[精选]A03117张双国培训材料-精益生产与成本削减jqv.pptx
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1、 成本削减 利润倍增主讲:张双国先生欢 迎 参 加:精益生产与成本削减1 成本削减 利润倍增张双国先生简介o 张双国 先生 o 十多年港资,台资,日本外资企业管理经验、o 5年多咨询顾问经验o 现任职务:o 制造业智友(苏州)咨询有限公司副总o 广东培训网金牌培训师 o 亚洲成本压缩研究院高级顾问o 多所大学MBA班特聘教授o 中国企业联合会特聘顾问师o 5S推行专家,精益生产专家,成本压缩专家2 成本削减 利润倍增辅导培训部分客户:o 客户名称:日立电梯,格力空调,红豆,上海国家电网,新科电子,玉柴机器,光明乳业,杏花村,西北航天动力,康佳彩电,宗声摩托,小天鹅,中国第一拖拉机,中国核动力,
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3、青岛海利尔,扬州晨化科技,林芝电子,华达机电,中国移动,SIMENS听力,斯必克机电,群光电子(苏州)有限公司,宝德强科技(苏州)有限公司,六基精密玻璃(苏州)有限公司,德国PHOENIX,新疆特丰药业股份,中国机械工业总公司,新天国际葡萄酒业有限公司,吐鲁番益达纺织有限公司,伊犁南岗建材集团,.o 客户类型:台资企业,香港企业,欧美企业,日本企业,新加坡企业,大中型国有控股企业o 培训人数:在全国各地公开讲座巡回演讲数十次,获得良好口碑,培训人数近万人。4 成本削减 利润倍增行业涵盖 地域涵盖 专长涵盖:o 行业涵盖:机械,电子,化工,电力,航空,通讯,食品,药品,矿业 等o 地域涵盖:上海
4、,江苏,安徽,浙江,福建,广东,广西,四川,重庆,湖北,山东,北京,辽宁远到乌鲁木齐,伊犁等省市。o 专长涵盖:制造工厂5S推行,精益生产,成本压缩、现场改善、生产计划、物料管理、等5 成本削减 利润倍增为什么要提高管理水平?o 面对市场的挑战,除了全方位地提升企业管理水平,我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间里,一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中,因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%,因大量投入资本带来的贡献是0.4%,而因管理的创新所到来的贡献是1.6%,占整个生产率增长的64%!o 管理是一门技
5、术,并且是国内目前最缺的一门技术。6 成本削减 利润倍增企业如何成功?o 一个企业要想成功就要学习成功的企业。短命企业的的误区,是不进行管理变革。o 管理的变革在于管理的模式的变革,中国5000 年历史2122 年(秦朝公元前211年清朝结束公元1911)年是封建社会,王朝的变更并没有改变管理的制度与方法,工厂也是如此,换高层领导做用有限!必须改变管理的方式与方法即-制度与管理模式7 成本削减 利润倍增正确的工厂管理意识o 高枕无忧的年代已经过去o 运气优惠政策实力o 转变观念提高认识o 成本管理逆水行舟,不进则退 8 成本削减 利润倍增9 成本削减 利润倍增10 成本削减 利润倍增11 成本
6、削减 利润倍增12 成本削减 利润倍增第一章:丰田生产方式的核心理念o 细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则o 细节2、JIT,只在必要时生产所需产品o 细节3、智能自动化,在源头解决问题o 细节4、一个流,确保创建无间断运行o 细节5、生产合理化,彻底杜绝浪费o 细节6、持续改善,不断创造新的竞争优势13 成本削减 利润倍增Lean Production 的提出o 由麻省理工大学 MIT 组织了世界上14 个国家的专家、学者,花费了5 年时间和耗资 500万美圆,在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别 o 1990年,由 James P.Womack 等人写了介绍丰田生产方式的改造
7、世界的机器 The Machine That Changed the World一书,命名为:“Lean Production”o“Lean”是“瘦”的意思,因为与大量生产方式相比,一切的投入都大为减少。14 成本削减 利润倍增细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则o 精益思想5个基本原则o 1.正确的确定价值o 2.价值流分析(Value Stream mapping)o 3.流动(Flow)o 4.拉动(Pull)式作业 o 5.尽善尽美改善(Perfection15 成本削减 利润倍增1.正确的确定价值n 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务,就会发现太多的浪费,包括不
8、满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗消除以上浪费 n 同时,以客户的观点来确定价值,还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花消转嫁给客户,实际上,是将企业与客户的利益统一起来。16 成本削减 利润倍增2.价值流分析-Value Stream mapping 在价值流中找哪些是真正增值的活动,哪些是可以立即去掉的不增值的活动。价值流,是指原材料转变为成品,并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括:1,从概念到设计和工程再到投产的技术过程 2,从定单处理到计划再到送货的信息过程 3,从原材料到产品的物质转换过程 4,产品全生命周期的支持和服务过程17 成本削减 利润倍增3.
9、流动Flown 要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来 n 部门分工,大批量生产,阻断了本应动起来的价价值流,将所有的停滞作为企业的浪费,予以消减。n 可采用以下管理模式:全面质量管理和6sigma,提倡3D 5S,全员维修管理(TPM),等18 成本削减 利润倍增 o 按客户的需求投入和产出,使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西 o 拉动原则由于生产和需求直接对应,消除了过早、过量的投入,而减少了大量的库存和现场在制品,大量的压缩了Lead Time。o 抛开预测,直接按用户的实际需要进行生产 5,尽善尽美改善(Perfection)o 不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费,作进一步
10、的改进 o 良性循环,成为趋于尽善尽美的过程 4.拉动(Pull)式作业19 成本削减 利润倍增细节2、JIT,只在必要时生产所需产品o JIT就是JUST IN TIMEo 在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品o 如何达成jiust in time:拉动式生产,即订单不给最前面生产线,而给最后面组装线。o 同时减少在制品的库存20 成本削减 利润倍增JIT,只在必要时生产所需产品o 通过上述努力:丰田汽车只需要一半的人员,一般的生产场地,一半的投资,一半的是生产周期,一半的产品开发时间和少的多的库存,就能够把所需要的零件在需要的时刻,不多不少的送到生产线旁边o 好处:使生产过程中库存和财
11、务负担接近于零。21 成本削减 利润倍增细节3、智能自动化,在源头解决问题o 智能化2层含义 1,机器代替人工的机械化 2,具有人类判断力的自动化、o 案例;自动织布机22 成本削减 利润倍增智能自动化在源头解决问题o 智能自动化,确切的说是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段o 在丰田的工厂中,几乎所有机器设备都装有可以发现质量缺陷的自动停车装置。23 成本削减 利润倍增智能自动化的优点与配合o 1,质量保证:生产线一旦出现不良自动停机,迫使现场人员及干部不得不迅速查找原因并技术采取改善措施。o 2,防止过量生产,当所需的零件加工完成后,机器自动停止工作。从而防止了过量生产,消除了在制品库存
12、。24 成本削减 利润倍增细节4、一个流,确保创建无间断运行o 一个流的真正含义是一个订单流o 机器U型布置,机器设备按照材料转化为产品的流程来布置o 减少人员移动,减少材料输送,减少沟通25 成本削减 利润倍增细节5、生产合理化,彻底杜绝浪费o A:不增加价值的活动都是浪费o B:尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了“绝对”最少的界限,也是浪费o 什么叫绝对最少:最少的物料,机器,人力资源,场地,时间以及各种资源的部分26 成本削减 利润倍增制造过程增值(5%)非增值必要非增值(约60%)非必要非增值(浪费)(约35%)认识增值和非增值o 丰田公司对企业增值与非增值活动的界定:讨论:模具
13、切换过程是增值还是非增值活动?27 成本削减 利润倍增细节6、持续改善,不断创造新的竞争优势o 1,丰田订单方式生产,走出石油危机o 2,看板管理,强制性揭露问题,暴漏隐患,不满足一时的正常和平稳。o 3,以流程为导向,不是以结果为导向。注重长期利益28 成本削减 利润倍增提升管理水准的法宝:PDCA 循环处理 计划检查 实施Action PlanCheckDo改善的法宝29 成本削减 利润倍增改善的法宝提升管理水准的法宝PDCACAPDD CAPDCA原有水平 标准化合理化新的水平更高水平P30 成本削减 利润倍增第二章 生产运作的精细化管理o 细节1、拉式补充制度看板管理o 细节2、现场现
14、物,获取最前线信息,o 细节3、故障自动检报,及时发现并解决问题o 细节4、奉行不悖的“成本控制原则”o 细节5、时时处处,避免生产过程浪费o 细节6、根据需求量调整生产,减少超产31 成本削减 利润倍增细节1、拉式补充制度看板管理o 零库存是一种理想状态o 由于汽车行业特殊性丰田公司采取了折中的办法,使用拉式补充制度看板管理。32 成本削减 利润倍增1.推进式(Push)控制系统o 计划部门根据市场需求,按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算,得出每种零部件的需求量和各生产阶段的生产前置时间(Leadtime),确定每个零部件的投入产出计划,按计划发出生产和订货的指令。o 每一生产车
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