混凝土路面改造工程施工方案【实用文档】doc.doc
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1、精品文档就在这里-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-混凝土路面改造工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载*混凝土路面改造施工方案山东*房地产*小区混凝土路面改造施工方案一、 编织依据水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)二、 工程概况*二期11-12楼间东西路面改造工程,道路面积约500平方米,具体做法为150mm厚C30混凝土面层;120厚地瓜石垫层。三、 施工工期2013年3月10日2013年5月10日四、 主要机具 60型小型挖掘机破碎头、9m农用车、拖拉机、蛙式打夯机、插入式振动棒、混凝土磨光机、平板振动器、草帘、水泵
2、水管等五、 施工顺序12东山墙处绿化带拆除-12东山墙混凝土路面浇筑养护-12#东山墙路面通车11#12#间东西路面围挡及警示扎设-原先路面破碎及外运-地瓜石垫层及两边路牙石施工混凝土路面浇筑路面养护。六、 施工方法及部署1) 前期准备:东山墙路面正常通车后开始扎设防护围挡及警示牌,以书面形式告知业主施工时间及位置。2) 路面破碎:采用60型挖掘机破碎头破碎原路面混凝土,四轮农用车外运。施工现场必须做到文明施工,噪音及扬尘治理,尽量不干扰业主的正常生活。3) 路基处理: 原地瓜石垫层重新铺装施工,M2.5水泥砂浆灌缝严密.路边路牙石修整。4) 混凝土浇筑: 待路基验收合格后,由建设单位提供商品
3、混凝土浇筑.浇筑前应按图纸标高及流水坡度现场测量标高,弹墨线做标记;因路面较宽(7m)须用施工线等按实际需求打水准点;在打点的位置上放置铁管、槽钢等工具。装运混凝土拌合物的罐车,不得漏浆,出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1。5米,如发生离析,铺筑前应重新拌合;摊铺混凝土厚度要略高于路面上平,考虑振捣后厚度下降虚厚要高出20mm厚左右;振捣方式采用插入式振动棒振捣。混凝土表面应用自制铁滚安装在前期放置的铁管、槽钢上滚动控制表面平整度,必要时进行减料或补料工作。5)收光混凝土整平振实后静停2小时左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是脚踩到上面有脚印下沉5m
4、m。 采用抹光机开始抹面,工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。 若遇局部表面有不太平整应立即先进行人工补浆抹平再进行机械抹面。机械抹光后用靠尺进行检查保证面层的平整度,若有不平整的地方还需用手工加工修补抹平。抹光后再做防滑线处理,可采用专用排笔滚施工,使板面具有明显的横向纹理深度约12mm。5) 路面养护浇筑砼终凝后立即养护,必须采用草袋、麻袋等覆盖,但不得损伤或污染砼表面,每日浇洒水至少三次,以始终处于潮湿状态为标准。开放交通前,应加强养护,禁止人员、车辆、支架和标志牌等从混凝土路面上经过. 6) 割缝以单块混凝土面积不大于36的原则进行割缝,割缝应当符
5、合有关施工技术标准要求。割缝时间控制在砼终凝后3-6小时为宜,割缝深度4厘米,割缝线平直,在一般情况下不得破坏路面出现缺棱掉角现象.五、施工现场文明施工安全管理措施 除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项规定外,还应遵守下列安全措施。1、 夜间现场应有红色警示灯等设施告知行人。2、 夜间施工有足够的照明并派电工跟班作业.3、 专业治理好扬尘及噪声污染。4、 合理有效的安排施工机械车辆,尽量避开上下班高峰期作业。5、 现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零并必须安装触电保护器,现场使用的电箱、闸刀、触电漏保器必须严格按三级保护用电,做到单机、单触电漏
6、保器,防止触电事故的发生。6、 现场机械设备必须定机、定人、定岗位、使用前由负责人验收。机械使用必须专人操作、定期维护、保养、做好运转记录。山东*房地产工程部2021.03。06-精品 文档-第三节 路面工程第一小节 路面各结构层主要技术指标第二小节 主线路面结构第三小节 石灰粉煤灰土第一条 材料要求(1)石灰石灰质量符合公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000)中规定的III级以上的生石灰或消石灰的技术指标。(2)粉煤灰用于路面结构的粉煤灰粒径应在0。0012mm之间,为便于压实,小于0。074mm的颗粒含量应大于45,粉煤灰烧失量应小于12,SiO2、AL2O3和Fe2O3含量应大于
7、70,比表面积宜大于2500cm/g。第二条 混合料组成设计(1)原材料的试验、包括:1)土的液限、塑性指数测定;2)石灰的有效钙和镁离子含量;3)粉煤的化学成分,细度,烧失量。(2)混合料设计步骤1)制备不同配比的二灰土,确定其最大干密度和最佳含水量。2)按设计要求的压实度确定不同配比时二灰土应具有的干密度,根据此干密度和最佳含水量制备试件,其七天无侧限抗压强度应0.5Mpa,若七天无侧限抗压强度达不到规定值时,经监理或业主批准可加入二灰混合料总质量2%3的水泥。3)根据设计要求应加1。5%的水泥。4)铺筑试验段。第三条 施工方法(1)准备下承层对下承层总的要求是:平整、坚实、具有规定的路拱
8、,没有任何松散的材料和软弱地点。1)对于路基,用18t三轮压路机或等效的碾压机械进行34遍碾压检测。2)对下承层进行压实度检测和弯沉值检测。凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,采取措施,使之达到规范规定的标准。3)土基必须按照规范规定进行验收。并逐个断面检查下承层标高。(2)施工放样1)在土基上恢复中线,直线段每1520m设一桩,平曲线段每1015m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。2)在两侧指示桩上用明显标记标出石灰工业废渣稳定土层边缘的设计标高。(3)运输和摊铺1)装车时,应控制每车料的数量基本相等。2)由远到近将料按上述计算距离卸料卸置于下承层的中间或上侧。卸料距离应严格控制掌握
9、,避免有的路段料不够或过多。3)堆料每隔一定距离应留以缺口。材料在下承层上的堆置时间不应过长。4)摊铺每层材料时力求平整,并具有规定的路拱.(4)洒水在洒水拌和过程中,应及时检查混合料的含水量。水分宜为最佳含水量的2左右。(5)碾压当混合料的含水量为最佳含水量的(+1+2%)时,立即用18t压路机在结构层全宽内进行碾压,压路机后轮碾压完路面全宽时为1遍,静压12遍,碾压速度采用1。5km/h1.7 km/h。静压过程中找出低洼地方,将低洼地方表面混合料刨松再用新拌混合料进行填补稳压;稳压后用振动压路机弱振(高频低幅,激振率约200KN)23遍;再用振动压路机强振(低频高幅,激振率约330KN)
10、12遍;然后用光三轮压路机(18t21t)静压1遍;最后用胶轮压路机终压12遍.直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心线碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,应重叠1/2轮宽.碾压过程中,结构层表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补撒少量的水,但严禁洒大水碾压。碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,使其达到质量要求。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫除路外;对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑下基层时处理.(6)调头处处理碾压机械在已完成的路面上调
11、头,在准备用于调头的约810m长的稳定土层上,覆盖一张厚塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm后的土调头.(7)石灰粉煤灰土碾压完成后的第二天开始养生,每天洒水的次数视气候条件而定,始终使表面潮湿,养生期为7天。第四小节 石灰粉煤灰碎石第一条 工艺流程第二条 材料要求(1)石灰及粉煤灰材料要求同石灰粉煤灰土。(2)碎石碎石采用级配碎石。石料最大粒径不超过31。5mm(方孔筛),压碎值不大于30。石料中泥土杂物含量(冲洗法)小于 1 ,有机质含量不超过 2%,硫酸盐含量不超过0.25%.二灰碎石混合料中碎石的级配范围层位通过下列筛方孔(mm)的质量百分率()31.526.5199.54.752。36
12、1。180.60。075二灰碎1009510048-68243411-216162-120-603(3)水采用饮用水,符合技术规范的有关规定,如遇可疑水源,按规程进行试验,将试验结果报监理工程师批准后使用。第三条 施工方法(1)混合料试验二灰碎石的配比是石灰:粉煤灰:石料=8:12:80,根据混合料配比作重型击实试验,确定最佳含水量和最大干密度,根据配比混合料制备试件,检测出7天无侧限抗压强度.(2)确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁,具有规定的横坡,没有任何松散材料和软弱地点。(3)测量放线用全站仪施放道路中线,每20m设一桩,根据道路宽度在两侧路边缘设指示桩。并在指示桩上明显标记标出了
13、二灰土边缘的设计高程。(4)混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时,配料要准确,拌和均匀,含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后,碾压时的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放时间不得超过24小时,当天将拌成的混合料送至现场,摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰碎石混合料之前,应检测原材料含水量的大小,及时调整拌和时的加水量,出料后及时取样检测混合料的含水量、含灰量以及拌和均匀性,如有不足,应及时予以调整。同时,取样制备二灰碎石7天无侧限抗压强度试件。(5)运输、摊铺混合料均在粒料拌和场进行集中拌和,利用自卸汽车运输至施工场地。在摊铺材料前,在下承面上洒水使其保持湿润.采用摊
14、铺机进行摊铺,并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度。(6)碾压混合料摊铺整形后,应立即在全宽范围内进行碾压。直线段,由两侧向中心碾压,超高段,由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压机重叠,压实到规定的密实度为止。压实层表面应平整无轮迹或降起,且断面正确,路拱符合要求。在碾压过程中,混合料的表面应始终保持潮湿。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面上“调头”和急刹车,以保证结构层表面不受损坏。施工缝按公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)的规定处理。(7)养护采用洒水车洒水养生,整个养生期间始终保持表面潮湿,养生期不少于7天,养生期间封闭交通。第五小节 水泥稳定碎石第一条 工艺流程第二
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