金属非金属矿山安全操作规程.pdf
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1、安全总则.1一交接班安全操作技术规程.2露天矿开采部分.5一碎石工安全操作规程.5二破碎机工安全操作规程.5三钳工安全操作规程.7四维修钳工安全操作规程.9五高压电气维护安全操作规程.11六低压配电室维护与检修安全操作规程.12七空压机工安全操作规程.14四爆破作业安全规程.31五 装 运 工 技 术 操 作 规 程.40六挖掘机作业安全操作规程.40七 铲 车 操 作 规 程.43八 铲 车 司 机 安 全 操 作 规 程.45九测量工安全技术操作规程.45十 电 焊、气焊(气割)安全操作规程.47十 一 电 工 安 全 操 作 规 程.50十 二 维修电工安全操作规程.52十 三 机械操作
2、规程.53十四矿用汽车司机安全技术操作规程.54十五汽车修理工安全操作规程.56十六现场指挥员安全技术操作规程.57十八材料库库管安全操作规程.59十九皮带机工技术操作规程.59地下开采部分.62一安全技术操作规程.62二井下测量工安全操作规程.64三清渣工安全操作规程.65四 凿 岩 工 安 全 操 作 规 程.66五 信 号 工 安 全 操 作 规 程.68六井下推车工安全操作规程.70七空压机工安全操作规程.71八 电 焊 工 安 全 操 作 规 程.72九 气 焊(割)工安全操作规程.73十撬毛工安全操作规程.75十 一 井下电工安全操作规程.76十 二 通风工安全操作规程.79十 三
3、 水泵工安全操作规程.83十 四 砂 轮 机 安 全 操 作 规 程.83十五切割机安全操作规程.84十六坑道钻机安全操作规程.85十 七 铲 运 机 安 全 操 作 规 程.86十八 绞 车 工(卷扬机工)安全操作规程.88十九电瓶车司机安全操作规程.91二十放矿作业安全操作规程.94二 十 一 井下漏斗放矿工安全操作规程.95二十二回采工技术操作规程.96二十三爆破工技术操作规程.98二十四井下送药工安全规程.103二十五运搬工技术操作规程.103二十六井筒维修工技术操作规程.105二十七巷道维修工技术操作规程.106二十八主扇风机操作工技术操作规程.108二十九局部扇风机操作工技术操作规
4、程.114三 十 防 探 水 技 术 操 作 规 程.116三十一提升绞车司机技术操作规程.123三 十 二 提升钢丝绳维护管理、检查技术操作规程.124三 十 三 挖 罐 窝、清水仓技术操作规程.132三十四支护工技术操作规程.134三十五电机车工技术操作规程.136三十六管道工技术操作规程.137三十七伞钻凿岩工安全技术操作规程.139三十八耙岩机安全技术操作规程.143三十九耙岩机维修工安全技术操作规程.146四 十 井下皮带工安全技术操作规程.147四十一空压机维修工安全技术规程.148安全总则1、全公司职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。2、新上岗、换岗职工必须经过公司、作业区(队
5、)、班组三级安教育,技术工种需经过专业培训且考试合格后方可独立操作。3、工作前要充分休息,上班时穿戴劳保用品要合适齐全,长大衣、长雨衣要放在适当地方,作业时不准穿用。女同志要留短发并戴工作帽。工作岗位及通道不准堆放东西,并随时清理工作现场。4、工作时要精神集中,坚守岗位,循章作业,不准看书报,不准睡岗,打闹说笑和做与本职工作无关的事情。5、不懂的设备和不是自己的设备,不能乱动。6、挂有警告及危险标志或爆炸、触电区域,非排险人员不准靠近。7、爆破时要严格清场和警戒,无关人员应提前撤离到安全距离以外。8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩,不得随意拆除,检修时拆卸的安全网罩要在检修后负责安装好。
6、9、发现安全隐患要及时报告领导和有关部门,并采取措施及时处理。1 0、交接班制度:(1)交班者应将当班生产情况,操作条件、特殊变化1情况、设备运转和故障情况、处理程度以及对下一班生产工作意见,应详细记录于交班日志中。(2)接班者应对上一班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位、接合部位状态及设备升温情况等做详细检查和了解。(3)交班者还应以口头形式向接班者交清当班情况,在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后,交班者才能离开现场。(4)在本班生产工作中发生的问题,由本班处理排除,当交接班中发生“拉锯”矛盾时,应由岗位协商解决。(5)交班时,工具应如实点清并记录,工作场地和机械设备必
7、须整洁。(6)交班定为在正点前1 0分钟在岗位开始进行,正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。(7)接班者未到时,交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。一交接班安全操作技术规程1、班前会准备:1.1 熟悉本岗位危害危险源辨识及防范措施;1.2 检查本班组成员的劳动保护用品穿戴情况,不符合2规定的令其改正。2、班前会主持:班前会由接班班长主持,参加人员有:班组全体成员及主要负责人。3、班前会内容:3.1 班长点名;3.2 学习安全规程;3.3 交班班长介绍生产和设备运行情况;3.4 接班班长布置生产任务、
8、要求及注意事项:3.5 接班班长安排和布置本班工作任务;3.6 强调安全注意事项。4、岗位接班人:4.1 向本岗位交班人员询问设备和生产情况;4.2 与交班人员共同围绕本岗位设备和责任区检查:设备运行、设备润滑、记录;4.3 设备的异常情况,协同交班人员共同处理;若有异议需班长协调有关人员处理,原则上有遗留问题不接班;4.4 确认设备运行和润滑情况正常、工艺稳定、卫生良好后,查看交接班记录;确认记录真实、整洁,无遗留问题,在指定位置签字接班。5、接班班长:5.1 与交班班长共同重点检查机械、设备运行、供电线3路、卫生等情况;5.2 岗位交接班有异议时,协调交班班长和岗位人员共同解决;5.3 所
9、有岗位重点检查正常接班后,查看交接班记录;5.4 确认记录真实、整洁,无遗留问题,在指定位置签字接班。6、交班岗位人:6.1 提前1小时做交接班准备,清理设备和责任区卫生,完善记录;6.2 向本岗位接班人员介绍设备和生产情况;6.3 与接班人员共同围绕本岗位设备和责任区检查:设备运行、设备润滑、卫生、记录;6.4 出现异常情况应尽快处理,若有异议需班长协调有关人员处理,原则上交班不遗留问题;6.5 接班人员确认接班签字后方可离开岗位。7、交班班长:7.1 交班前2 小时一般不再调整工艺设备条件,督促各岗位保持良好的设备和工艺状况;7.2 提前1 小时作交接班准备,完善记录,按调度要求填报生产数
10、据,督促各岗位清理设备和责任区卫生;7.3 异常情况应尽快协调有关人员处理,原则上交班不遗留问题;47.4 接班班长确认接班签字后方可离开岗位。露天矿开采部分一碎石工安全操作规程1、进班时必须戴好安全帽、口罩、手套等劳动保护用品,不得穿高跟鞋和凉鞋上班。2、作业时(1)注意松石、松土下落伤人,按指定地点作业。(2)大锤破碎时,不准带手套,防止大锤飞脱、锤柄打断和飞石伤人。(3)推车时保持正常的车速、车距,注意来往车辆、行人,防止车、人相撞。(4)及时劝阻非作业人员在作业点5 米之外。3、接到爆破警戒信号时,必须及时撤离至安全地带。4、作业结束后,板车应放置在指定位置,清理道路大块,修整路面。二
11、破碎机工安全操作规程1、开车前应做到“六检查”(1)检查破碎机破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。(2)检查机体基础螺栓、各部件螺栓、螺母有无松动。(3)检查各润滑点的油量、油质是否符合要求。(4)检查传动皮带的松紧是否适当。5(5)检查电气连锁装置、灯光信号及各种防护设施是否齐全和可靠。(6)检查各电气仪表是否正常,电压是否在规定范围内,各线头是否牢靠。2、班中应做到“四项操作”(1)四项操作启动润滑油泵电机,开关控制一台工作,一台备用,盘车后(至少盘一圈),启动破碎机主电机,待破碎机空载运转3 分钟,运转正常后再启动给矿机。调整给矿机的给矿量,做到适量、均匀。当排矿口堵塞时,应立即停止给矿,让
12、破碎机继续运转,排除堵塞物后再给矿。停车时,应先停止给矿,待破碎腔内的矿石完全破碎后,再停止电机,最后停油泵电机。3、班中应做到“四项注意”(1)注意排矿口有无堵塞,排矿粒度是否符合要求。(2)注意衬板磨损情况,各部位螺栓坚固情况。(3)注意电动机、破碎机运转响声及温升是否异常。(4)注意润滑及电气部分各种仪表指示是否在规定范围内。4、班中应做到“五项必须”(1)当发现破碎机被矿石或异物卡住时,必须停止给6矿,迅速处理。(2)破碎机在运转中产生金属撞击声时,必须停止给矿,并停车检查处理。(3)破碎机腔内掉进难碎物或大块矿石,使衬板损坏或推力板折断,必须立即停车处理。破碎机在运行时,严禁在破碎腔
13、内矫正矿石位置或从中取出。(4)遇突然停车时,必须先停止给矿、破碎机所有设备待查明原因,排除故障,清除破碎腔内矿石才能启动运行。(5)调整排矿口必须在停机后进行。5、下班前应将机器的外表和工作场所揩擦及打扫清洁,并认真做好交接班工作和填好设备运行的检查记录。三钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。2、使用饕子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,饕切时严禁鎏口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的锂刀必须带铿刀柄,操作中除锂圆面外,锂刀不得上下摆动,应
14、重推,轻拉回,保持水平运动。铿刀不得沾油,存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意7旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,扳紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许
15、测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。1 0、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。1 1、攻丝与较孔时,丝攻与较刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,钱孔时不准反转,以免刀刃崩坏。1 2、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触8时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。1 3、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温
16、度,速度要快,以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却,浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。1 4、工件热装时,油温应低于油的闪点2 0,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗,同时应有防火措施。1 5、检修设备时,首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。1 6、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。1 7、工
17、作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应仔细擦净存在盒子里。四维修钳工安全操作规程1、工作前应检查使用的工具是否安全可靠,特别是电动、9气动和液动工具。2、用手工工具应遵守的一般安全规程。(1)使用手锤、大锤、塞子等工具时,锤头和饕顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。(2)铿刀、刮刀应装有牢固光滑的手把,锤头与锤柄的安装应牢固可靠;为防止手锤滑出伤人,操作时不准戴手套,木柄上不应有油。(3)操作塞子时应戴防护眼镜,不准用高炭钢做塞子,也不能用大锤子打鎏子,塞削方向的正面不准站人。(4)钻削、锂削或刮研时,不要用嘴吹屑,以防飞入眼内。(5)使用扳手时应选择与螺母相适应的扳
18、手。(6)使用大锤时,大锤运动范围内严禁站人,不许用大锤打小锤。(7)使用手电钻或其它电动工具时,要戴好绝缘防护用品。(8)用千斤顶支撑大工件时,工件与平台之间应放木垫,不准把手放在工件与平台之间,操作时应避免载荷与千斤顶偏离现象。3、敲打工件时,严禁钢性撞击,应采用铜质或木质物件传力。须在千斤顶顶起物下方作业时,必须用支撑物支垫牢O4、用油煮或明火加温物件时,应用专人看管,用完后及10时将火熄灭。5、加工工件时,必须夹持牢靠,并要防止铁屑伤人。6、在起重机械配合拆装物件时,应有专人指挥。7、检修作业中要防止回转件、滑动件旋转过位或脱落伤人。8、拆卸各种阀门附件时,严禁在有压力情况下进行。9、
19、高处作业时必须做好防坠落的安全防护措施。1 0、检修时,应做好检修与生产的安全衔接五高压电气维护安全操作规程1、操作前检查步骤与要求(1)有无警告牌、接地线、短路线或其它异物。(2)检查少油断路器、隔离开关位置是否正确。(3)检查瓷瓶有无破裂及放电痕迹。(4)检查接头是否紧固,连接线有无破损、断裂及发热现象。(5)电缆头应清洁,接地线完好。(6)继电器正常,仪表正常,操作机构正常。(7)合闸、跳闸电源正常。2、操作程序(1)操作时一人监护,一人执行。(2)合闸、先合隔离开关,后合负荷开关,并挂上“有电11危险”的警告牌。(3)分闸:先分负荷开关,后合隔离开关,分闸后并挂上“禁止合闸”的警告牌。
20、3、操作后应检查的内容(1)信号指示是否正确,开关位置是否正确。(2)继电器工作状态是否正常。(3)检查三相电源电压是否正常。(4)电流表的指示是否正常。4、有下列情况之一禁止合闸(1)经操作前的检查项目确认不能合闸者或对合闸后危及安全运行者。(2)负荷开关和操作机构不灵,拒绝跳闸者。(3)断电保护失去保护者。(4)无跳闸电源者。(5)负荷开关自动跳闸,未查明原因者。六低压配电室维护与检修安全操作规程1、配电室内的照明和通风设施要定期检查,保持完好;保持地面干净、仪表清洁。2、定期检查电缆沟,保持沟内无杂物和积水。3、定期检查巡视电柜内的元件标号和端子牌号。发现模糊不清时应及时标识。124、配
21、电盘上的指示灯、指示仪表要重点检查,保持完好无损。5、重点检查负荷开关、刀开关的运行状况,发现问题及时处理。6、每两个月检查一次接触器、空气开关触头的接触面积与压力。7、每两个月检查一次接触器衔铁吸合状况,并调整其接触压力。8、每三个月检查一次热继电器的保护功能,及时更换失效的热继电器。9、检查用电设备时,必须先停机,然后断开隔离开关(或空气开关),再验电、放电,确认无电后,挂好警告牌,方可检修。1 0、更换熔断器的熔件必须按技术标准配备,不准随意更改。1 1、检修母排时必须切断电源进线开关和联络电源开关,然后验电、放电,做好短路接地措施,挂好警告牌,方可检修。1 2、检修补偿电容器柜时,必须
22、先切断电源开关,然后放电、验电,确认无残存电压后方可检修。1 3、检修保护控制电路时,不准随意改变接线方式,若必须改动时,应在图纸上标识。131 4、一般不准带电作业,若必须带电作业时,应采取必要的安全措施,并有专人监护。1 5、带电巡检时,必须由两人进行,并与带电体保持0.3米以上的距离。1 6、检修完毕后,必须清理现场,拆除临时线路,按停、送电操作规程,恢复送电,送电后若无异常现象方可取下警告牌。1 7、配电室每年应停电检修一次。七空压机工安全操作规程1、作业人员基本要求:(1)空气压缩机必须有专职人员操作、维护,除专职人员外,其他人不得操作。作业前,必须佩戴齐全劳动保护用品,采场里作业必
23、须戴安全帽。(2)司机应熟悉空气压缩机的结构、性能、动作原理、技术特征。能独立操作,经考试合格,取得司机合格证方可担任。(3)司机应严格执行交接班制度,现场交接班。交班司机必须将本班设备运行情况和存在的问题向接班司机介绍清楚,接班司机应详细检查设备是否正常,有无异状。2、启动前要检查以下事项:(1)轴承、油槽及油箱内的油位是否在标尺规定的范14围内,油路是否畅通,油质是否洁净,润滑油温是否正常。(2)开启冷却水路,检查冷却器及水套内是否有水流过,冷却水是否充足,水质是否洁净。(3)检查机器各部是否正常,螺栓、三角带等是否符合要求。(4)检查电动机的炭刷和滑环接触是否良好,隔离开关、油开关是否在
24、断开位置,无压释放及过电流保护动作机构是否灵活。(5)启动设备动作是否灵活,启动手把是否在起启位置。(6)压力表应指零位,断水开关是否灵活可靠。(7)清除机体上和刚近存留的工具和杂物,盘车1 2 转,听是否有冲击声和其他声响,观察轴承和传动皮带工作情况。3、启动时必须在空载下进行,起动步骤如下:(1)开启冷却水路,观察回水漏斗有无水流过;(2)打开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸门;(3)调整卸荷器,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;(4)用手摇油泵,将润滑油打入气缸、十字头及轴承曲轴瓦等处;(5)起动电动机。4、运行操作:(1)空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每15小时不少于一次
25、巡回检查。(2)如发现电动机及机械部分的响声、震动情况不正常,应立即停车检查。(3)注意检查电压表、电流表、压力表的指示是否正常。(4)注意检企各部位温度情况(包括滚动轴承温度、气缸排气温度、冷却水出水温度、曲轴箱油温、电动机温度;空压机连续运转时,机油温度不得超过6 0 7 0 C,风冷式空压机排气温度不得超过1 8 0)o(5)注意各部螺栓、销轴等不得有松动和残缺现象,润滑油、冷却水不得中断或不足。(6)中间冷却器及风包内的存油存水每班最少要放一次。(7)检查中间冷却器、气缸水套、排气管、水管等是否有漏气、漏水现象。(8)压力调节器必须工作正常,否则要停机修理。(9)检查吸气阀是否发热,阀
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