一施工流水段的各分项工程工作量应尽量做到大致相等。结合本工程建筑结构特点及使用的工具式模板及快拆支撑体系,为减小周转材料的使用周期,增加作业面,加快施工进度。划分方法:每座厕所工程为一流水段。同时流水施工。第二节 土方工程施工前首先要对施工场地进行地质情况:依据地勘报告。1、开挖方
2、式:本工程每座厕所场地狭窄,故均采用人工挖槽。3、土方的运输和堆放:渣土随挖随运,并到指定地点消纳;可用作回填的好土,堆放在施工现场指定的地点,用密目网封闭,以备回填。4、工艺流程:放开挖线引测高程挖至基底标高清槽验槽1.基础回填填土前将基底的垃圾等杂物清理干净,必须清理至基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。土质:优先利用基槽中挖出的土,使用前要过筛,其粒径不大于50mm(素土)。其粒径不大于20mm(灰土),含水率应符合规定。主要机具有:蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径4060mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.作业条件:施工前应根据工程特点
3、、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收,并且要办好隐检手续方可进行回填土。施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3.工艺流程:基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符
4、合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。回填时作业面在相对两侧或四周同时展开
5、。回填遇到管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。每层夯实后用环刀取样测试土的干密度,其合格率90%,达到要求后在铺摊上一层土。修整找干:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土
6、入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填第三节墙体砌筑1、材料及主要机具:砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥:采用32.5矿渣硅酸盐砌筑水泥,有出厂证明、复试报告。砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。掺合料:选用石灰膏。生石灰熟化时不得少于7d。水:用自来水,不含有害物质。其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具
7、袋等。2、作业条件:弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。立皮数杆:宜用30mm40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。3、操作工艺砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。4、拌制
8、砂浆:砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥2%,砂及掺合料5%。宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完,严禁用过夜砂浆。5、基本项目:接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。6、成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。第四节钢筋工程1、检验存放:钢筋进场必须有出厂证明,进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t
9、为一组做复试,从中任选两根钢筋,每根钢筋取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求,另取双倍数量的试件重做各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不合格品严禁用于工程上。钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放,不得混淆。钢筋堆放时下垫垫木,离地不小于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。加工半成品要有明显标识,标识上注明钢筋型号、部位等。2、钢筋加工钢筋加工在施工现场进行,加工成型后码放整齐,钢筋配筋由专业人员进行,钢筋加工严格按砼结构工程施工及验收规范和GB50204-2002及设计要求进行。建立严格的钢筋生产、加工及验收制度如钢筋下料制度,不合格的
10、半成品不得进入施工现场和作业层。一些重要的现场加工半成品,如马镫、梯子筋、定距框、垫块等做专项检验,确保质量。3、钢筋绑扎:实行样板引路制度。样板部位由监理指定经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。钢筋连接:钢筋搭接大部分为采用搭接绑扎,钢筋接头按规范和设计规定错开;直径大于18mm钢筋搭接采用焊接连接。4、顶板钢筋绑扎板内受力钢筋伸入梁或墙内15d,且伸过梁中心线,上筋锚入梁内或墙内的长度35d,端部垂直段10d。板内主筋的搭接位置;上筋在跨中1/3内,下筋在支座处。板的钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。绑扎板筋前须将模板上杂物清扫干净,用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距,按
11、画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎,注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个扣均要绑扎。控制板保护层采用塑料垫块,符合保护层厚度、钢筋直经和强度要求。设置间距600600mm梅花型布置。5、注意问题:为控制好板的设计厚度,钢筋绑扎时按施工规范允许偏差要求控制负偏差,即板厚为设计厚度减去允许偏差2mm,制作梯形支撑筋及拉钩需由设计厚度减去2mm。为确保混凝土保护层厚度,用成品塑料垫块和塑料垫圈来控制混凝土保护层厚度。设备管道及强弱电管井处板钢筋绑好,待水电专业验收后方可浇注混凝土,安装予埋管时将钢筋从中间切开,放入管后连接。大于300m
12、m的予留洞按设计要求做加强筋。严禁将钢筋从根部切开。6、质量要求:钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范规定。带有颗粒状和片状老锈的钢筋,经除锈后仍有有麻点的,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。弯钩朝向正确,绑扎接头符合规定要求,搭接长度符合设计规定。箍筋的规格、间距数量满足设计要求,弯钩角度135度,平直长度10d。钢筋搭接,在中心和两端用铁丝绑牢。框架柱、梁箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力筋方向错开设置。7、成品保护:绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰撞须按设计位置重新固定牢靠。保证预埋电线管
13、位置准确,如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,确保保护层尺寸,严禁任意切割钢筋, 当绑扎梁筋及焊接钢筋时搭设临时架子或用钢筋镫,不准采踏钢筋,设专人看护。板弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不准踩在上面行走,在上放跳板,跳板上走人,以保证钢筋在混凝土浇筑前保持原有形状,浇筑混凝土时派钢筋工专门看守修理。绑扎钢筋时严禁晃动洞口模板。第五节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此结合本工程特点设计出以下模板体系,以便满足砼工程质量要求。圈梁、构造柱采用钢模板,顶板模板采用竹胶板,竹胶板有足够刚度保证成型后的混凝土表面光滑、平整、感观好,表面可达到清水砼的质量要求。并且这
14、种体系的模板周转次数多,拆装方便,施工速度快。1、顶板模板设计:顶板模板采用厚度等于15毫米竹胶板,主龙骨为100100木方,间距1200毫米,次龙骨用50100木方,间距400毫米,木方表面刨光以保证与模板结合面平整。为了保证梁与顶板交界处阴阳角方正:平板模板阴角处支设100X100裁口木方,使得竹胶板不直接伸到阴角处,详见附图。跨度大于等于四米时,模板按混凝土结构工程质量验收规范要求起拱,起拱高度为全跨长度的千分之一至千分之三。起拱具体做法为用碗扣式脚手架上部加可调支撑,以调高度,作成弧形辅助木楔,为保证梁与顶板交接处的阴角顺直,起拱部位要四边交圈且距梁边0.5米以满足要求。模板支设时,按
15、开间进深选定养护支撑位置,养护支撑间距不大于2.4米,且保证支撑位置为小块模板,不得妨碍拆除。混凝土强度设计达到75%时,方可拆除板模和顶撑,只留养护支撑不动。混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据,养护支撑在混凝土达到设计强度后拆除。2、圈梁、构造柱模:圈梁、构造柱模采用钢制模板,施工现场配置图加工成型。3、预留洞模板:预留洞模板用50x100木方做成定型盒子上钉镀锌铁皮并带15mm梢,合模前放入模内,盒子放入前刷脱膜剂,以利于拆模后取出。应注意问题:施工缝处模板延长一块大模板,并加固牢靠,以保证施工缝处混凝土接缝质量,以防跑模。4、模板支设:1.为保证施工工程质量,模板施工实行样板引
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 公厕 工程施工 方案 技术措施
限制150内