濮阳烟草公司施工方案【实用文档】doc.doc
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1、濮阳烟草公司施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载厂房钢结构施工方案编制说明:本工程施工组织设计编制依据如下:河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工图纸(2) 施工现场实地察勘;(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件;(4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999;(5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量;2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准:(1)工程测量规范GB5002693;(2)钢
2、结构设计规范GB50017-2003;(3)钢结构工程施工质量验收规范GB5 52001;(4)建筑钢结构焊接规程JGJ812002;(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589;(6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388;(7)低合金钢焊条GB51181995;(8)碳钢焊条GB/T51171995;(9)建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99;(10)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091;(11)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;(12)施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005(01);1、工程概况1.1 钢结构工程施工简介1.1.1
3、 河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房建筑层数为一层,局部辅助办公为土建二层,此工程位于濮阳市中原路以南,华兴路以东总建筑高度10。73米,总建筑面积4374,钢结构工程主要包括以下内容:1.1.2 钢架柱、梁(GJ-1;GJ1a)1.1.3 钢架横、竖向水平支撑;1.1.4 墙、屋面镀锌檩条及拉杆;1.1.5 墙面夹芯板60mm厚岩棉板1.1.6 双层镀铝锌压型本色彩钢板、110mm厚离心玻璃棉毡保温隔热材料屋面和天沟等。1.2 本工程钢结构施工特点及难点1.2。1本工程为单跨门式钢结构,单跨尺寸超大,工序复杂,进度控制较难,而主钢架、水平与垂直支撑、系杆、檩条、屋面板等安装工序
4、必须实行流水作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接。主钢架单跨尺寸与梁柱截面大,制作、安装难度较大。1。2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难。1.3 技术说明1。3.1材料说明a.钢材:主材采用GB Q345B钢板;b.焊接材料:手工焊接时采用GB E50015003焊条;自动与半自动焊接时采用GB H08A、H10Mn2Si焊丝,并配以相应的焊剂。焊丝的性能必须符合GB/T5293和GB/T4957的规定.c.螺栓:主钢架构件连接螺栓均采用高强螺栓,螺栓应复合现行国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-2006、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006
5、、钢结构用高强度垫圈GB/T12302006;普通螺栓(性能等级为4。6)d。屋面板:采用郑州金鑫公司生产的镀铝锌暗扣式压型钢板。e.墙面板:采用郑州金鑫公司生产的60mm厚岩棉夹芯板。f.刚檩条:采用天津产镀锌钢带自行生产压制钢檩条。1。3.2制作、安装要求a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准;b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度,其余焊缝按二级要求进行检验;c。构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行喷砂(抛丸)处理,涂刷醇酸红丹打底,防锈底漆二道;制成半成品后表面涂刷醇酸调和灰面漆一道.1.4 设计、施工及
6、验收规范钢结构工程施工及验收规范(GB5 5-95)钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)1。4。3冷弯薄壁型钢结构技术规范(编号为GB500182002)钢结构设计规范GB5001720031.4。5网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)1。4。6建筑用压型钢板(GB/T12755-91)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)1。4。8建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)1.4。9建筑防腐工程施工及验收规范(GB5021291)1.4。10建筑结构荷载规范(GB50009-2001)1。4.11门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(GECS102:98)三.施工部署2.1
7、组织机构工程项目部钢结构制造负责人技术负责人钢结构安装负责人钢结构制造施工员钢结构安装施工员彩钢压型板施工员钢结构制造质检员钢结构安装质检员彩钢压型板质检员材 料 员预 算 员 安 全 员项目经理本工程钢结构施工严格按照项目法施工,建立以项目经理为首的领导班子,其组织形式为:2。2施工准备编制劳动力需用量计划划编制工艺流程及作业要领书编制工机具设备需用量计划熟悉合同、图纸及规范,参加图纸会审,做好施工现场调查记录,其程序是:临时供水、供电计划安全技术交底编制周日施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划施工平面总布置审批编制施工准备工作计划2。3劳动力计划根据本工程的跨度大特点及施工工期紧的具
8、体要求,拟定劳动力计划如下:2。3.1加工制作劳动力计划:a。管理人员: 2 人b.加工制作准备 图纸细化: 2 人 原材料复验: 1 人 工艺评定试验: 2 人放样及样板制作: 2 人 c.加工制作 号料: 2 人 切割下料: 2 人 钻孔: 2 人 组装定位: 4 人 焊接: 10人 探伤检验: 2 人 油漆: 4 人 质量检验: 1 人 运输: 4 人 2。3。2安装劳动力计划 管理人员: 4 人 吊装工: 4 人 铆工: 4 人 焊工: 2 人 测量工: 2 人架子工: 4 人 质安员: 1 人 辅助人员: 10人2。3.3施工主要设备及机具清单2.3。4现场用电量计算根据提供的主要大
9、功率电器设备有:主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率台数合计功率系数1CO2焊机X-500PS36KW4144KWK12支流焊机AX500726KW4104KWK13空压机0。95m37。5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整个钢结构安装工程,根据上表所示计算负荷为:总负荷: P=1.05 (K1P1+ K2P2) 其中利用系数 K1=0.5 K2 =0。6P1=298KW P2=30KW则:总功率=1。05(0.5298+0。630)176KW 注: 现场用电电源由土建单位提供(包括自备发电机,以防止发生停电事故)。2.4施工进度计划2。5施工现场总平面布置图2.6施工
10、作业流程框图2.6。1制作工艺流程框图本工程钢结构构件的加工制作均在主厂房附近铺设的钢平台上完成,原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下:现 场 安 装 工 序原材料复检及加工处理图 纸 细 化放 样 及 样 板 制作 号 料切 割、下 料、钻 孔组装、定位焊 接焊 缝 探 伤、检 测油漆监 理 认 可运 输检测YES NO2.6。2安装作业流程框图安 装 施 工 准 备测量放线焊接H型钢柱安装焊接H型钢梁组装、安装垂直水平钢支撑安装屋面板、采光板、天沟安装墙面、屋面板安装钢雨棚及墙面板安装门、窗安装檩条及拉杆安装工程自检初验质 量 检 测监 理 认 可交 工 验 收3.钢结构的制作由于
11、本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程,故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成的关键,尤其是钢结构的制作,直接影响到工程的质量,所以必须牢牢地把握此环节.3。1细部设计 细部设计是制作过程 中的最重要的环节,是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设计的主要内容有:3.1.1 焊接H型钢柱和焊接H型屋面钢梁的结构细化图主要是钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接节点图以及屋面钢梁与钢檩条的连接节点图。3.1.2 钢支撑的结构细化图由于钢支撑类型多,尺寸乱需制作时应按安装部位与功能分隔堆放、运输,所以其相应的图纸必须细化。3.1.
12、3 檩条及拉条、隅撑细化图主要是与钢梁的连接节点及檩条与檩条的组装图3.2 加工制作工艺本联合厂房钢结构面积为4374,其主要构件为焊接H型钢柱、焊接H型钢梁、镀锌檩条及支撑钢雨蓬等,所以构件均按图纸要求进行加工制作(除门窗和屋面板由指定厂家订做以外)。监理工程师认可图纸细化加工制作原材料复验工艺评定实验3.2.1 加工制作准备3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a:本钢结构工程用材如“1。3。1材料说明”所述。b:表面处理对于有除锈要求的构件,当钢板厚度t30时,应进行抛丸除锈并喷防锈底漆;对于螺栓连接的啮合面,抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数(主要是屋面钢梁的拼接
13、端面以及钢梁与栓顶预埋件的接触处)。C:钢板的矫平为了保证构件制作的精度和外形尺寸公差,钢板应逐张在矫正机上矫平。.2主要钢结构的制作A:构件制作所需的主要设备:a. 半自动切割机主要用于各钢板的切割下料;b. 摇臂钻用于孔洞的加工;c. 矫正机用于钢板的矫平及其它构件的变形矫直d. 折边机主要用于钢梁下翼板的弯折成型;e. 端铣机对梁的端面进行精加工;f. 埋弧自动焊机适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝(主要是钢梁的腹板和翼板的对接焊缝);g. 气体焊机和直流焊机B:组合钢梁的制作a. 按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理;b. 号料;c. 按图纸尺寸及放样尺寸进行下料:托梁和屋面梁的腹板
14、与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料;对于形状不规则的下翼板按放样尺寸整块下料,然后在折边机上弯折成图纸所要求的形状.钢梁上的加筋板、连接板等均按图纸尺寸下料。d. 孔位划线,并在钻床上钻孔;e. 将腹板和翼缘板在胎架上组装,先点焊连接,并定位;f. 焊接为了尽可能地减小焊接变形,除了保证钢板在胎架上定位可靠以外,还要采取较好的焊接工艺:采用两台焊机对称施焊;施焊接方向同时从一端向另一端展开;待第一面的焊缝基本冷却后,再翻身焊另一面。g. 安装连接板、加筋板等。先点焊连接,然后再焊接;h. 对焊缝进行无损探伤检测和质量检测;探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作,对不合格的焊缝要进行返修,
15、但焊缝的同一处返修不得超过两次.i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“除锈与涂装”中已叙述。j. 质量检验质量检验工作是对制作构件的最后验收,如发现有质量问题则必须进行及时修正.以保证所有的构件均为合格品,并做好质检记录和质量检测报告。此项工作最后必须由监理认可。而且此项以及i项适用于所有构件制作的最后工序。C:垂直、水平支撑、檩条的制作a. 对钢材的检验以及表面处理等工作类同于A项;b. 按图纸要求的尺寸进行切割下料(连接板按照样板尺寸),再钻孔加工;c. 对于垂直、水平支撑,先组装两根角钢,以连接板连接并焊接好,然后再组装两端的连接板并焊接;d. 其它工序均与A项类同.E:天沟、屋面板均在厂家订
16、做,其质量由我方负责检验,并由监理认可。其它构件的制作工序较简单。3。2.3制造过程中的焊接工作.1焊接材料的保管和使用a。本工程所使用的焊接材料均应具有生产厂家的产品合格证。b.焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求,进烘箱焙烘 后存入保温箱内备用.c.焊工需携焊条保温筒,随取随用;焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱,按要求重新焙烘后才能使用。2焊接工艺评定为了保证焊接质量,对于结构中的主要接头形式应根据GB5 595的有关规定进行一系列的工艺评定,以确定最佳的焊接方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工。3。2。3.3焊工资格参加制造本工程钢结构件的所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定的
17、授权认证机关颁发的合格证书。3。2。3.4其它要求a。在每条焊缝的起止处必须加同样坡口形式的引弧板和熄弧板,其长度应大于150,采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引/熄弧板。b。焊接前应对焊接处进行清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时,应对前一层焊缝的表面进行清洁.焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。c。所有对接焊缝均应清根,并焊透。3.2。4机械加工3。2.4.1 机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。3.2。4。2钻孔时均应采用钻模,钻模上应标明一组孔的中心线和第一孔的横向中心线,以便钻模定位。钻孔时,钻模与工件之间应可靠固定。3 钻成孔周边的毛刺应打磨干净。
18、4钢梁的对接端面进行加工时,加工面与梁的中心线之间的偏差值和所要求的偏差值的差应小于l/500。3.2。5冷加工与热加工.1火工矫正在制作过程中所产生的较大变形必须采用火工矫正的方式。但在矫正时,当温度600时不允许浇水冷却。3.2。5.2弯料工作可以在常温下进行,也可以在加热的条件下进行,但加热弯料时不得在兰脆温度(200-400)范围内进行。常温弯料时,弯曲半径应大于等于二倍的板厚.弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂。3.2。6质量检查。1钢结构构件制作完工后,应进行外形尺寸的检验,并符合GB5 5-95“钢结构工程施工及验收规范”的有关要求.3.2。6。2对于焊缝质量,应按设计要求,对对
19、接焊缝和要求焊透角焊缝进行超声波探伤,并符合GB5 5-95的有关规定,对于不合格的焊缝,除了返修外,还应扩大探伤范围.同一焊缝最多只能返修两次。对所有焊缝均应进行外观检查,并符合GB5 5-95的有关规定。3.2。6。3对于GB5 595规范中没有明确规定的部分内容,可以参照美国国家标准ANSI/AWSD1.192的有关规定进行检验。标记与包装3。2。7.1每根构件制成后,都应标明构件的杆件号.标记字样尺寸为高150,宽120。汉字字样为仿宋体。字样应事先采用1.0的白铁皮制成以备使用3。2.7。2为了防止损坏构件表面的图漆,对于运输以及吊装过程中需捆绑的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均为裸
20、装.3.3 制作质量控制钢结构的加工质量直接影响到整个工程的施工质量进度,为安全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务,我方将对制作,重点在质量与进度上进行控制,并指定具有丰富实践经验的钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验,避免不合格的构件运至安装施工现场,造成整个钢结构工程施工的被动局面;另外我们将实行“三检制”,即:制作组自检专业人员复检制作成品最终验收(并由监理认可),层层把关,使不合格构件消除在地面,从根本上保证钢结构的施工进度与质量.钢结构检验标准如下表(一)、(二)、(三)表(一) 钢梁、支撑、檩条构件制作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1构件长度3。0
21、钢尺检查2焊接型钢截面高度结合部位2。0其它部位3。03焊接型钢截面宽度3。04构件两端最外侧安装孔距3。05构件两端安装孔距3.06同组螺栓相邻两孔距钢尺检查1。0任意两孔距1.57构件挠曲矢高L/1000且不大于10。0用拉线和钢尺检查注:L为构件长度。表(二) 钢梁端部铣平的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1两端铣平时构件长度2。0用钢尺检查2铣平面的平直度0.3用直尺和塞尺检查3铣平面的倾斜度(正切值)L/1500用直角尺和塞尺检查4表面粗糙度0.03用样板检查表(三) 钢梁的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1梁跨度端部刀板封头5。0,+0用钢尺检查其它
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