模块四多孔零件的加工教案数控铣床加工中心编程与技能训练.doc
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1、模块四 多孔零件的加工教学目标掌握数控铣床/加工中心孔加工的工艺设计掌握数控铣床/加工中心钻孔、镗孔、锪孔、铰孔的方法掌握数控铣床/加工中心攻丝的方法掌握数控铣床/加工中心孔加工的编程方法掌握孔的测量方法教学重点与难点重点: 孔加工刀具选择、走刀路线确定、数控编程。难点: 零件加工工艺编制教学方法问题引导法、直观分析法、行为导向法、学练结合法、分解教学法、分组讨论法学时、教具学时:10学时教具:数控铣床、多媒体课前准备:有需要加工平面和轮廓的工件、辅助加工平面和轮廓类工件的多媒体录像片。教学过程【预备知识】 常用的固定循环指令能完成的工作有:钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操
2、作动作:(1)在XY平面定位(2)快速移动到R平面(3)孔的切削加工(4)孔底动作(5)返回到R平面(6)返回到起始点1.钻削循环(G81)指令格式:G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;钻孔循环指令G81为主轴正转,刀具以进给速度向下运动钻孔,到达孔底位置后,快速退回(无孔底动作)。这是一种常用的钻孔加工方式。2.带停顿的钻孔循环(G82)指令格式:G82 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_;该指令除了要在孔底暂停外,其它动作与G81相同。暂停时间由地址P给出,此指令主要用于加工盲孔和沉头孔,使孔的表面更光滑。3.镗孔循环(G85)指令格式:G85 X_ Y_ Z_ R_ F_;镗孔加工循环
3、指令G85如所示,主轴正转,刀具以进给速度向下运动镗孔,到达孔底位置后,立即以进给速度退出(没有孔底动作)。4.镗孔循环(G86)指令格式:G86 X_ Y_ Z_ R_ F_;G86与G85的区别是:G86在到达孔底位置后,主轴停止转动,并快速退出。5.精镗循环(G76)指令格式:G76 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_ Q_;G76指令的循环动作如所示。精镗时,主轴在孔底定向停止后,向刀尖反方向移动,然后快速退刀,退刀位置由G98和G99决定。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面,保证了镗孔精度。刀尖反向位移量用地址Q指定,其值只能为正值。Q值是模态的,位移方向由MDI设定。【任务计划及决策】通过小组讨论完成下述工作:1.确定走刀路线2.确定工序3.填写工艺卡片4.编程5.填写程序单【任务检查及评估】1.学生提交工序卡、程序单,并张贴在白板上。2.教师进行讲评4
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