第九章 现场管理.ppt
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1、第九章 现场管理 第八章 现场管理 第一节 现场管理的概念和常用方法 第二节 5S管理 第三节 准时制生产方式第一节 现场管理的概念和常用方法 一、现场管理的概念 二、现场管理的常用方法一、现场管理的概念现场:是以生产车间、质量管理、仓储、设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接服务部门工作的一个范围概念。现场管理:是以问题发生的现场作为管理的对象和背景,强调对现物进行现实的分析,进而采取切实有效的措施解决现场的问题。现场、现物、现实是现场管理的灵魂。二、现场管理的常用方法 是指由下级与上司共同决定具体的绩效目标,并且定期检查完成目标进展情况的一种管理方式。目标管理强调凡事皆有目标和员工参与
2、目标制定,力求实现员工的自我控制。目标管理通过一种专门设计的过程使目标具有可操作性,这种过程一级接一级地将目标分解到组织的各个单位。组织的整体目标被转换为每一级组织的具体目标,即从整体组织目标到经营单位目标,再到部门目标,最后到个人目标。在此结构中,某一层的目标与下一级的目标连接在一起,而且对每一位员工而言,目标管理都提供了具体的个人绩效目标。因此,每个人对他所在单位的成果贡献都很关键。1)目标管理2)标准化作业 标准化是指就物体、性能、能力、配置、状态、动作、顺序、方法、手续、责任、义务、权限、思考方法、概念等进行预先的规定,谋求同一、单纯化、以便合理公正地确定员工报酬,获得培训、信息传递等
3、便利以及生产规模。根据作用力对象不同,标准化可分为:程序类标准、如工艺流程图、作业指导书等;规范类标准,如产品规格等。3)现场物料管理 生产现场物料包括生产线存品,生产线的投入物料及原材料。生产线存品是指从材料投入制造开始,到成品生产出来,在生产制造过程各种各样停留在生产线上的制品,大致可分为产成品、半成品、优质品、次品等四类;现场物料管理是为了实现入账及时准确,帐实相符、存取方便、摆放有序、处理得当,从而降低库存成本。在每天的生产中,工厂或生产部门都想完全按计划完成所有工作,这是不现实的也是不可能做到的事情,每日工作进度管理是解决延误的有效办法。4)生产进度管理 5)工程检查 工程检查是对生
4、产产品的品质特征进行的定时全程检查,是判断这期间产品品质好坏的重要手段。6)资料管理 制造现场是生产的重要部门,因此在制造部门有很多重要文件资料,其中包括:基准类资料、图纸、规格书、质量控制图、检查基准书、作业指导书、操作顺序书等,另外,还有许多管理图表、生产统计报表、生产计划表以及各种生产日报等文件资料。这些资料需要妥善地分类管理。7)目视管理 就是将现场管理的方法、内容以及存在的问题用一目了然的形式展示出来。目视管理的实施就是让外行也能够很清楚地知道现场的情况,且判断结果不会因人而异。使用目视管理,将管理状况提示出来,能起到提醒的作用,避免由于疏忽而引起的失误。在作业现场存在许多潜在的安全
5、隐患,如果管理上不当、或者一些人为因素、工作因素以及不安全的动作和环境等原因,很可能将导致意外事故的发生。因此安全管理对于生产活动的顺利进行具有重要意义。企业可以制定安全守则、对员工进行安全训练,定期进行安全检查以及采用颜色管理、使用安全标示等对策防止意外事故的发生。8)安全管理第二节 5S管理 5S 管理起源于日本,因日语中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)这五个词罗马字母均以S开头,而简称为“5S”管理。开展5S活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。通过5S管理,规范生产现场、规范生产过程中的在制品、产
6、品、所用工具、工装以及车间和工厂的生产设施和其它设施,营造优良的工作环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖以及提高员工的工作热情,提升企业形象,增强企业竞争力。1、“1S”整理 1)定义:将工作场所任何东西区分为有必要与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来;不必要的东西要尽快处理掉;正确的价值意识使用价值,而不是购买价值。2)整理的目的:l 合理腾出空间,使之不影响生产过程,使腾出的空间用于扩 大生产规模;l 防止发生误用,误送等事故;l 塑造有条不紊的工作场所;一、“5S”管理的定义、目的、实施要领l 自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的;l
7、制定“要”的物品和“不要”的物品的判别标准;l 把经常使用的物品放在容易取到的地方;l 把长期不用、但有潜在可用性的物品放置到指定地方;l 将不要的物品清除出工作场所;l 制定废品、切屑、工作垃圾等废弃物处理方法和返修品、次品的回收办法;l 每日自我检查,检查与自己有关的物品是否已经进行了整理。3)实施要领1、“1S”整理 2、2S整顿 1)定义:明确各类有用的物品各自的数量,并进行有效的 标识;将各种有用的物品存放在合适的地点和放置在合 理的装置内;对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置,排列整齐;2)目的:l 经过整理,整顿后的工作场所一目了然;l具有明亮、宽敞、清洁、整齐的工作环境
8、;l由于物料放置具有明显的规律性,所以可消除不必要的寻找物品的时间,从而提高效率;l通过整理和整顿,消除过多的积压物品。l 将前一步骤整理的工作进一步落实到位;l 应有仓库场地布置总体规划,并画出规划图、物料物品放置 应有总体规划、区域划分应有标识,物料加应有标识,不同 物料应有适当的标识来区分、物料放置应整齐美观;l 应有车间场地布置总体规划,并画出规划图,不同的生产线、工序、工作地、工位应设牌标识,设备摆放应整齐,工具、工装摆放应整齐,工人工作台面应整齐,文件、记录等物品 放置应有规划、物品放置应整齐、美观、有条不紊;必要时 应做一些标识;l 工具柜、档案柜、工件摆放桌等应整齐,其抽屉内物
9、品应整 齐,不杂乱;l 通道要空出,不杂乱;l 制定废弃物处理办法、并严格按照规定及时进行处理。3)实施要领2、2S整顿 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量、生产线附近只能放置真正需要的产品;放置方法易取。应在放置方法上多下工夫:对于常用物品,应根据人机工程学的要求,放置在特别容易拿得到的地方;对于非常用物品,则应放置在容易看得到的地方 标识方法放置场所和物品原则上一对一标识,即放置场所应进行标识,物品亦应进行相应标识。某些标识方法全企业要统一。4)整顿的三要素:场所、方法、标识2、2S整顿 定点放在哪里合适;定容用什么容器、颜色;定量规定合适的数量或盛装
10、量。4)整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 整顿的结果要呈现出任何人都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人和生产现场的其它人的角度来看,什么东西该放在什么地方更为合理。要想办法使物品能立即取出使用;使用后要能容易恢复到原位,若没有回复或产生误放时能马上知道。5)整顿要达到的要求3、3S清扫 1)定义:将生产现场、工作场所清扫干净;保持生产现场、工作场所干净、整洁。2)目的:l 消除脏污、尘埃,保持生产现场、工作场所内干净、明亮;l稳定并持续改进产品质量;l减少工业污染对员工健康的伤害;l通过整理和整顿,消除过多的积压物品。建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除,清理脏污;调查污染源,予
11、以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范;定期进行一次企业的大清扫,每个地方清洗干净。3)实施要领 清扫就是使工作场所进入没有垃圾、没有污染的状态,虽然已经整理、整顿过,所需要的物品马上就能取到,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就需要以清扫为第一目的,在强调产品高质量、高附加值的制造中,更不容许有垃圾或灰尘的污染而影响产品质量。3、3S清扫 4、4S清洁 1)定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,在确保生产现场和其它工作场所整齐、宽敞、明亮、井井有条的前提下保持清洁卫生。2)目的:维持前面3S成果l 落实前面所说的3S工作;l制定目视管理的标准;l制定实施、核查与
12、考评方法;l制定奖惩制度、加强执行力度;l地面、墙面、物料架、物料桌、物料要清洁,甚至灯管、灯 管罩、空调、电风扇等无积尘;3)实施要领l 办公桌面要清洁、图纸、文件、记录不肮脏、不破烂;l工人工作台面要清洁、设备要清洁、光线要充足;l通风要好,保持干燥清爽的环境;l坚持上班5S五分钟,下班5S五分钟;l高层主管经常带头巡查,部门主管定期有检查,对不符合“5S”要求的情况及时纠正,带动全体员工重视“5S”活动。4、4S清洁 5、5S素养1)定义:通过实施“5S”管理,并结合企业的培训、教育、激励等手段,提高员工的综合素质和文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。2)目的:提高
13、的员工的素质,使员工对任何工作都讲究认真、主动、热情;有强烈的时间观念;养成文明礼貌的人际交往习惯;着装整洁、语言礼貌、举止文明、积极开朗,最终达到完善产品质量、提高工作效率的目的。l 制定服装、臂章、工作帽等识别标准;l制定公司有关规则、规定;l制定礼仪守则;l进行培训、教育(新近人员另需进行强化“5S”教育与实践);l推动各种精神文明活动;l推动各种激励活动,遵守规章制度。3)实施要领5、5S素养二、“5S”管理的效用1)5S管理是最佳的推销员(Sales):2)5S管理是节约家(Saving):3)5S管理对安全有保障(Safety)4)5S管理是标准化的推动者(Standardizat
14、ion):5)5S管理形成令人满意的工作环境(Satisfaction)三、“5S”的实施步骤1、成立推行组织 2、拟定推行方针及目标:3、拟定工作计划和实施方法1)搜集资料及借鉴他厂做法;2)制定5s活动的日程计划作为推行及控制5s活动的依据;3)制定5s活动实施办法;4)制定要与不要的物品区分方法;5)制定5s活动评比的方法;6)制定5s活动奖惩办法;7)其他相关规定4、教育 三、“5S”的实施步骤5、活动前的宣传造势:6、实施1)在做好前期作业准备的基础上,通过方法说明会介绍5s 活动的实施细则;2)举行大规模的工厂“洗澡”运动,全体上下彻底大扫除;3)建立地面划线及物品标识标准并实施;
15、4)开展“3定、“3要素”原则规范作业现场;5)设计5s日常确认表,并按表实施;6)必要时必须亮起红牌;7)定时、定点摄影,用于前后比较和作为资料存档。7、活动评比办法确定1)确定加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;2)制定考核评价指标体系和评分办法;3)考核时间安排。三、“5S”的实施步骤8、考核1)现场考核;2)5s基本知识考核;3)举办各种活动及比赛 9、评比及奖惩10、整改1)标准化、制度化的完善;2)实施各种5s强化月活动。11、将5s活动纳入定期管理活动中1、准时制生产方式概述1)定义:在必要的时间,按必要的数量、生产必要的 产品。接到生产指示看板的时候能够销售出去的
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