常用通用工具安全技术操作规程优质资料.doc
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1、常用通用工具安全技术操作规程优质资料(可以直接使用,可编辑 优质资料,欢迎下载)常用工具安全技术操作规程3.1钳工台安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。2、达到的标准:钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:检查钳工台安装是否平稳牢固。钳工台上的照明灯具必须使用安全电压(36V)。3.2工作中:操作者在钳工台上工作时,应避免对面有人工作、通行或逗留,若无法满足时,钳工台上必须设置密度适当的安全网。3.3工作后:及时清理钳工台上的杂物,工具和工件应放在指定的地方。4、应急处理
2、:若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时,应立即包扎或送医院治疗。3.2虎钳安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:物体打击、机械伤害、其他伤害。环境因素:有足够作业空间、照度适中等。2、达到的标准:虎钳完好。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:检查虎钳上是否放置有工具,以防掉下伤人。转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。3.2工作中:用虎钳夹持工件时,钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3;夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。工件夹紧后,手柄应朝下。工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须采取防止工件坠落的措施。3.3工作后:虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油,保持清
3、洁。如有损坏,不得使用。要经常保持完好,磨平时要及时修理,防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查,以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理:若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时,应立即包扎或送医院治疗。3.3手锤安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:物体打击、机械伤害、其他伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:手锤柄为硬质木料,大小长短适中;两人配合击锤时勿正面相对;锤柄与锤头连接牢固,无卷边、毛刺和缺陷,保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄应有适当
4、的斜度,锤头上必须加铁锲,以免工作时甩掉锤头。应检查锤柄与锤头的连接是否牢固,锤头是否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后方可使用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时,必须擦干净后方能进行操作。3.2工作中:两人配合击锤时,严禁正面相对。打锤要稳,落锤要准。动作要协调。避免伤害对方。锤头淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部件,以免崩裂伤人。抡大锤时,对面和后面不准站人,并要注意周围人员的安全。3.3工作后:对完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理:若发生手锤击伤手时,应立即包扎或送医院治疗。3.4扁铲(錾子、凿子)、冲子安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:机械伤
5、害、其他伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:扁铲或冲子禁止用高速钢制作、上顶无油污、不对着人铲工件、顶端无卷边、工作时精力集中、长度适中,保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:检查上顶端是否有油污,以免打滑。严禁用高速钢做扁铲或冲子。顶端若有卷边时,要及时修磨平滑,消除隐患,有裂纹时,不准使用。錾子的长度不得短于150mm;刃口淬火硬度适当,不能过硬。3.2工作中:使用时,严禁对着人铲工件,防止铁屑弹出伤人。必须精力集中,不准四处观望或与他人闲谈。不得铲、冲淬火材料。使用时要保持适当的刃角。严禁用钻头代替冲子。3.3工作后:检查是否完好,如有损坏及时更换。4、应
6、急处理:若发生扁铲(錾子、凿子)、冲子伤手时,应立即包扎或送医院治疗。3.5锉刀、刮刀安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:机械伤害、其他伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:锉刀、刮刀杆不准淬火、木柄装有金属箍、刮削方向禁止站人、清除铁屑不准用嘴吹或手擦,保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。3.2工作中:推挫要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。锉刀、刮刀
7、或工件上有油污时,必须及时擦净,以防打滑。使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕后随即将刮刀装入套内。使用半圆刮刀时,刮削方向禁止站人,防止刀出伤人。清除铁屑,应使用专门工具,不准用嘴吹或手擦。3.3工作后:对完好性进行检查,如有损坏及时更换。4、应急处理:若发生锉刀、刮刀伤手时,应立即包扎或送医院治疗。3.6扳手安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:机械伤害、其他伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:扳手与螺轮要紧密配合并防滑、扳螺帽时不可用力过猛、保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂,以防滑脱。3.
8、2工作中:扳手与螺轮要紧密配合,防止使用时打滑。在高空工作时,尤其注意。使用时,禁止在扳手开口处加垫或将板把加管接长。扳紧螺帽时,不可用力过猛,要逐渐施力,慢慢扭紧。使用活动扳手时,应将固定面作为受力面,活动面作为辅助面,防止损坏扳手或伤人。严禁将扳手代替其它工具使用。3.3工作后:对完好性进行检查,如有损坏及时更换。4、应急处理:若发生扳手扳滑造成受伤时,应立即包扎或送医院治疗。3.7起子安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:其他伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:起子的平口平整、厚薄适当、电动起子绝缘良好、保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.
9、1工作前:起子的平口必须平整,厚薄适当,与槽口配合要好。3.2工作中:使用起子时,用力方向不要对着自己或别人,以防滑脱伤人。严禁将起子代替其它工具使用。使用电动起子应注意绝缘良好,防止触电。3.3工作后:对完好性进行检查,如有损坏及时更换。4、应急处理:若发生起子伤手时,应立即包扎或送医院治疗。3.8手锯安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:其他伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:件必须夹紧、正确使用、保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:工件必须夹紧,不得松动,以防锯条折断伤人。3.2工作中:锯割时,锯要靠近钳口,用力方向要正确,压力和
10、速度要适宜。安装锯条时,锯齿方向应正确,松紧程度要适当,不得歪斜。工件即将被锯断时,要轻轻用力,防止压断锯条或者工件落下伤人。3.3工作后:对完好性进行检查,如有损坏及时更换。4、应急处理:若发生锯片断裂伤手时,应立即包扎或送医院治疗。3.9板牙、丝攻和铰刀安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:其他伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:正确使用、不用嘴吹孔内的铁屑、保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:按工艺和需要准备好相应的板牙、丝攻和铰刀。3.2工作中:攻丝、套丝或铰孔时,要对正对直,用力要适当,防止折断。攻丝、套丝或铰孔时,严禁用嘴吹
11、孔内的铁屑,以防伤眼。严禁用手擦拭工件的表面,以防铁屑刺手。3.3工作后:对完好性进行检查,如有损坏及时更换。4、应急处理:若发生板牙、丝攻和铰刀崩裂飞出伤人时,应立即停机,应立即包扎或送医院治疗。3.10平台和划线工具安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:机械伤害、其他伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:平台放平稳、台面上无杂物,不在平台上跳上跳下、正确使用千斤顶及划针等工具、保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:平台必须放平放稳,台面上严禁放置杂物。千斤顶的尖端要保持尖锐,升降灵活、可靠。严禁使用有缺陷的千斤顶。3.2工作中:千斤顶工
12、作的位置要适当,进行调整时,必须使用指定的工具。工件与平面之间须加垫木,防止工件翻倒伤人。划线用完的划针,尖头要朝下,以免伤人。工作结束后,将工具放入工具箱内。严禁人在平台上跳上跳下。工件被顶在千斤顶上时,禁止打眼、冲孔或剧烈震动。3.3工作后:清理好工具,收完平台上物品,擦净保养平台。4、应急处理:在划线过程中发生物体倾斜或滑落时,应根据具体情况作处理,首先保证人员安全。3.11梯子安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:高处坠落、其他伤害。环境因素:地面状况、悬挂点、周边无其他障碍物。2、达到的标准:梯子符合国家标准、无破损,使用放置平稳、角度合理、1人登梯专人扶梯、
13、采取防倾倒措施和人员的安全防护措施、保证其完好性。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:梯子的梯档应均匀,不得有缺档。梯子的顶端应有安全勾,梯脚应有防滑装置。在有电器线路的区域使用梯子,人与电线(低压)至少保持2.5m的距离,必要时采取停电措施。竹梯构件有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节的情况,禁止使用;金属梯有折弯或变形的情况,禁止使用。3.2工作中:放梯子的角度以60为宜,攀登梯子时,下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。严禁站在梯子的顶档工作。使用梯子时,梯脚的支撑点必须是固定的,严禁利用活动物体增加梯子的高度。竹、木梯下脚方必须有防滑胶皮。登梯人必须系安全带,梯子周边要设安全警示标志
14、,身上带的工具或物品必须有防止掉落的措施。人字梯的中间必须有可靠的撑杆锁固装置,方可使用。3.3工作后:拆除现场,清理物品。经常对完好性进行检查、如有损坏及时修理或更换。4、应急处理:梯子在使用过程中发生故障时,应立即停止作业,登梯人安全下来后再作处理。3.12行灯(移动式工作灯)安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:触电。环境因素:周边无易燃易爆物质。2、达到的标准:行灯电源电压为安全电压、线路绝缘良好且不将线或灯浸泡在导电体中、不靠近易燃易爆物质。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:使用行灯前,进行检查,绝缘良好,以防漏电。发现绝缘损坏时立即送交修理,排除隐患。行
15、灯的电源电压必须是安全电压(36伏)。3.2工作中:使用行灯时,严禁接触或靠近易燃易爆物质;严禁将线或灯浸泡在水中或其它溶液中。3.3工作后:使用完毕后,随即关闭行灯。经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理:行灯(移动式工作灯)发生故障时,应立即停止使用,及时更换。3.13油压千斤顶安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:物体打击、起重伤害、机械伤害。环境因素:地面状况、足够的工作空间、照度。2、达到的标准:油压千斤顶达到完好、垫块平整、起落稳定、不超负荷、泄压下落支撑物前确认周围安全。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:使用油压千斤顶,做好日常维护保养工
16、作,及时加油。3.2工作中:使用时,下面加木板垫平。受力点要选择适当。要稳起稳落,以免发生事故。严禁超负荷支承。泄压下落支撑物前,确认安全后方可进行。3.3工作后:经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理:油压千斤顶发生故障时,立即停止作业,人员离开,报相关人员进行处理。3.14手电钻安全技术操作规程工种:维修电、钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:机械伤害、触电。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:使用符合国家标准的手电钻、电缆线、插座及电源,按规范操作。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:使用前确认电钻的绝缘可靠。用手电钻,若电源线需加长时,必须使用安全规范接
17、长电源线。手持电钻按移动电气设施定期检验、专人管理。3.2工作中:在使用过程中,保护好电源线,防止轧坏、割破或腐蚀电源线。在潮湿的地方操作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,防止触电。使用时,如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时,应立即停止工作,交专业人员修理。电钻未完全停止转动时,严禁接触旋转部位。停电、休息或工作完毕后,应随即切断电源。钻孔时,必须使电钻垂直于工件,钻头或工件要夹持稳固。3.3工作后:收好手持电钻及电源线及物品,电钻如有损坏及时修理或更换,电源线有破损及时处理或更换。4、应急处理:手持电钻发生故障时,应立即停机,切断电源,上报相关人员进行处理。3.15风动砂轮机安全技术操作规
18、程工种:操作工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:物体打击、机械伤害、其它伤害。环境因素:工作空间、照度等。2、达到的标准:必须使用合格的风动砂轮机,且防护装置完好,风管联接牢固,砂轮完好、安装正确可靠,按规范操作。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:遵守所用工具的使用说明书的规定。启动前,必须检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联接处是否牢固。试机确认无异常后,方可使用。3.2工作中:打磨工件时,启动后待空转正常,接触工件由轻而重,均匀使力,严禁猛力碰撞,以免砂轮破裂伤人。打磨工件时,砂轮转动两侧方向严禁站人,以免火砂迸溅伤人。禁止用其它物件冲击敲打砂轮。换砂轮时,必须检查砂轮有无裂纹,
19、严禁装用不合格的砂轮。紧固时,必须垫平夹牢。清理砂轮时,必须切断动力源,待砂轮停止转动后方可进行。3.3工作后:工作完毕后,关掉阀门,把砂轮机放置于干燥安全的地方,避免砂轮受潮。风动砂轮机须由专人负责保管,及时维护修理。使用风动扳手必须选用适宜的套筒;严禁无负荷旋转。4、应急处理:风动砂轮机发生故障时,停止作业,切断气源,报相关人员处理。如有损坏,及时修理。3.16电动砂轮机安全技术操作规程工种:操作工1、本岗位危险源/环境因素:危险源:物体打击、触电、机械伤害、其它伤害。环境因素:足够的工作空间、照度。2、达到的标准:必须使用合格的电动砂轮机,防护装置完好,良好的接地线、砂轮完好、安装正确可
20、靠,按规范操作。3、安全操作规程和要求:3.1工作前:必须有牢固的防护罩,良好的接地线,并配置漏电保护装置,否则,禁止使用。使用前,必须认真检查各部位螺丝有无松动,防护罩是否牢固,砂轮片有无裂纹、缺损、受潮等缺陷,金属外壳和电线有无漏电。确认无异常,方可使用。使用前,必须进行空转实验,确认正常后,方可进行操作。3.2工作中:严禁将砂轮正对自己或他人。操作者手持砂轮机缓慢接触工件,严禁撞击和猛压。禁止使用砂轮的两侧面磨削工件。砂轮未停止转动时,严禁弃置;停止使用时,随即切断电源。电源线缠卷打结时,必须解开理顺,不得手提电线或砂轮机强行拉伸。换砂轮时,切断电源,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损、砂轮
21、与罩壳的间隙要适当,无摩擦。紧固螺帽,松紧要适宜。3.3工作后:工作完毕后,收检好砂轮机和电源线。电动砂轮机按移动电气设施定期检验、专人管理。4、应急处理:设备发生故障时,应立即停止作业,切断电源,报告有关人员进行处理。脱硫安全技术操作规程泰国俊安煤焦2021年4月28日目录第一章烟气脱硫系统概述1第一节脱硫工艺化学原理1第二节脱硫系统简介4第二章烟气脱硫系统的运行8第一节系统启动前准备工作8第二节压缩空气系统运行9第三节工艺水系统运行12第四节石灰制浆系统16第五节 SO2吸收系统运行21第六节烟气系统运行33第七节事故浆液池及排水坑系统运行36第八节烟气降温系统运行40第九节石膏脱水系统运
22、行45第三章 FGD系统整组停运52第一节停机方式52第二节 FGD长期停运52第三节 FGD短期停运53第四节 FGD短时停运54第四章脱硫事故处理55第一节事故处理原则55第二节 FGD系统保护55第三节 FGD申请停止条件56第四节脱硫系统电力中断56第五节 380V电源中断57第六节吸收塔2台循环泵全停58第七节常见故障及处理方法59第一章烟气脱硫系统概述俊安清洁型热回收焦炉项目余热锅炉烟气脱硫工程采用石灰-石膏湿法、四炉一塔脱硫装置(工艺流程图见附页)。脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统等分系统组成
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