[精选]全员设备管理与维护24022.pptx
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1、主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛GOLDHORSETPM-TPM-全员设备管理与维护实务全员设备管理与维护实务讲师:汪洪涛讲师:汪洪涛主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛TPM-TPM-全员设备管理与维全员设备管理与维护护实务实务TPM与设备管理概论与设备管理概论 第一讲第一讲TPM设备管理之自主保全活动设备管理之自主保全活动 第二讲第二讲TPM设备管理之计划保全活动设备管理之计划保全活动第三讲第三讲企业设备运行管理企业设备运行管理第四讲第四讲TPM之个别改善活动之个别改善活动第五讲第五讲目目录录主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛u认识认识设备与设备设备与设备管理管理企业经营与企业经营与 TPM TPMTPMT
2、PM的含义及其演进过程的含义及其演进过程TPMTPM活动与设备管理的关联活动与设备管理的关联TPMTPM内容及组织推行保证内容及组织推行保证设备综合效率设备综合效率OEEOEE计算与分计算与分透过透过OEEOEE看企业的浪费与改看企业的浪费与改善潜力善潜力第一讲第一讲TPM与设备管理概论与设备管理概论本讲重点本讲重点主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛设备与机器设备设备是设备是,有形固定资产的总称,指建筑、机器、装置等有形固定资产的总称,指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件,按目的来分类的在企业内长久使用和提供利益的物件,按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设话
3、可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等;按形状来分类的话可分为备、销售设备、管理设备等;按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。设备,设备,不就是机器设备吗?不就是机器设备吗?设备是为保证企业正常生产所配置的技术装备,仪器,仪表,试验,检测,控制设施等的总称。设备是企业进行生产的主要物质基础,也是企业的固定资产之一。机器设备是由零件组成的,能运转,能转换能量或产生有用功的装置。机器设备能减轻人的劳动强度,能提高生产率。随着生产技术的发展,机器设备的由动力部分,传动部分,工作部分及控
4、制部分组成。主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛5调调查查调调查查/研研究究研研究究项项目目项项目目 决决定定决决定定制制作作制制作作安安装装安安装装试试运运行行试试运运行行生生产产生生产产保保养养保保养养更更新新更更新新/废废弃弃废废弃弃设设计计设设计计Project EngineeringProject EngineeringMaintenance EngineeringMaintenance Engineering设备管理的相关概念设备管理的相关概念3.广义的设备管理广义的设备管理(管理设备一生管理设备一生)广义上来讲,有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始,通过广义上来讲,有效使用从
5、设备的调查、研究、设计、制作、安装开始,通过运转、保全,最后到废弃的设备的一生,是指提高企业生产性的活动。运转、保全,最后到废弃的设备的一生,是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理,指设备安装完毕后的狭义的设备管理,指设备安装完毕后的管理。管理。2.设备管理的领域设备管理的领域1.何为设备管理何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用,提高企业生产性的全盘技术活动。主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛设备管理的特点和评估尺度设备管理的特点和评估尺度“发生故障时,很容易发现并加以立即修复发生故障时,很容易发现并加以立即修复”保养性保养性“
6、不会发生故障不会发生故障”信赖性信赖性 可信性可信性维护性经济性平均故障间隔(平均故障间隔(meantimebetweenfailures)MTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间平均修理时间(平均修理时间(meantimetorepair)MTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量管理方法BM,PM,CM,MP生产维护(生产维护(PM)主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛MTTR与与MTBF计算举例计算举例负荷时间(133H)动作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次
7、=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=4次 133Hr100=3.0%3、设备故障次数率设备故障次数率=3Hr 133Hr100=2.3%4、设备故障强度率设备故障强度率=主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛思考:思考:试算试算MTBFMTBF和和MTTRMTTR主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛 何何为维护?何何为生生产性?性?产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的比率。进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素,进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。设备管理中的生产性具有设备管理中的生产性具有3项目标项目标 消除设备故障。缩短
8、故障导致的停止时间。避免可能的cost增高。所谓“保全”,大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思,只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。维护、保修,是同义词。广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动,即日常维护、设备检查、维护、修理等;狭义的维护是指日常维护。日常维护:日常维护:为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作 设备维护管理:设备维护管理:设备制作完成后的阶段,即安装后的维护活动管理设备的劣化:设备的劣化:设备各种性能低下的现象 例如:设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象设备管理的目标在于提高生产性提高生产性,尤其是以低Input求
9、得高Output,关键在于提高设备的生产性,特别是消除设备故障至关重要,为此需要进行设备维护活动。设备管理的目标设备管理的目标主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛设备管理的工作内容设备管理的工作内容1.1.选择和评价设备选择和评价设备6.6.设备的分类,编号与登记设备的分类,编号与登记2.2.制定企业设备长期规划与制定企业设备长期规划与大修计划大修计划3.3.指导操作工人正确使用设指导操作工人正确使用设备备 4.4.检查,保养和修理设备检查,保养和修理设备5.5.改造与更新设备改造与更新设备7.7.设备的封存与迁移设备的封存与迁移8.8.设备的调出与报废设备的调出与报废9.9.设备的事故处理设备的事故
10、处理10.10.设备技术资料管理设备技术资料管理主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛 从企业生产经营立体体系看设备管理从企业生产经营立体体系看设备管理 人人产品产品设备设备Z Z:纵轴:纵轴Y Y:横轴:横轴X X:主轴:主轴经营者经营者管理者管理者第一线第一线秘书秘书文书文书人事人事福利福利教育教育安全安全卫生卫生交货交货出库出库检查检查生产生产试验制作试验制作产品设计产品设计产品开发产品开发开发开发制造制造销售销售开发开发运转、保全运转、保全设设备备标标准准设设备备设设计计制制作作设设置置试试运运行行维维护护改改良良更更新新废废弃弃设备投资计划设备投资计划预备品管理预备品管理维护费用管理维护费用管
11、理固定资产管理固定资产管理市场市场定单定单采购采购外包加工外包加工生产管理生产管理售后服务售后服务主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛12Money(钱钱)ManMan人人MachineMachine设备设备MaterialMaterial原原 材材 料料MethodMethod管管 理理 方方 式式Production ControlProduction Control工程管理工程管理Quality ControlQuality Control品质管理品质管理Cost ControlCost Control成本管理成本管理Delivery ControlDelivery Control交货期管理交货
12、期管理Safety&PollutionSafety&Pollution安全环境管理安全环境管理人员管理人员管理设备管理设备管理采购物流管理采购物流管理(P)生生 产产 量量(Q)品品 质质(C)成成 本本(D)交交 货货 期期(S)安全卫生环境安全卫生环境(M)工作热情工作热情Human RelationHuman Relation劳务管理劳务管理MethodMethod管理方法管理方法产出产出投入投入=生产性生产性工厂活动目的工厂活动目的InputInput投入投入OutputOutput产出产出如何有利可图如何有利可图-从企业投入产出看设备管理从企业投入产出看设备管理 主讲讲师主讲讲师汪洪
13、涛汪洪涛经营环境与经营环境与TPMTPM 严格要求品质 要求Yield的提高 顾客的多样要求 因设备故障而发生的不良要求设备效率最大化 维持、管理费用的合理化 确保自身的技术力量 提高制造Yield 市场环境恶化 产品周期缩短 销售价格跌落 外部环境内部竞争力不足 流动性资金不足 人才管理不足 没有企业文化 技术力量不足 内部环境品质角度COST 角度内部的角度内部的角度环境的要求环境的要求 TPMTPMQ QC CP PD D主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛什么是什么是TPMTPMTPMTPM是(是(Total Productive MaintenanceTotal Productive Mai
14、ntenance)的英文缩写,)的英文缩写,意为意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”或或全员效率维修活动。定义:以最有效的设备利用为目标,以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制,由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。要点:效率最大化、全员参与主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛四全:四全:四全:四全:以以以以全效率全效率和完全有效生产率和完全有效生产率和完全有效生产率和完全有效生产率为目标;为目标;为目标;为目标;以以以以全系统全系统的预防维修体制为
15、的预防维修体制为的预防维修体制为的预防维修体制为载体;载体;载体;载体;以员工的以员工的以员工的以员工的行为全规范行为全规范化化为过程;为过程;为过程;为过程;以以以以全体人员参与全体人员参与为基为基为基为基础。础。础。础。TPMTPM的的“四全四全”核心与现场核心与现场“五步五步”特点特点五步现场管理方法:五步现场管理方法:五步现场管理方法:五步现场管理方法:(1 1)每天都去现场,有问)每天都去现场,有问)每天都去现场,有问)每天都去现场,有问题更是先去现场;题更是先去现场;题更是先去现场;题更是先去现场;(2 2)检查现场发生的一切)检查现场发生的一切)检查现场发生的一切)检查现场发生的
16、一切(3 3)当场与现场人员)当场与现场人员)当场与现场人员)当场与现场人员 协商协商协商协商改善或问题外理的临改善或问题外理的临改善或问题外理的临改善或问题外理的临时措施时措施时措施时措施(4 4)研究现场不合理的真)研究现场不合理的真)研究现场不合理的真)研究现场不合理的真正原因,并加以排除正原因,并加以排除正原因,并加以排除正原因,并加以排除(5 5)规范作业行为,以防)规范作业行为,以防)规范作业行为,以防)规范作业行为,以防止再发生。止再发生。止再发生。止再发生。主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛TPM本质:3 3大大管理管理思想思想TPM =PM +ZD +TPM =PM +ZD +小组
17、织活动小组织活动预防预防哲学哲学“0”“0”目标目标全员全员参与参与 预防哲学预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”“0”目标目标(Zero Defect)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防医学预防维护预防维护延长寿命延长寿命日常日常预防预防防止故障防止故障日
18、常保全日常保全清扫、注油、检查清扫、注油、检查健康健康检查检查测定故障测定故障定期点检定期点检诊断技术诊断技术提前提前治疗治疗故障维修故障维修提前对策提前对策预防维修预防维修设备保全的预防医学设备保全的预防医学设备保全的预防医学设备保全的预防医学主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛事后维修事后维修预防维修预防维修生产维修生产维修(PM)全员效率维修全员效率维修(TPM,日本,日本)世界级企业世界级企业1950 1960 1970 1980 1990预知维修预知维修维修预防维修预防事后维修事后维修改善维修改善维修预防维修预防维修美国美国GE公司公司1968年诞生,年诞生,71年全国推广。年全国推广。TP
19、MTPM的发展进程的发展进程主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛19711971年版年版TPMTPM19891989年版年版TPMTPM活动目标活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPMTPM定义的变化定义的变化主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛TPM字义演进中 文注 重著 眼 点阶 段Total Production Maintenance全面性生产保养点的改善保养Part ITotal Pro
20、duction Management全面性生产管理过程面的改善体质强化 Part IITotal Prediction Management全面性预知管理整体性的改革经营改善 Part III事後保养 BM预防保养 PM生产预防 PM全面性生产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPMT P M T P M 的的 演演 进进1971生产部门1989全公司保养预防保养预防MPMP改良保养改良保养CMCM主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产 品 的 流 程TPM PART ITPM PA
21、RT IITPM PART IIITPM TPM 各各阶阶段的概念段的概念主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛JITJIT与与TPMTPM的理念比较的理念比较 基本理念 J I T T P M2.彻底排除费“赚钱的IE”1)过剩生产的浪费 2)等待的浪费 3)搬运的浪费 4)加工本身的浪费 5)在库的浪费 6)动作的浪费 7)不良造成的浪费“赚钱的PM”1)故障 2)准备调整 3)空载运行,瞬间停止 4)速度下降 5)工序不良 6)初期收率下降 3.未然防止 Fool Proof 治疗不如预防保全预防(MP)预防保全(PM)改良保全(CM)4.现场实物主义 铭牌 用肉眼看得见的经营5.参与经营 人类尊
22、重 多工序担当 构筑生产系统及积极参与 工作的喜悦 自主保全 故障“0”,不良“0”,灾害“0”充满活力的工厂设备自身回到“原来面貌”用肉眼看得见的管理-用图表示TPM活动板1.直接与经营有关的 全公司制造技术6 大LOSSZERO主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛TPMTPM与与TQCTQC的比较的比较 区 分 TQC TPM 企业的体制改善 (业绩向上,创造充满活力的工厂)目 的 管理的对象 品质(OUT PUT方面的结果)设备(IN PUT方面的结果)人才培养 管理技法中心(QC手法)固有技术中心(设备技术,保全技术)小组活动 自主的Circle 活动 现场活动与小组活动的一体化管理的体系化(
23、System化 实现现场,现物的理想和面貌 标准化)注重软件 目 标 PPM单位的品质 Loss和浪费的彻底排除(趋向Zero)其 他达成目的的手段注重硬件主要是用动脑筋的“脑力活动”的接近方式是利用降低有形设备部件的磨损以及设备综合效率的提高来提高实绩,同时体验成功感和激发想要做的意欲的一种接近现场,实物的方式主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛TPMTPM活动的目标活动的目标、通过、通过活动活动改善三种体质改善三种体质改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操作者:自主维修能力。设备操作者:自主维修能力。设备维修人员:机、电、热一体化维设备维修人员:机、电、热一体化维修能力。修能力
24、。维修技术人员:消除事实故障的预防性维修技术人员:消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。维修规划和改进能力。现有设备:改善设备体质,现有设备:改善设备体质,解决设备的解决设备的LOSS,达到最大程度的效率。达到最大程度的效率。新增设备:生产能力最快速度的爬升。新增设备:生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设备环境:改善设备运行环境,消除强设备环境:改善设备运行环境,消除强制劣化。制劣化。人员环境:改善人员操作环境和安全条件,人员环境:改善人员操作环境和安全条件,实现人机协调和谐。实现人机协调和谐。主讲讲师主讲讲师汪洪涛汪洪涛实践证明之成果实践证明之成果设备综合效率设备综合效率
25、人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位:百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高 1O%307392210100300500199819992000提高提高 8787%单位:台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位:PPM减少减少4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.5D+1.5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D
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