烟囱防腐施工方案【实用文档】doc.doc
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1、烟囱防腐施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载1工程概况根据合同我公司承担XXX烟囱外壁防腐工程。本工程为80米砼烟囱外壁防腐工程.本工程属于高耸构筑物施工高度高,难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富,能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。保证能按甲方工艺要求,保质保量按期完成。施工技术方案如下:2、编制依据21、涂料涂覆技术条件(GB765-86)22、漆膜附着力测定法(GB/1720-89)2。3、表面处理规范(SIS055900)2。4、电力建设施工及验收技术规范 3、施工准备3。1、施工方案应经有关部门的确
2、认,对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底,并对参加此次施工的人员进行专项安全教育。3.2、对施工现场应设立安全防护设施、安全标志和警告牌。33、施工现场的工具堆放,按照总平面布置图规定的位置放置。并按品种、规格堆放整齐设标志牌.3。4、本工程采用电动吊篮作业施工,用于施工的所有机具设备、检测仪器,设施应完好无损,各项保护装置安全可靠.3.5、对施工用材料进行检验,并应有出厂合格证3。6、个人防护用品配备齐全,使用前逐项检查。4、施工方法及技术措施4.1、表面处理:4.11混凝土表面要求平整无松动物、无油污及粘附着的杂物等,如表面不平,应用腻子批嵌平整 4.12新混凝土表面要求达到养护
3、强度后方可涂装 4.13混凝土表面要求干燥。含水率不大于6 涂装道数: 涂装3道,干膜达100120微米4。14烟囱表面及附件涂航标漆:在涂刷底漆前先用毛刷或破布把被涂表面的浮尘及二次污物清扫一遍,然后采用人工刷涂的方法,从左至右、从上到下均匀的涂覆航标漆,间隔8小时以上涂刷第二遍航标漆,再间隔8小时以上才可以刷第三遍航标漆,第二遍漆不宜太稠,采用从上到下、从左至右的施工方法涂刷,涂刷均匀,无遗漏.4.15涂装道数: 涂装3道,干膜达100120m4。2、电动吊篮安装因为烟囱有80米高,施工的非常特殊性,我们这次是使用吊篮作为垂直运输的主要工具。4.21吊篮采用XXX厂生产无改装吊篮吊篮整机分
4、为6部分,悬挂机构:架设于烟囱顶面上,由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成,钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳,一根为提升机用工作钢丝绳,一根为安全锁用钢丝绳。悬吊平台:由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置,用以承载作业人员及施工器材.提升装置:每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置.电磁制动装置在电路故障或断电时,产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降,具体方法是:用置于提升机手柄内的拨杆插入电
5、磁制动器(电机风罩内)拨叉的孔内,向上抬起拨杆,打开制动器,可使工作平台匀速下滑。安全装置:包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型,每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳,当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时,能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。4。22安装流程:转运材料组装悬挂机构金属桅杆压放配重块安装并垂放钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格,交付使用5、质量管理及质量控制5.1、施工质量关系到我公司的兴衰与存亡,为了保证施工质量,要求全体员工严格按照规定的职责来履行自己的权利和义务
6、,确保本工程全面实现所制定质量计划.5.2、在项目经理领导下,设立有施工队长、施工员、专职质量检查员和施工班组长建立的质量管理网络,见下图: 作业班组专业技术负责人施工队长项目质量负责人项目经理理:duanxiangdong专职质量检查员5。3、施工过程中,每天搭设工序完成并自检后,请业主代表和工程监理进行检查,检查方法和频次由业主确定.5.4、施工过程中,做好各项施工纪录,并及时办理各项签证。5。5、质量要求:表面处理应符合下列要求:a)混凝土表面要求平整无松动物、无油污及粘附着的杂物等.油漆涂层质量必须符合下列要求:a)涂层厚度应符合设计要求。b)涂层必须附着牢固、表面应平滑无痕,纹理顺通
7、,无明显色差、无针孔、气泡、皱纹、流坠、粉化和破损等现象。6、HSE施工措施6.1、HSE管理体系6。11、施工前应按公司HSE管理标准建立健全管理体系,以确保施工中的安全、环境和员工的健康状况控制。施工班组安全员施工队长安全经理项目经理6.12、在项目经理的领导下,设立由项目经理、专职安全员和施工班组长建立的HSE管理网络,见下图:6。13、所有施工人员必须严格遵守中石化公司有关安全管理的规定和要求。6。14、建立应急安全管理网络.6.2、安全技术措施6。21、安全交底.在吊篮安装、拆卸前,吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽,高处临边作业必须拴好安全带。6.2
8、2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤,不得擅自改变.现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。6。23、严格质量把关.只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用,未经验收合格者严禁使用.6。24、项目部作业工人上吊篮前应经过培训,尤其在后期换人后,必须进行培训。培训工作由项目部负责组织,安装单位负责进行培训.6.25、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员(施工员或安全员等)主管吊篮日常施工安全,应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程(内容详附件).吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时,应停机并撤离到安全地方,不得勉强使用或自行处理,同时应报告项目部处理
9、和吊篮安装单位维修,待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用.6。26、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查,发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查,安全员进行定期检查和不定期巡查,制止和纠正工人班组违章违规行为.日常检查过程中,钢丝绳、安全装置(包括平衡重、安全锁、独立救生绳)、以及吊篮结构连接为保证项目,每日必检,一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督,确保排除隐患.6。27、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒,由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。6。28、用电管理应符合下列安全要求:a)接引电源
10、工作必须由维护电工进行,并设专人进行监护。b)严禁非电工拆装电器设备,严禁乱拉乱接电源.c)现场的开关箱、开关柜应加锁。d)电器设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标志。接地装置应定期检查.e)施工用电用毕后,应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。6.3、施工环境要求6。31、施工垃圾及时清运,喷砂时注意控制粉尘飞扬。6。32、废弃的各种防腐涂料和溶剂禁止随意倾倒,应集中收集后统一处理.6。33、施工现场做到材料堆放整齐,做到工完料尽.7、劳动力组织及进度计划7。1、主要劳动力序号名称数量备注1油漆工82维护电工13辅助工647。2、进度计划进度计划根据业主需要,我方将重新调配机具增
11、加人力,以满足业主的进度要求。8、主要施工机具序号名称规格单位数量备注1工具车辆12吊篮套13电动砂轮机台124滚筒个10005毛刷个50033烟囱滑模施工方案目 录一、工程概况二、整体施工顺序三、施工方法及施工程序四、主要分项工程的施工1井架、平台及提升系统安装施工2塔囱的钢筋砼施工3塔囱附件施工4、塔筒内壁环氧玻璃钢施工5塔囱装饰施工6竖井架的拆除施工7沉降观测施工8特殊气候施工五、工程所需的主要材料1工程所需的主要建筑材料2工程所需的主要措施材料3工程所需工程具计划六、施工进度计划七、劳动力计划八、质量、安全保证措施1质量保证措施2安全保证措施九、附件一、工程概况该工程为150m塔囱工程
12、。施工从0.000向上,筒身按图纸要求施工。地上筒身为150m,底口半径7200mm,上口半径2350mm,筒身为C30砼,内壁4布6胶环氧玻璃钢,塔囱筒身从基础开始。塔囱外设直爬梯,顶部设信号钢平台及避雷等附属设施。主要工程数量如下表所示:序号部位材料名称单位数量1塔囱基础垫层2塔囱基础3塔囱筒身二、整体施工顺序塔囱基础挖土方、垫层、基础砼施工,周边回填,塔囱上升的准备工作,塔囱0。000到第一层平台施工,第二层平台到150m(含囱帽)施工.井架拆除施工,隔烟墙及漏斗平台施工,环氧玻璃钢油漆防腐及标志环施工。三、施工方法及施工程序本钢筋砼塔囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板倒模法”施工.方
13、法是:将竖井架立于筒身中,顶部设双层操作平台,作为砌砖、钢筋、模板、采用一套模板逐节提升、安装、拆卸,将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。施工顺序如下所示:进场上升施工准备搭设内上升井架双层平台板的铺设中心定位尺寸复核钢筋的安装将砼表面凿毛扫清外模安装中心检查校核双层平台板、井架、吊架上升一层砼浇筑砼养护、拆提筒身钢筋的加工制作砼养护一段时间四、主要分项工程的施工1井架、平台及提升系统安装施工11井架安装施工内部垂直提升井架高150m,采用钢管脚手架搭设,站杆水平步距1。5m,水平横杆竖向步距1.15m,按塔囱内径的收比度进行搭设,内架直径随内衬尺寸逐渐减小(内井架的验算见后附件一)。搭设钢管架时,
14、要将钢管两端伸入囱体中(见下图:详A)。在高度方向,每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁砼中50mm,与砼壁加固一次,保证井加的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼,以免今后拆不出钢管.(见下图:详B).塔囱施工施工的竖井架是随塔囱筒壁施工逐步增高,第一次安装高度为超出+1.500处35m,井架底支承在砼基础内底板上,基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时,事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带,穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时,一定要棕绳提升.在井架内不设供人上下的专用通道,人员上下就利用随塔囱上升的钢制外爬梯,非专业人员上下时一定要边上边挂安
15、全带,多次休息.身体不健康的人员严禁上塔囱,特别是高血压及心脏病的患者。1.2操作平台施工操作平台为双层,以防掉渣,作为砌砖扎筋用,提升模板,支设模板,浇砼用。在操作平台上双向满铺50300的木跳板,木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固,不能出现“瞎跳,板与板意要严密拼缝,木跳板与钢管门的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升,所用木板准备三套周转使用.壁模板安装施工完后,就将双层操作平台板向翻一层(上升1。15m),准备浇筑砼。1.2。1以在井架中间偏心位置留出0.90。9m的方孔,作料桶上下米通道,在中心位置留出一0.20.2m小孔,作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1
16、.2m1。2m的封洞板,待料桶上到平合后,用其封住洞口,便于卸料时放置手推车,及平时人员行走以确保安全.1。2。2井架上不设外圈平台,紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。1。2.3在塔囱外爬梯对应的位置上,设置一3。8m高的外挂爬梯,以方便相关人员能安全的通过塔囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内,进行相关施工作业及质量检查.如下图所示。说明:1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆7、工棚内放置各种配电箱及工器具,其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒,并设置避雷针,与钢管架的避雷系统相连接,以防雷.操作平台及外爬梯图1.3内、外提升系统施工塔囱内的
17、垂直提升设备采用3t卷扬机,配直径14钢丝绳,通过吊桶上下料。吊桶为圆形,用6mm厚的钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径650mm,外直径750mm,底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台,由烟道平台的安全通道内水平运输到塔囱内井架内.用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上,用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎的部位,卸下砼到手推车内,推运到砼浇筑部位并浇筑。内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定
18、架上,天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆,并设角底滑轮及转向滑轮。开没杆由四根斜杆加固,至少有八个扣件承载,滑杆上动的荷载为:21.t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为:2.6t/8=0。325t(3。25KN),完全能满足承载能力要求。3t卷扬机的要求:提升速度为30440m/min(往返一次35min),也可选用60m/min(往返一次2min左右),卷筒绳容量至少120m,总钢丝绳长至少230m.3t卷扬机用13二钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上,并剔出梁、板筋,焊接锚固卷扬机架。1。4防护棚施工在塔囱内井架上,高5m处设一双层防护棚,防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安
19、全,竖井架承受操作台全部荷重,并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道,通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。2、塔囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人,以保证工程的进度.筒身施工质量要求:在施工工程中,必须保证筒身中心垂直度偏差不大于110mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1,且不超过30mm烟道口的中心线偏差不得大于15mm,烟道中的标高偏差在20mm以内,筒壁内外及背面的局部凹凸不平,均不超过该截面的1%且不超过30mm,烟道口
20、的高度和宽度不得大于30mm,不小于20mm。2.1移置模板施工2。1.1移置模板的构造筒身内、外模均采用1.2mm厚,10002000m的白铁皮制作,每张铁皮加工时按塔囱图纸的收比度收分。每组模板均在两边留出1cm的收分边。两次收分,每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模,能使塔囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。如附图(二)所示.内模板即用2001250定型钢模板,支设内模还有一定的准备时间,与支设内模的时间间隔一般在47小时,并且浇筑砼的速度极慢,砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。外模板根据我司多年实际经验,采用1.2mm厚白铁皮按塔囱外壁的收
21、分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺由里向外上,使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝25cm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将1828个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,待砼达到拆模强度1。2n/m后,用提升器将外模逐节均匀提升.内外模板间用610的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上,以确保内外模的净间距,及内外保护层厚.钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度.放置间距沿圆周方向250mm,高度方向设置四层
22、。提升架的作法如右图示:用25钢筋焊接成如图二中所示的三角架,用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上.每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1。4):1。4(411。350.001277。85103183618/100)28=1.4638。03/28=31。910-2KN此力相当小,1t的提升器及用25钢筋焊接的提升架完全能承受。2.1。2移置模板的安装内模板安装:安装内模前同时测定中心线与半径,以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。木楔在圆周方向按间距100mm放一组,木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。外模安装:外模安装校正达到规定的尺寸要求后,用设计筒壁
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