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1、多联机配管选型表优质资料(可以直接使用,可编辑 优质资料,欢迎下载)15.冷媒配管工程15.1 冷媒配管设计1、冷媒配管长度和落差(表1 )允许值配管部分(图1)配管长配管总长(实际长)1000m(注释5)L1+(L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9)2+a+b+c+d+e+f+g+h+i+j最远配管长(m)实际长度175mL1+L5+L8+L9+j相当长度200m(注释1)第一分歧到最远配管相当长度L(m)40m(注释5)L5+L8+L9+j落差室内机和室外机之间的落差 H1室外机高于室内机时70m(注释3)室外机低于室内机时110m(注释4)室内机-室内机落差 H230m/注:
2、1.分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。3.当外机在上的场合且落差超过20米,建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯,回油弯规格建议如图2。4.当外机在下时,H40m主管与液管需加大一号。5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下,允许长度可以延长为90m。所需条件图例1.第一分歧组件与最后一个分歧组 件之间所有主配管的管径需要增 加。(请在现地制作变径管) 如 果主配管的管径与主管一样大, 就不必再增大。最远室内机N10: L5+L8+L9+j90mL2,L3,L4,L5,L6,L7,L8,L
3、9需要增加配管管径配管尺寸按如下所示增加9.512.7 28.631.8 12.715.9 31.838.115.919.1 38.141.3 19.122.2 41.344.522.225.4 44.554.0 25.428.6 2.计算总延伸长度时,上述配管 的实际长度必须翻倍。(主管 和不增大管径的配管除外)L1+(L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9)2+a+b+c+d+e+f+g+h+i+j1000m参照图13.室内机至最近的分歧管组件40ma,b,c,.j40m(管径要求,请参照表4.7)4.室外机至最远的室内机与 室外机至最近的室内机之 间的距离差40m。最远室内机N1
4、0最近室内机N1(L1+L5+L8+L9+j)-(L1+L2+L3+a)40m6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管,不按此要求操作可能导致系统严重故障!图1注:1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管,不按此要求操作可能导致系统严重故障;2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。图2 15.2 冷媒配管选取1)冷媒配管类型选定(表2 )配管名称配管连接位置图示编号主 管室外机到室内侧第一分歧之间的配管L1室内机主配管室内侧第一分歧后不直接与室内机相连的配管L2L9室内机支配管分歧后直接与室内机相连的配管a,b,c,d,e,f,g,h,i,j室内机分歧管组件连接主管、主配管、支配管间的配管组件A
5、,B,C,D,E,F,G,H,I室外机分歧管组件连接室外机连接管、主管间的配管组件L,M室外机连接管连接室外机与室外机分歧管组件间的配管g1,g2,g3,G1注:1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。3、表中所有配管等效长度L1+L6+a+g+0.5*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。4、配管等效长度为单程配管等效长度,即等于气侧或液侧的等效长度。2)室内机主、配管尺寸选定(表3 )下游内机容量A(100W)主配管尺寸mm(不得大于主管的尺寸)适用分歧管气管液管A16615.99.5FQZHN-01C166A23019.19.5FQZHN-01
6、C230A33022.29.5FQZHN-02C330A46028.612.7FQZHN-03C460A66028.615.9FQZHN-03C660A92031.819.1FQZHN-03C920A135038.119.1FQZHN-04C1350A180041.322.2FQZHN-05C1800A44.525.4FQZHN-05C注意:A.A表示:配管下游内机(从该段配管的至最后一台内机之间所有内机)的能力之和。B.第一分歧管以外机总能力为准,其他分歧管不得大于第一个分歧管。C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符,须作适当转接3)室外机主管尺寸,连接方法 (表4)室外机容量所有
7、配管等效长度90m时主管尺寸所有配管等效长度90m时主管尺寸气侧(mm)液侧(mm)室内第一分歧管气侧(mm)液侧(mm)室内第一分歧管8HP22.29.53FQZHN-02C22.212.7FQZHN-02C10HP22.29.53FQZHN-02C25.412.7FQZHN-02C12HP14HP25.412.7FQZHN-02C28.615.9FQZHN-03C16HP28.612.7FQZHN-03C31.815.9FQZHN-03C1822HP28.615.9FQZHN-03C31.819.1FQZHN-03C24HP28.615.9FQZHN-03C31.819.1FQZHN-03
8、C2632HP31.819.1FQZHN-03C38.122.2FQZHN-04C3448HP38.119.1FQZHN-04C38.122.2FQZHN-04C5064HP41.222.2FQZHN-05C44.525.4FQZHN-05C注意:1) 请根据上表选择室外机连接配管管径,如果超配,出现主配管大于主管的情况,则按照就大原则,选择较大值的主管和主配管。 例如:三台外机16+16+14并联(总容量为46HP),连接的所有内机总容量为1360,假设所有配管等效长度90m,则按照外机总容量为46HP查表4.4得其主管为:38.1/22.2;根据所有内机总容量为1360查表4.3得其主配管
9、为:41.3/22.2,按照就大原则,最终确定主管规格为:41.3/22.2。4)室外机并联连接配管组件和并联管管径(表5)室外机台数图例室外机接管尺寸(mm)并联分歧组件2台g1、g2:8、10HP:25.4/12.7;1216HP:31.8/15.9L:FQZHW-02N1C3台g1、g2、g3:8、10HP:25.4/12.7;1216HP:31.8/15.9;G1:38.1/19.1L+M:FQZHW-03N1C4台g1、g2、g3、g4:8、10HP:25.4/12.7;1216HP:31.8/15.9;G1:38.1/19.1;G2:41.3/22.2L+M+N:FQZHW-04N
10、1C5)室外机本身接口管径尺寸(表6)型号室外机借口管径尺寸(mm)气侧液测8/10HP25.412.712/14/16HP31.815.96)室内机支配管尺寸和连接方式(表7)室内机容量A(X100W)当支配管长度10m当支配管长度10m气侧液侧气侧液侧A4512.70.86.40.815.91.09.50.8A5615.91.09.50.819.11.012.70.8注:为保证室内机的最佳使用效果,请把支配管长度控制在10m以内。若超过10m(长度禁止超过20m),室内换热效果将受到影响。15.3 配管设计示例例:现以(16+12+10)HP三个模块组合为例说明配管的选定。(假设所有配管等
11、效长度大于90m,每条支配长度为5m)一、室内侧支配管室内侧支配管有ag,支配管尺寸选择请参照下表。室内机容量A(X100W)当支配管长度10m当支配管长度10m气侧液侧气侧液侧A4512.76.415.99.5A5615.99.519.112.7二、主配管1)主配管L3的下游内机有N1、N2,其总容量为1402=280,管L3尺寸为22.2/9.5,分歧管C选用FQZHN-02C。2)主配管L4的下游内机有N3、N4,其总容量为1402=280,管L4尺寸为22.2/9.5,分歧管D选用FQZHN-02C。3)主配管L2的下游内机有N1N4,其总容量为1404=560,管L2尺寸为28.6/
12、15.9,分歧管B选用FQZHN-03C。4)主配管L7的下游内机有N6、N7,其总容量为712=142,管L7尺寸为15.9/9.5,分歧管G选用FQZHN-01C。5)主配管L6的下游内机有N5N7,其总容量为140+712=282,管L6尺寸为22.2/9.5,分歧管F选用FQZHN-02C。6)主配管L9的下游内机有N9、N10,其总容量为562=112,管L9尺寸为15.9/9.5,分歧管I选用FQZHN-01C。7)主配管L8的下游内机有N8N10,其总容量为140+562=252,管L8尺寸为22.2/9.5,分歧管H选用FQZHN-02C。8)主配管L5的下游内机有N5N10,
13、其总容量为1402+562+712=534,管L5尺寸为28.6/15.9,分歧管E选用FQZHN-03C。9)分歧管A的下游内机有N1N10,其总容量1406+562+7121094,分歧管A选用FQZHN-04C。三、主管图中的主管L1,其上游外机总容量为10+12+1638HP,由表4查得气管/液管为:38.1/22.2,其下游内机总容量1406+562+7121094,由表3查得气管/液管为38.1/19.1,按照取大值原则,最终确定主管规格为:气管/液管:38.1/22.2。四、支配管支配管有ag,长度均小于8m。参照表5支配管a、b、c、e、f、g尺寸为15.9/9.5;支配管d尺
14、寸为12.7/6.4。五、室外模块并联1)管g1对应的外机匹数为10HP,外机并联,参照表5,其管径为25.4/12.7; 管g2对应的外机匹数为12HP,外机并联,参照表5,其管径为31.8/15.9; 管g3对应的外机匹数为16HP,外机并联,参照表5,其管径为31.8/15.9。2)管G1的上游为两台外机并联,参照表5,三台外机并联的选管规则,其管径为38.1/19.1。3)三台室外机并联,参照表5,室外机连接配管组件(L+M)应选用FQZHW-03N1C。15.4 室内机分歧管详图1、分歧管详图FQZHN-01C气侧接头 液侧接头FQZHN-02C气侧接头 液侧接头FQZHN-03C气
15、侧接头 液侧接头FQZHN-04C气侧接头 液侧接头FQZHN-05C气侧接头 液侧接头FQZHN-06C气侧接头 液侧接头2、安装需知1)根据下游内机容量按设计选型指引选择好分歧管的型号。2)按照实际配管管径尺寸,用割刀等专用工具割掉不需要的部分,以FQZHN-01C气侧为例,操作步骤如下:a.当选用FQZHN-01C这个型号后,得到的实物如图一所示,假定现使用的配管为 , 按照图二所示切割分歧管组件中已经焊接的接管。b.然后按图二所示切割独立的接管。c.将独立的接管与U形三通进行焊接。d.将分歧管组件与现场配管进行焊接。3)特别注意以下几种特殊情况的处理:a.当实际配管管径与未焊接一端的U
16、形三通可匹配时,直接将配管与U形三通进行焊接。b.对于FQZHN-06C未焊接的独立接管,请按照图三所示,如果需要扩口一端,请在缩口端根部进行切割,需要缩口端则相反。图1 图2 图33、安装注意事项1) 注意水平直管的距离。a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应0.5m。b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应0.5m。c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应0.5m。2) 注意水平、垂直放置。15.5 室外机分歧管详图1、分歧管详图FQZHW-02N1C气侧接头 液侧接头气平衡1接头(无) 气平衡2接头(无) 油平衡(无)FQZHW-03N1C 气侧接头液侧接头气平衡1接头 气平衡2接头
17、 油平衡FQZHW-04N1C气侧接头液侧接头气平衡1接头 气平衡2接头 油平衡2、安装须知1)根据室外机并联数量按设计选型指引选择好分歧管的型号。2)按照实际配管管径尺寸,用割刀等专用工具割掉不需要的部分,以FQZHW-02N1C气侧为例,操作步骤如下:a.当选用FQZHW-02N1C这个型号后,得到的实物如图一所示,假定现机器出管为31.8,主管为38.1。按照图二所示切割分歧管组件中的独立接管Q1。b.按照图二所示意将独立接管Q1、Q3与U形三通Q4进行焊接,由于选用配管管径31.8与未焊接一端U形三通可直接匹配,废弃独立接管Q2。c.然后按图三所示将分歧管组件与现场配管进行焊接。3)特
18、别注意以下问题:a.当实际配管管径与未焊接一端的U形三通可匹配时,直接将配管与U形三通进行焊接。b.对于接管Q3和Q7,如果需要切割,请按照图四所示,请在扩口的根部进行切割。3、安装注意事项1) 注意水平直管的距离。a.相邻两分歧管间的水平直管段距离应0.5m。b.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应0.5m。4、室外机分歧管的外观尺寸图和连接图常用钣金材料选型表名称性能分类国标牌号日标牌号屈服极限s(MPa)表面处理及防腐能力用途冷轧板普通Q235ASPCC235涂油,容易生锈,使用时必须喷涂。用于低成本需要喷涂的结构件,需要镀锌处理。用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型,广泛应
19、用于公司机箱机柜产品。深冲08FSPCD195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。超深冲08AlSPCE180用于零件需要弯型,大高度的翻边、压型和拉深。热镀锌板普通DC51DDC52DSGCC235钝化+涂油,防腐性能较强,可以不要喷塑而直接使用于内部件。用于不需喷涂的结构件。用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型,广泛应用于公司机箱机柜产品。冲压DC53DSGCD215用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。深冲DC53DDC54DSGCD2195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。超深冲DC54DSGCD3180用于零件需要较高高度的翻边,较深的拉深。
20、电镀锌板普通DC01+ZESECC235涂油,容易生锈,使用时必须喷涂。用于需要喷涂的结构件。用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。深冲DC03+ZEDC04+ZESECD195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。超深冲DC06+ZESECE180涂油,容易生锈,使用时必须喷涂。用于需要喷涂的结构件。用于零件需要弯型,大高度的翻边、复杂压型和拉深。不锈钢板深冲1Cr17Ni7SUS 301205抛光精整,防腐性能强。应用要求有一定弹性和不生锈的零件上,多用于弹片、弹簧以及防止电磁干扰。深冲1Cr18Ni9SUS 302205用于防腐性能及强度要求高的零件,如水泵盖板。深冲
21、06Cr19Ni10SUS 304205应用广泛,有着非常优越的成形加工性,用于防腐性能要求高及结构较复杂的零件,如户外防雨箱、非标机箱等。铝合金板深冲6061A606156防腐性、抗氧化性较强。具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用,广泛应用于公司机箱面板、型材上。深冲5A03(旧标LF3)-80防腐蚀性优良。为Al-Mg系防锈铝,用于公司机箱外壳。普通2A06(旧标LY6)-285防腐性一般。硬铝中用量最大的高强度硬铝合金,塑形较差,折弯容易造成外圆角有裂缝或者开裂。1 总则1.1 范围 本标准规定了安全阀安装的一般要求,以及安全阀入口和出口管道的
22、配管设计要求。 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。1.2 引用标准使用本标准时,应使用下列标准最新版本。GB50160 石油化工企业设计防火规范GB50316 工业金属管道设计规范SH3012 石油化工管道布置设计通则2 配管设计2.1 一般要求 安全阀及其进出口管道的布置,应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的布置要求。2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装,若以其它方式安装将会影响正常工作。2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上,以便流动状态下介质易进入安全阀。2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波
23、动现象(如压缩机出口管上的阀门),其波峰值接近安全阀的设定压力值,安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方,以避免湍流影响。2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所,阀门周围必须有足够的操作空间,并能从操作平台进行检修。2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端,以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能,必要时要设吊柱或其他吊装设施。2.1.9 排放至密闭系统的安全阀,其排放介质是液体或可凝气体时,安全阀的安装位置应高于总管,否则应
24、采取排液措施;当排放介质为干气并排至干气密闭系统时,安全阀的安装位置可以低于总管,但必须高于被保护设备。2.1.10 当几个安全阀并联安装时,主管的截面积应不小于各支管截面积之和。2.1.11 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时,可设在塔顶馏出线的顶部;如向密闭系统排放介质时,可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图所示。球罐上的安全阀应设在罐的顶部。 a) 排向大气 b) 排向密闭系统图 塔顶馏出线上安全阀位置示意2.1.12安全阀附近装有压力表时,安全阀与压力表宜靠近安装。2.1.13 重锤式安全阀的安装位置,应使重锤处于方便检查的方位,且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。2
25、.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时,安全阀与脉动阻尼器或孔板之间,应有一段直管,其最小长度应为公称直径的10倍。2.1.15 对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道,应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。2.2 安全阀入口管道 安全阀入口管道的一般要求见图2.2.1-1至图-4。图-1 无切断阀的安全阀典型安装图-2 有切断阀的安全阀典型安装注:切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。图2.2.1-3 安装在工艺管道上的安全阀典型安装图-4 安装在长的入口管道上的安全阀典型安装2.2.2 被保护设备到安全阀进口法兰之间的入口管道,应使其总压降不超过该阀设定压力(表
26、压)的3 %,为此在配管设计上应考虑以下几点:a) 安全阀应靠近被保护的设备或管道;b) 当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算,以便扩大入口管径减小压力降;c) 安全阀入口管道的公称尺寸必须等于或大于安全阀进口法兰的公称尺寸,其连接大小头应尽量靠近安全阀入口处;d) 安全阀入口管道上应采用长半径弯头(R1.5DN)。 安全阀入口管道的布置应坡向被保护系统,以避免凝液积聚。2.2.4 采用先导式安全阀时,导阀控制的安全阀可以允许较高的入口管压降,压降增加导致主阀排放能力降低,但不能低于被保护设备或系统所需要的排放能力。由设备或管道直接取压时,需要有两个连接管分别接至主阀和导阀上,见图2.2.
27、4。图2.2.4 导阀控制的安全阀典型安装2.2.5 往复式压缩机或往复式泵出口处应采用脉动衰减器,使安全阀入口不受脉动影响。 管道上安装的安全阀,其进口应位于压力比较稳定的地方。安全阀距波动源的最小距离见图2.2.6,并应符合表2.2.6的要求。图2.2.6 安全阀距波动源的最小距离表2.2.6 安全阀距波动源的最小距离压力波动源最小直管段长度调节阀或截止阀25DN不在同一平面内的两个弯头20DN同一平面内的两个弯头15DN一个弯头或缓冲器10DN脉动衰减器(流量孔板)10DN2.2.7 安全阀入口管道设切断阀时,切断阀应处于全开状态,其全开通径的面积应不小于安全阀的入口面积,并加锁铅封开。
28、2.2.8 安全阀与爆破片联合安装使用时,即爆破片安装在安全阀与容器之间或安全阀与切断阀出口之间,在上夹持器上必须设置压力表、排放阀或报警等,以便检测爆破片的破裂和泄漏,见图2.2.8。此时通常安全阀排放能力会降低20%。图2.2.8 爆破片与安全阀组合体典型安装 一般不应在安全阀入口管道上连接工艺分支管道,见图。对于特殊情况当有额定排放流量通过安全阀,同时又有最大可能流量通过工艺分支管管道时,应确保安全阀入口压降不超过允许值。图2.2.9 避免工艺分支管道连接到安全阀入口管道上的典型安装2.3 安全阀出口管道2.3.1 安全阀出口管的设计要考虑背压不超过安全阀设定压力的一定值。对于普通型弹簧
29、式安全阀其背压不超过安全阀设定压力的10%,平衡型安全阀(包括波纹管型、活塞型或先导式)其背压不超过安全阀设定压力的30%50%。具体数值查阅制造厂的背压影响曲线资料。配管后应进行阻力降核算,防止阻力降超过允许范围。2.3.2安全阀出口管道的公称尺寸应不小于安全阀的出口法兰的公称尺寸,对于较长的出口管道,应进行阻力降核算。 直接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点:a) 安全阀出口管直接排入大气时,排出口应引至安全处,并避开设备、平台、梯子、电缆等;b) 安全阀出口管排放管端应切成平口,使介质直接向上排出,远离平台有人之处,并在出口管道的水平管段开直径6 mm10mm小孔以便排液。见图
30、2.3.3-1。1排放管;2长半径弯头;3滑动支架;4端部切口;5此处压力降不超过定压值的3%;6泪孔6 mm10mm图2.3.3-1 直接向大气排放介质的安全阀安装c) 安全阀排放管口上方可设管套筒,这样可减少排放管的反作用力,见图-2。1排放管;2套管;3支架;4610泪孔图2.3.3-2 安全阀排放管口之外设套管的安装示意2.3.4 安全阀排放管口高度要求2.3.4.1 安全阀的出口介质允许向大气排放时,应按下列要求布置:a) 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区;b) 放空管口的高度应高出以安全阀为中心,半径为8m的范围内的最高操作平台3m。2.3.4.2 可燃气体安全阀排放口与明
31、火处的水平距离,不应小于15m,且不应朝向明火处。 安全阀出口介质排入密闭系统的管道应考虑下面几个方面。2.3.5.1 安全阀出口管道排至火炬总管,当安全阀出口管径不小于DN50时,应顺流向从火炬总管的上方45斜接,见图。当安全阀出口管径不大于DN40时,可从火炬总管的上方垂直接入。安全阀出口管道和火炬总管宜设0.2 %的坡度,但对干气系统可不设坡度。几个安全阀出口合并一根管道排入火炬放空总管时,合并管的截面积不应小于同时排放的安全阀出口管截面积之和。2.3.5.2 安全阀出口管道应避免袋形,以使高速排放流体能顺畅排入总管。当安全阀出口管低于总管或需要抬高接入总管时,应在低处易于接近处设手动放
32、液阀,并应将排液管引至安全地区或凝液收集罐,以免袋形管段内积液。见图。图2.3.5.1 安全阀出口管与总管连接图2.3.5.2 泄压系统放液阀2.3.5.3 安全阀的出口管道应妥善支撑,以防泄压的过大弯矩造成管道应力值超过许用范围。支撑方法应根据安全阀所在设备或管道附属构架的具体情况而定。见图。 a) 直管水平排放 b) 直管垂直排放图2.3.5.3 安全阀出口管道支架示意2.3.6 安全阀出口接管直径可大于安全阀出口直径13级,大小头应设在靠近安全阀的出口处。 安全阀排放易自聚、易结晶等粘性物料或在冷却至环境温度下可能会固化的物料时,在出口管应设氮气吹扫口,连续通入氮气,并应保温或伴热。2.
33、3.8 安全阀排放减压汽化后能结冰的液态烃类介质时,应单独排入排放罐,其管系应保温或伴热。2.3.9 安全阀出口管使用切断阀时,阀杆应水平或侧下方45安装。不得朝上。切断阀应呈全开状态,其全开通径和面积必须等于或大于安全阀的出口面积,并加锁铅封开。当安全阀设置旁路时,旁路阀应加锁铅封关。 安全阀出口管和火炬总管要防止由于温度急剧变化或温度不均匀产生应力,管道应有一定柔性和进行应力分析。2.3.11 安全阀排放时出口管道产生的热应力、机械应力和排出反作用力引起入口管道应力,此应力传递到安全阀、入口管道、固定管嘴和相连的容器壁上,应对其出口管道进行适当的支撑或增加柔性,确定弯头和支架的位置,以克服安全阀与设备管口根部的弯矩和剪力、出口管自重、振动的热胀等力的作用,但不能对出口管道强制性定位,见图2.3.11。GB 50316规定安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向,其位置便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时,应有足够的强度。图2.3.11 有放空管的安全阀典型安装注:支架应尽可能安装在放空管的中间位置。
限制150内