B焦炉工艺管道安装施工方案.pdf
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1、工 方 案某京唐钢铁联合有限责任公司7.63mB焦炉本体管道安装工程施工方案上海五冶某某项目经理部目 录1.工程概况和工程特点2.工程进度计划3.施工资源配备4.施工总平面规划5.-工程项目综合管理体系框图6.准备工作及主要施工方法7.冬季施工措施8.工程质量保证措施9.安全保证措施1 0.环境及文明施工保证措施1 1.焊接作业指导书一、工程概况和工程特点1.1工程名称某 京 唐B焦炉本体工艺管道安装工程1.2、工程概况本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整 个 工 程(包括筑炉
2、及安装)合 同 价 为79000000元。B焦炉本体工艺管道安装主要包括了加热煤气管道、高低压氨水管道及喷嘴、上升管水封盖供排水管道、蒸汽管道、压缩空气管道、给排水管道、冷凝液排水管及除炭空气管等多种工艺管道。1.3、工程特点1.3.1、本 焦 炉 为1X70孔下喷复热式炉顶装煤型焦炉,炉下加热为焦炉煤气和高炉煤气。1.3.2、采用装煤除尘和高压氨水喷淋配合实现无烟装煤;并对加热煤气进行预热以减少管内结垢;煤气燃烧放散和装煤、拦焦除尘以减少环境污染等先进工艺。1.3.3、工期紧,管道规格、型号较多、安装数量大,采取分段及穿插配合的多点施工办法。1.3.4、安全隐患较多:既有高空、地下施工,又有
3、交叉作业,故采取班前安全交底及指派专职安全员进行安全监督。1.3.5、管道焊接量大,尤其是炉下加热系统,故采取加大高水平焊工人员的投入。1.3.6、场地狭窄,且所有安装相对集中,机械进出场困难,如炉下加热系统的管道,在卷好管后,只能采取自制运管车将管段从炉端台分段运送到炉下,在组对焊接安装。1.4、编制依据1、中冶焦耐设计总院设计的施工图2、工业金属管道工程施工及验收规范G B5 02 3 5-9 73、工业金属管道工程质量检验评定标准G B5 018 4-9 34、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范G B5 02 3 6-9 85、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准G B5 018
4、 5-9 36、施工现场临时用电安全技术规范J G J 4 6-2 005二、工程进度计划严格按照甲方及公司要求,认真组织施工,确保B焦炉在预定施工工期点竣工。三、施工资源配备3.1、施工机械材料使用表-序号.名 称数量序号名 称数量1钢绳(|)2 07 0m2钢丝绳。142 00m3切割机1台4套丝机1台5台钻1台6钢丝球2 00只7跳板10m38铁线8#10kg9钢丝刷2 00只10千斤顶L Q3 06只11磁力线锤(5 m长)6把12卷尺(3 0m)2把13卷尺(5 m)8把14钢丝0.5 mm8 0m15钢板尺(1m)2把16钢板尺(15 0mm)6把17塞尺(0.05 mm)5把18
5、角向磨光机5台19工具袋8只2 0石笔2盒2 1榔头(3 P)4把2 2手电筒4把2 3扳手(两种规格)6个2 4电焊机5 0 0 A8 fr2 55 T 链葫芦32 6手拉葫芦3 T4 f.2 7毛 刷 8 寸1 6 0 把2 8毛 刷 4寸1 0 0 把2 9烘 箱2个2 0保温筒5个3 1试压泵1台3 2压力表1 2 个3.2、劳动力需求表工 种人 数备 注管工6人钾工2人焊工8 人起重工1 人测量工1人电工1人机运工1 人油工6配合工1 4 人3.3、主要管道材料、设备及管件序号名称规格型号单位数量备注1焊接钢管4)92 0*1 0米1 4 0加热煤气管2焊接钢管1 82 0*1 0米
6、1 6 0加热煤气管3无缝钢管 1 3 3 X 5米2 6 6 0加热煤气管4无缝钢管6 1 0 8X 4米1 0 0加热煤气管5无缝钢管6 1 0 8X 4.5米3 1 0出碳空气管6角钢L 5 0*5米1 0 0出碳空气管7无缝钢管 5 7*3.5米1 2 0 0压缩空气管8焊接钢管1 米1 80压缩空气管9无缝钢管 5 7*3.5米1 1 0氮气管1 0无缝钢管 89*6米1 3 4中压蒸汽11无缝钢管 159*4.5米210低压蒸汽12无缝钢管 32*3.0米130低压蒸汽13闸阀DN900-Z542W-1个1加热煤气管14闸阀DN500-Z42W-1个1加热煤气管15焦炉煤气调节装置
7、个2556加热煤气管16焦炉煤气调节旋塞DN125个142加热煤气管17焦炉煤气交换旋塞DN125个142加热煤气管18焦炉煤气孔板盒DN125个142加热煤气管19低温普通轴向膨胀节1WHD-900I-F个4加热煤气管20低温普通轴向膨胀节1WHD-1800I-F个4加热煤气管21高炉煤气调节旋塞DN300个72加热煤气管22高炉煤气交换旋塞DN300个72加热煤气管23高炉煤气孔板盒DN300个72加热煤气管24水封槽个4加热煤气管25冷凝液槽个4加热煤气管26压力释放阀DN100个1加热煤气管27压力释放阀DN100个1加热煤气管28法兰DN300-10个576加热煤气管29法兰DN12
8、5-16个860加热煤气管30金属内衬柔性石墨垫片DN125-16片1420加热煤气管317 0 无缝弯头DN125*6个142加热煤气管3.4、施工组织管理设 备 工 艺 安 装 顶 口 经 理材料设工长备技术员工 艺管道工长技术员管焊工钳工工起重工焊X工油漆工配合工质 量安 全工程施工3.4、施工顺序(见工序流程框图)四、施工总平面规划施工区域范围的要求:施工区域安装时所需用的设备、材料进入施工场地,堆放时不阻碍交通及行人通道,堆放整齐,堆放物品设置围栏,作好防火措施,必要时可派人值班管理,施工用电配电箱,电焊机摆放整齐,做好保护接地工作,每天施工作好用料计划,当天未安装完的材料应进行收检
9、,不准乱堆乱扔,造成现场混乱及不文明的现象,影响施工进度和危急安全(附图:工程施工总平面布置)O五、工程项目综合管理体系框图现场施工班组六、准备工作及主要施工方法(-)施工准备工作1.技术准备熟悉施工图纸,做好施工方案、技术交底及安全交底资料;根据施工图提出所需的材料及设备计划2、材料准备2.1、管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准规定2.2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格的不得使用(二)、主要施工方法1、管道加工1.1、管子切割1.1.K 镀锌钢管和公称直径DNW50的中低压碳素
10、钢管采用机械法 切 割(型材切割机),DN50的钢管采用氧-乙快焰切割。1.1.2.管子切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等,切口平面倾斜偏差为管径的1%,但不得超过 3mm o1.2,弯管制作1.2.1、弯管制作根据设计图纸420EL13028要求制作,设计无明确要求时,可按下表规定:表 121弯管最小弯曲半径表管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯3.5 D W冷弯4.0 D W压制弯1.0 D W焊制弯D N W 2 5 01.0 D WD N 2 5 01.5 D W注:D N 为公称直径,D W 为外径。1.3、卷管加工由于加热煤气管道所来材料
11、为板材,得进行卷管加工1.3.K 卷管前要核对钢板的厚度、材质及检查其合格证。1.3.2、钢板冷弯卷制时,卷成圆形,卷完的管节不有裂缝、分层和其它有损于管道强度和严密性的伤痕。1.3.3、周长及椭圆度偏差表 1-3-3 周长及椭圆度偏差表1.3.4、相邻管节的纵向焊缝必须错开,错开的距离不小于2 00m m,管节长度L3 m m管节外圆周长D N W 8 004 m m8 00 D N 1 4 005 m m椭圆度D N W 8 00外径的1%且不大于4 m m8 00 D N 1 4 004 m m圆筒轴线偏差 0.1%L纵向焊缝在不超过两条的情况下,可以使用尺寸较小的钢板。1.3.5、卷管
12、直径大于6 00n l m 时,允许有两道纵向接缝,两接缝间距大于3 00m m。1.3.6、相邻管节相互对接时,管口边的相对偏移不超过壁厚的1/501.3.7、支管外壁距纵、环向焊缝不小于50m1.3.8、焊缝和热影响区表面不得有裂纹,气孔、弧坑和夹渣等缺陷。1.3.9、加工完毕的管节,在管端内侧用白颜料注明安装图号及零件编号,以便安装时查找。1.4、螺纹加工(中、低压管道)1.4.1、采用套丝机或绞板加工。1.4.2、螺纹加工次数:DN50mm为 3 次。1.4.3、套丝过程中经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙逐渐放松,以便形成锥状。1.4.4、螺纹端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、
13、乱丝,断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%o1.4.5、加工时,用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。1.4.6、与设备及其它部件相连的丝扣要与其相应丝扣配套套丝。1.5、管件加工时按设计图纸420EL13028加工,设计无要求时按以下要求。1.5.1、焊制弯头的节数表 1-5-1-1焊制弯头的节数表注:D N 4 00时,可增加中节数量,但其内侧的最小宽度不得小于数内9 0度6 0度4 5度3 0度:山-44-痂E2222中间节2115 0m m。表 1-5-1 2 焊制弯头主要尺寸偏差表周长偏差DN1000土 6mmDNW1400W 4端面与中心线垂直偏差4196DW且不大于3
14、mm1.5.2、焊制异径管的椭圆度WMDW且W 5 m m。1.5.3、焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度的1 虬 且不大于3 m m。1.5.4、D N 2 4 00的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。1.6,管道支、吊架制作1.6.K 型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。1.6.2、焊接进行外观检查,不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形予矫正。1.6.3、制作合格后,进行防锈处理并妥善保管。1.7、管道预制管道预制考虑运输和安装的方便,并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口,以免杂物、雨水等进入管内,管段预制完毕后及时编号,并妥善保管。2、管道除锈、防 腐(
15、涂漆)管道除锈合格后立即进行防腐处理,按施工图设计要求,管道采用手工除锈,除锈等级达到Sa2.5 级,防腐处理的具体要求如下:埋地钢管采用加强防腐即三布四油(三层玻璃丝布、四道沥青漆),外用塑料布做保护层,总厚度达8m%2.1、涂漆规定2.1.1、涂料有油漆制造厂的产品合格证书,并经检验部门检验确认合格后方可使用。2.1.2、明装管道底漆刷完后,先刷一道面漆,剩下一道面漆待管道试压合格后,交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆,待管道试压合格后再做防腐处理,但管道安装后不易涂漆的部位可先涂漆,但需做好标记(指明装管道)。2.1.3、现场涂漆一般任其自然干燥,多层涂刷的
16、前后间隔时间保证漆膜干燥,否则不得进行下一工序施工。2.1.4、涂漆施工的技术人员和检查验收人员深入现场监督、指导,以保证质量及安全。2.2、各种管道的涂装要求2.2.1、装煤车事故放煤管油漆涂装H06-4环氧富锌底漆 1遍 厚度30umJS3-13云铁橡胶防腐漆 两遍 厚度70umJ52-12氯 化 橡 胶 防 腐 漆 三 遍 厚 度 150um色标代号为Y 01颜色为托灰色2.2.2、压缩空气管油漆涂装涂红丹放锈底漆两遍,面漆C 0 4-4 2 醇酸磁性漆两遍,在涂色卡号天铁蓝3 0 6,箭头色卡号奶油1 0 3,支架及吊架余托灰色2.2.3、除碳空气管道油漆防腐,涂 Y 5 3-1 红丹
17、油性防锈漆两遍,在涂面漆C 0 4-4 2 醇酸磁漆两遍,然后涂装色卡号冰灰6 0 7、色环箭头色卡号天铁蓝3 0 6;支架及吊架涂托灰色2.2.4、加热煤气管道涂底漆Y 5 3-1 红丹油性防锈漆两遍,在涂面漆C 0 4-4 2 醇酸磁漆两遍,其中煤气管道涂黄褐色,然后涂装色卡号冰灰6 0 7、色环箭头色卡号天铁蓝3 0 6;支架及吊架涂托灰色褐,梯子平台、各支架、吊架及底架涂托灰色(色标Y 0 1),栏杆涂中黄色(色标Y 0 7)2.2.5、中压蒸汽管道安装完毕后,涂耐热底漆两遍,然后在进行保温;保温完成后,再在表面涂氯化橡胶防腐漆J5 2 1 2 三遍,厚度 1 5 0 u m,颜色为大
18、红(色标R 0 3)。2.2.6、低 压 蒸 汽 管 道、生产给水管道、氮气管道及上升管水封盖供排水管道油漆涂装均按施工图415EL13085设计要求进 行 刷 漆。2.3、质量检查漆膜质量符合下列要求:(1)漆膜均匀,颜色一致。(2)漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。(3)涂层完整,无损坏,无漏涂3、管道焊接3.1、管 道 坡 口 加 工 方 法表3-1 管 道 坡 口 加 工 方 法 表焊缝级别加工方法备注I、n级机械方法采用等离子弧切割时.,需除净加工表面的热影响层。in、IV级机械方法氧-乙快焰氧-乙焕焰坡口时,清除表面氧化皮及将凹凸不平处磨削平整根 据 施 工 图 设 计
19、 要 求,管 道 坡 口 加 工 方 加 工 等 级 均 为m和w级,采用 磨 光 机 直 接 打 磨 或 用 氧-乙 快 焰。3.2、坡 口 及 其 内 外 侧 清 理 要 求表3-2 坡 口 及 其 内 外侧 清 理 要 求 表材质清理范围清理物清理方法碳素钢管不小于10m m油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械3.3、焊 接 坡 口 型 式 和 尺 寸表3-3 焊 接 坡 口 型 式 和 尺 寸 表序号坡口名称坡 口 类 型手工焊坡口尺寸(m m)备注1V型坡口a Tsa总pN3 970 511119-2660 50 30-32I型坡口.CL单面辉SC21.5 20 0.52301双面焊sc
20、2 3 3.50-1 3.6 60-2.5P=l l a =5 0 58 =4 6 d=2 0 4 03.4、管子及管件组对要点:3.4.1、管子对口,组对前将焊接口坡口面及内外侧1 5-2 0 m m 内清洁干净,不圆的整圆、准备好滚轮,压力对口工具,组对卡具,检查坡口质量。3.4.2、管道对口时,对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计及规范要求,不得用强力对口,也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。3.4.3、管壁错边量的要求:相同壁厚管道,内壁错边量W2m m;不同壁厚管道超过2m m 时,按 G B 5 023 5-9 7 第 4.2.4条规
21、定执行。3.4.4、点 固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。3.5、管道焊缝位置要求:3.5.1、直段上两对接焊口中心面间的距离D N 215 0m m 时,L 215 0 m m,D N 3 00时,允许偏差为2m m。4.2.2、管子插入法兰内距离密封面的距离为:L=(1/2 2/3)8 5为法兰厚度。4.2.3、法兰连接用的螺栓为同一规格,安装方向一致,紧固对称、均匀,法兰连接保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2 m m,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜,法兰连接保持同一轴线,其螺孔能保证螺栓自由穿入。4.2.4、法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况
22、需要,分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂、石墨机油等。5、螺纹连接连接前根据不同介质的管道,选用合适的填料。螺纹连接要点:5.1、选用合适的管子钳,连接前在管端螺纹外面敷上填料,然后一次性装紧,不得倒回。装紧后留有螺尾,注意填料不得挤入管腔内,挤到螺纹外面的填料要清除掉。5.2、各种填料在螺纹里只能使用一次,若需拆卸重新组装时,须之前所敷上填料清理干净,然后重换填料安装。6、管道安装管道安装前,其管道就位方法在人力就位有困难的情况下,采用汽车吊或其它辅助机具(如链葫芦、自制手推车等)使其进场就位。特别是焦炉本体的加热煤气管道受现场条件限制较多,采取如下就位方法:炉下加热煤气管道主要从焦炉端台利用人力
23、将炉下管道和设备逐一运到安装位置。引入端管道采用汽车吊将管端吊至相应的操作平台上,然后再用其他辅助工具将管道就位。注意事项:炉下加热煤气管道必须提前制作,并运输到现场,以避免今后其他专业施工时影响管道就位。管道安装具备下列条件:(1)与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。(2)与管道连接的设备找正合格,固定完毕。(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、防腐进行完毕。(4)管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件,管子、管件及阀门已按设计核对无误,内部已清理干净,不存杂物。各种介质的管道按设计要求采用相应的连接方式。6.1、蒸汽管道安装6.1.1、蒸汽管道所用的阀门在安装前
24、进行严密性试验,试验压力为公称压力的1.5 倍,检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。6.1.2、管道采用焊接。6.1.3、支管从主管上方或两侧接出,水平管道变径时,采用管底平的偏心异径管。6.1.4、管道穿过墙壁或楼板处设置套管。6.1.5、中压蒸汽管道工作温度W350度,工作压力为1.41.6M Pa,管道试压采用水压,强度试验压力2.4M Pa,严密性试验压力 L6MPa。在同一温度下,强度试验10分钟内压力不降为合格,严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格;低压蒸汽管道工作温度 170度,工作压力为0.40.6M Pa,管道试压采用水压,强度试验压力0.9M Pa,严密性试验压力
25、0.6MPa。在同一温度下,强度试验10分钟内压力不降为合格,严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。6.1.6、炉顶、抵抗墙部位管道必须在烘炉温度达600C以后连接。6.2、压缩空气管道安装6.2.1、管道连接:DNW50mm氧-乙快焊接,但 DNW50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN50 mm的无缝钢管采用电焊连接。6.2.2、支管从干管上部或侧面接出,为便于施工,支管与干管的角度一般采用9 0、6 0、3 0、15,等,管道穿墙壁或楼板均设套管。6.2.3、安装时,注意坡度与设计或规范相符。6.2.4、炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达6 0 0 以后连接。6.2.5、管道工作
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