离心机规程15篇.docx
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1、离心机规程15篇摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固
2、地连接在主轴上,先以手用力将转鼓当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,3.启动开车:电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为一、安全操作规程:1.开车前的检查工作:收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。二、注意事项:1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。2.经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。3.停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。4.离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,
3、以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。5.发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。三、日常维护1.运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。3.停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。一、准备开车前检查润滑油管接头是否紧密,油管有无破裂;油箱油位是否在油标线上,油泵旋转有无卡碰;连接螺栓是否松动;三角带是否齐全,松紧是否适宜;煤道有无堵塞二、运行1、离心机必须空载启动。先启
4、动油泵,待油压稳定在0.05-0.5mpa时,再启动离心机。运行正常后,方可给料。2、运行检查:油压、有无异常音响、振动;润滑油温升应低于40,最高油温应低于75;离心液是否超粒;润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油,发现异常停机处理。三、停车1、停止入料,待机内无料时,停离心机,然后停油泵。2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。1.台式高速离心机的工作台应平整坚固,工作间应整齐清洁,干燥并通风良好。2.打开电源开关,批示灯亮。3.关电源开关。4.开启离心盖,将内腔及转头擦拭干净。5.装放称量一致的试管。6.关闭离心盖。7.设定定时8.打开电源开关9.调节调速旋钮置于所需转速。10.每次停机前。
5、必须将调速旋钮置于最小位置。定时器置零。再关电源开关。11.擦试内腔及转头。关闭离心盖。高速离心机维护保养1.离心盖上不要放置任何物质,每次使用完毕,务必清理内腔和转头。2.台式高速离心机如较长时间未使用,在使用前应将离心机盖开启一段时间,干燥内腔。3.电机的碳刷在使用3000小时后,应及时更换,以免磨损整流子。4.台式高速离心机经长期使用,磨损属正常现象。一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。工作现场
6、。7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。二、操作程序(一)开车前的检查1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。4、按选煤厂机电设备检查通则要求,对设备做般性检查,并进一步做如下检查:a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。c、转动部件运转应灵活可靠。d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。e、各沉降机入料闸阀应
7、灵活好用,下料溜槽通畅。5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。(二)开车、停车开车1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。停车1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机515min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。2、停车顺序为:主电机油泵电机。3、停车后还应进行以下工作:c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。5、按规定填好岗位记录,搞好交
8、接班工作。三、正常运转中注意事项1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。7、为减少筛面磨损
9、和煤的损失,应控制入料粒度上限。四、特殊情况的处理1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:a、安全销被剪断。b、产生强烈振动。c、报警。d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。五、安全注意事项3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。1、本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。4、检修或处
10、理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。5、不准私自拆卸安全装置及电气设施。6、设备运转期间,严禁在设备上坐卧,禁止在转动惯性作用线内停留。7、不准频繁连续启动,半小时内只允许启动两次,第三次启动必须在半小时之后,否则将引起电气元件损坏。8、发生突然停电事故时,应打开截粗桶排料阀门,并关闭入料阀门。再次开车以前必须用冲洗水将设备内进行冲洗,同时用工具进行盘车,使离心机空载启动。9、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.10、每年定期进行职业病健康体检。11、定期组织学习职业病健康防治知识。12、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞台式低速离心机操作规程及
11、注意事项分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降,所以一个大体是球形非均一的混合物,可以用离心的方法加以分离,台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆,从这些预纯化的制剂中分离dna和蛋白质分子,并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。台式低速离心机操作规程首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的物质,分别插入离心头孔中。(但每支离心管所加物质其数量必须基本相等)合上盖板、接通电源、打开电源开关,电源指示灯亮,然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位
12、置(逆时针最终点),此时台式低速离心机即进入工作状态,调速为离心速度选择,其工作状态为5004000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。2、台式低速离心机外壳应妥善接地,以免整机受潮影响而发生意外。3、离心头在高速运转时,请不要随意打开上盖。4、禁止高速直接起动,必须由低速至高速慢慢起动!一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。三、准备好合格的所需工具及专用工具。四、起吊工件时按照起重工安全技术操作规程执行。五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。六、使用电动工具时严格执行临时电源管理办法。七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放,
13、严禁碰撞损坏部件。八、紧固部件时,螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。九、检修结束后,清点工具,清点材料、配件数量,防止遗留在设备内部。十、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启。十一、检查筛篮运转时有无杂音,润滑系统是否正常,振动部件有无撞击固定部件的现象。十二、所有不同牌号,不同标号的油脂、润滑油不可混用。十三、完工后清理现场回收旧零部件。一、一般规定1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫
14、工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。二、操作程序(一)开车前检查1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/41/2),油是否洁净符合要求,所有
15、盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。(二)启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭
16、锁关系解除,生产中尽量避免采用!2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静
17、止后再按下油泵的停车按钮。3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。二、运转中注意事项1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。3、注意机械运转是否异常,注意
18、润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.03.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35,温度不高于80。5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。1.使用前的检查1.1设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。1.2所有管道是否清洁、机内无异物。1.3油箱右面不低于游标刻线。1.4在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。1.5三角皮带张紧是否适宜。1.6手转动转鼓,转动自如无碰擦。2.空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;
19、切记)2.1开启冷却水阀门(当油温低于10时。油应预热,用热水通过油冷却器)。2.2松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电2.3瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。2.3.1运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。2.3.2液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。2.3.3启动电流,运转等各项指标应符合本机质量说明书规定。3.操作、运转及调整(空车运转正常后)。3.1首先启动油泵电机,运转3-5分钟。3.2然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。3.3
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