大桥承台扩大基础及承台加固钢筋施工方案.doc
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1、大桥承台扩大基础及承台加固钢筋施工方案A、施工工艺流程及施工方法施工工艺流程图1、施工前期,应做好周边环境的调查,临近的道路、建筑构筑物、管线等情况均需充分了解,并有针对性方案。施工方案中应明确场地布置,包括生活区域、材料堆放、操作区域、土方开挖、运输路线等,并充分考虑各种附加荷载对基坑稳定的影响。在以后的施工中应严格按照评审通过的方案进行。 2、为确保基坑开挖中基坑周边建筑构筑物的安全和支护结构的稳定,要求尽量减小初始位移,应严格遵循“分层、分区、分块、分段、留土护壁、先撑后挖、减少无支撑暴露时间”等原则。根据不同的工况、支护剖面类型,采用合理的挖掘、运输方法及机械,同时要注意开挖过程中围护
2、桩及工程桩的保护问题。B、扩大基础开挖及基地处理扩大基础基坑开挖前,首先根据站场基线控制点,用全站仪精确定位。用水准仪控制基底标高,防止超挖。基坑采用放坡开挖,基坑开挖按照1:0.5坡度放坡,采用勾机开挖,人工清理基底;挖基土石方随时开挖随时清运,以节省场地占用面积。基坑采用勾机开挖,在附以人工处理坑壁和坑底,达到基底设计标高,机械开挖时要注意保护好桩基及原有的承台。施工时加强验槽工作。 基础开挖达到规范要求和设计标高,经项目部质检员检查合格后,报请监理检查;经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后,方可进行下道工序。底层砂垫层厚度20cm,应分层展压,压实整平。C、模板模板采用3015钢模拼
3、装,钢管背带并辅以角钢等材料进行加固,设14对拉筋,拉筋头焊接拉筋片,模板外侧用钢管支撑至基坑壁上。钢模板使用前要经过打磨除锈,然后涂抹一层机油。模板之间采用双面胶带进行密封。模板拼装及加固见下图:底层片石混凝土基础厚1.5m,埋入地面线以下1.2m,上层片石砼基础厚1.5m,由于扩大基础呈两级台阶,且每级有1.5m高,考虑到支模加固困难及浇注C20片石砼难度高,须由下至上分两次浇筑。施工扩大基础时必须保护好桩基,不能损坏桩基。D、承台钢筋绑扎与安装进场的原材料按不同的型号、钢种分类堆放,并做好标识牌,并标明检验状态,到场的钢筋必须进行检验并报监理工程师抽检,抽检合格后方可使用。本工程为水毁修
4、复工程,先凿除原承台四周侧面保护层混凝土10cm,然后用冲击钻孔,植入锚固钢筋锚入20cm,植入部分需用A级胶黏剂固定。1、钢筋的绑扎、安装:钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。2、钢筋绑扎、安装允许偏差:(见下)钢筋绑扎、安装完成后,清除模内杂物,施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员,应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检,据实与设计图对照检查,符合标准后,由主管技术人员填写钢筋成品检查记录,并备齐有关资料,如钢筋及焊条出厂证明书、钢筋试验报告、钢筋焊接试验报告、焊工操作证、标高测量资料等。通告主管检查工程师、监理工程师
5、一同到现场检查验收。经监理工程师、主管工程师确认合格后签证,钢筋作业这道工序才算最后完成,方准进行模板施工作业。未经主管工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程,一律不得进行下道工序的施工。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差()项 目允许偏差()网的长、宽10骨架的宽、高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间 距( )两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌 注 桩20
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