竖井开挖支护安全施工技术交底【实用文档】doc.doc
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1、竖井开挖支护安全施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载XX地铁工程承包单位:合同号:监理单位:编号:技术交底记录 A3。11工程名称交底部位工序名称安全施工交底提要:1#竖井及横通道开挖及支护安全施工要求交底内容: 为提高施工人员安全技术操作水平,掌握事故预测、预控办法,增强自我保护意识,提高预防事故的能力,达到安全施工的目的,特制订本安全施工技术交底。技术负责人交底人接受交底人区间1#竖井及横通道开挖及支护安全施工技术交底一、进入施工现场必须正确佩带安全帽、穿反光马夹、防滑鞋;施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋.严禁在施工场地内抽烟,严禁酒后作业、带病疲劳作业.二、所有施
2、工作业人员必须进行安全培训、并经考核合格后方可上岗作业;特种作业人员必须持证上岗。三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排,各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度.四、开挖及支护作业安全4.1施工前做好技术交底,必须严格按照设计图纸及施工规范要求施工。4。2施工人员到达工作地点后,应组织员工检查工作面、机具及支护状况,发现异常情况时应及时向现场技术人员报告并采取措施进行加固处理,确认正常、无安全隐患后方可施工。4.3 在施工过程中安全、技术人员要密切关注围岩情况,发现异常情况立即发出警示、并组织施工人员撤离.4。4开挖过程中严格按照设计循环开挖进尺施工,严禁欠挖、避免
3、超挖。必须坚持“一掘一支、快挖快支”,尽早封闭掌子面。4.5开挖过程中必须采取打超前探孔等手段做好地质超前预报工作,加强对前方不良地质和地下水位的预报与监测,不得盲目施工。4.6每次施工人员下井前,必须通风1020min保证空气新鲜畅通、人员的安全,井下必须定期检测空气的成份,如有异常马上停止施工并通知安全负责人.4。7在开挖过程中,要对工序作合理的安排,在思想上要有对可能出现的各种不良地质情况有准备,在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施,当出现不良地质现象时,一定要对地质情况作详细的分析,充分了解围岩和其稳定性,按照就低不就高的原则进行开挖和支护,并且加强围岩的变形观测和分析,对超过
4、允许范围的较严重变形部位应及时采取相应的支护,抑制围岩的进一步变形.4.8 钢架各节段间必须连接牢固,钢架安装时要认真定位,不偏、不斜,保证轮廓要符合设计要求。4.9安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密,不留有缝隙.误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。4.10通道钢架安装完成后及时施做锁脚锚管,并与之焊接牢固。钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。4.11 每榀钢架间必须按设计要求设置连接筋,连接筋须与钢架焊接牢固。4.12 钢架与型钢节点处必须按设计要求连接牢固。五、土方吊运安全5。1挖运前,各种设备要置于安全位置,并保证运输道路畅通。5。2吊装口应设防护网,提升系统应指定持证人员进行操作
5、,每次班前均应认真进行整个提升系统(含料斗)的检查,重点是吊装索具,钢丝绳的检查,并应做好交接班记录。5.3井上、井下作业人员使用对讲机保持通讯联络。提、放吊斗时,上下要有统一信号,有专人指挥,下部人员要避在安全处,吊斗上粘有泥块需铲除时,要将吊斗放在地上清除,严禁将吊斗吊空铲泥。5.4在吊土施工时,司机要认真操作,严禁吊斗撞击井壁。5。5夜间施工要有充足的照明,遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时,应停止施工。5.6装载料具时,不得超出装载限界。5。7各种运输设备不得人、料混装。5.8吊装过程中应严格遵守以下“十不吊原则超过额定负荷不吊; 指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; 吊绳和附件捆缚不
6、牢,不符合安全要求不吊; 行车吊挂重物直接进行加工的不吊; 歪拉斜挂不吊; 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊; 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊; 带棱角快口未垫好不吊; 埋在地下的物件不吊; 管理人员违障指挥不吊。六、超前小导管作业安全6。1 作业人员必须认真学习施工机具的操作规程,了解机械性能,严格按照机械操作规程进行作业,严禁违章操作。6。2施工前作业人员应对机具的关键部件进行仔细检查,确认机具完好后方可使用。6。3风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风,钻杆有无弯曲、带伤及钻孔堵塞现象;钻机必须设置稳固。待检查完好后方可钻孔作业。64
7、对注浆泵要全面检查和清洗,防止泵体的残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏,安全阀中的安全锁要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压;压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵排除故障。6。5注浆管不能超过压力范围使用,适用时屈弯应不小于规定的弯曲半径,防止爆管伤人。6.6浆液应过滤,使颗粒不大于喷射嘴直径;高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需要较长时间中断旋喷时,应及时用清水冲洗输送浆液系统,以防浆液硬化堵塞管路。七、喷射混凝土作业安全7。1作业前重点检查项目应符合下列要求: 安全阀灵敏可靠; 电源线无破裂现象,接线牢靠; 各部密封件密封良好,对橡胶
8、结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复; 压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。7。2、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。7。3机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合.7。4在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内.7。5作业中,当暂停时间超过0.5h时,应将仓内及输料管内的混合料全部喷出.7.6发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当
9、管道中有压力时,必须预先泄压,严禁带压拆卸管道. 7。7停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。八、用电作业安全8。1施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成,非电工不准拆装电气设备.8。2严格执行电气安装、维修技术规程,认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范.用电必须实行一机、一箱、一闸、一漏、一保, “三级配电二级保护制度,严禁一闸多用。8。3操作人员正确使用防护用品(安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等)。8。4电工高空作业时,严禁向下抛掷物品,应采用绳子上下传递物品。8。5检查、维修配电箱时,必须将其前一级相应的电源开关闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。8
10、.6高压电气设备和线路上的作业,必须由专业人员操作。九、电焊作业安全9.1焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。9.2焊工必须持证上岗。9.3动火作业前必须经过安质部许可,并办理动火证明方可进行动火作业。9.4动火作业前,检查电、气割工具,保证安全可靠。9.5电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好,电焊机外壳必须接地良好,禁止两台电焊机同用一根保险丝,电源的拆装必须由电工进行.9。6氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击,氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置,安全距离不小于5米;禁止用易产生火花的工具开启乙炔气阀门。9。7电焊机必须放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮盖措施。9.8动火地点需配备灭火器。9。9工作结束
11、后,切断电焊机电源,检查现场,灭绝火种。十、龙门吊使用安全10。1门吊卷扬机应做到定人定机。操作司机必须熟悉本机构造、原理、性能操作方法,保养规则和安全规程。 10。2操作前应进行试车,检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠,检查各部连接紧固件是否完好可靠。检查工作条件及各安全装置是否符合要求。经检查试运转合格后方准操作。 10。3卷桶严禁超载运行。其电动机的工作电压应与铭牌上规定相符,其变动范围不得超过+5%。若电压变动超过+5%,应减少荷载30%;当电压变动超过+10%时应立即停止使用。 10。4操作时,司机要精神集中,不准与旁人闲谈打闹.要随时注意卷扬机的动静和各部的运转情况是否正常. 10
12、。5用卷扬机垂直运输时,上、下联系应有明确的信号,如电铃、信号灯等.司机要坚守岗位,严禁非操作人员乱动. 10。6分班操作时,应坚持交班制度,交机械情况、交任务、交防患事项. 10。7工作完毕,必须将吊盘落下,将电源闸刀断开,将闸箱锁好后方可离开本机.十一、测量监测严格按照设计要求进行测量监测点的布设,并及时读取初始值。施工中必须加强监测频率及监测数据的统计分析,全面掌握围岩稳定性的变化规律,发现异常情况立即报警并及时采取应对措施,消除施工隐患。(1)监控量测由项目经理负责,并成立监测组,责任落实到人,监控量测工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度,建立及时和畅通的信息沟通渠道。(2)监测组
13、负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反馈工作,并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工,设计、监理等单位。(3)数据应及时综合整理、分析,形象反映位移和应力的变化情况,并从其规律上检验监测数据是否异常,结构是否损坏、破坏。(4)建立、建全监控量测管理体系,监测的数据必须真实、可靠,监测人员对监测数据负责。(5)量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线,分析量测数据,从不同角度分析同一个工程,从而更加准确、有效指导设计和施工。(6)对收集的量测数据进行回归分析.为确保监测结果的质量,加快信息反馈速度,全部监测数据均由计算机管理,绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当监测值出现异常达到警戒值时
14、,组织人员进行复测,将复测结果汇报第三方进行复核,然后根据情况按照相关程序进行上报和处理。必要时应立即停止开挖,进行施工处理。 该交底未详尽之处请遵照安质部相关规范和要求实施!边坡支护工程施工通用安全技术交底1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:(1)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产,具有合格证。(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时,应用柔性物衬垫。(4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触,防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂
15、,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液.(5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。(6)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30,吊带软索眼连接处夹角不得超过20。(7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。(8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15。(10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不
16、宜用作吊索。(11)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;严重折弯或扭曲;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。(12)当吊带出现下列情况之一时,应报废:织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;承载接缝绽开、缝线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易剥
17、落;吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。(13)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径。(14)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。2.用斜道运输应符合下列要求:(1)支、拆斜道必须由架子工操作.使用前,必须检查验收,确认合格,并形成文件.(2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。(3)斜道应坚实、直顺,不宜设弯道;斜道宽度应较运输车辆宽lm以上,坡度不宜陡于1:6.(4)斜道临边必须设防护栏杆,进出口处的栏杆不得伸出栏柱。(5)施工前,应根据运输车辆
18、的种类、宽度、载重和现场环境状况,对斜道结构进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(6)施工中应经常检查,确认安全;发现隐患必须立即处理,确认合格。3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时,应集中、快速和倒段施工,减少外露沟槽的时间,维护人行安全.4。高处作业必须支搭作业平台,并符合下列要求:(1)脚手架宽度应满足施工安全的要求;在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板.(2)支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。(3)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于l cm;挡脚板上有孔眼时,
19、孔径不得大于2。5cm。(4)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1。2m,下杆离地高度应为50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。(5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深;钢管离路堑、沟槽边沿的距离,不得小于50cm。(7)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查,确认安全。(8)在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的505角钢,其上、下各设一孔
20、,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(9)在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块,并按要求进行固定。(10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7。5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm(2。753。5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求:(1)严禁在吊钩上焊补、打孔;吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹
21、等。(2)编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70计.(3)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用补焊方法修复卡环。(4)吊索具应由有资质的生产企业生产,具有合格证,并经试吊,确认合格。(5)钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。(6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定,用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于6;用于卷扬机时,其安全系数不得小于5。(7)出现下列情况之一时,应报废:危险断面磨损达原尺寸的10;开口度比原尺寸增加15%;扭转变形超过
22、10;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5时,应分别报废.(8)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。6。进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施,确认安全,在施工过程中应随时检查,确认安全;施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求:(1)倒链安装应牢固,使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好.(2)倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不锈蚀。(3)拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉;作业时
23、应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方。(4)人工移动三脚架时,应先卸除倒链;移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动应平稳、步调一致。(5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效;齿轮应经常加油润滑.(6)吊物需在空间暂时停留时,必须将小链拴系在大链上.(7)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载;气温在10以下,不得超过其额定起重量的一半.(8)使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条;起重链条受力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业.(9)吊装过程中,吊物下方严禁有人.(10)三角架应置
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