张紧轮支架设计说明书.doc
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1、机械制造工艺课程设计报告说明书课题:张紧轮支架 班 级: 姓 名: 指导教师: 课程设计任务书课 题:张紧轮支架得加工工艺规程设计 设计内容 :1、 张紧轮支架得零件图 张2、 张紧轮支架毛坯图 张3、 机械加工工艺过程卡 份、机械加工工序卡 份5、课程设计说明书 1 份 年 月 日课程设计说明书目录一、 课题介绍 31、1任务目标 31、2 设计要求 3二、 零件结构工艺性分析 3三、 毛坯得选择 3四、 机械加工工艺规程设计 44、加工方法得选择 44、 拟定工艺过程 4五、 机床得选择 45、 机床得选择 4 5、2 量具得选择 5六、 机械加工工序设计 5、 确定加工余量与工序尺寸 5
2、6、2 确定切削用量与时间定额 6七、 课程设计总结 1参考文献 2一、 课题介绍1、1 任务目标零件材料: HT200技术要求:、未注铸造圆角5-102、调质HBS1187-220零件数据: (见零件图)、2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件得机械加工工艺过程,并编写设计说明书。具体内容如下:1、 分析零件加工性,选择毛胚得制造方法,指定毛胚得技术要求。2、 拟定张紧轮支架得机械加工工艺过程,填写工艺卡。3、 确定各工序所用得加工设备。4、 计算加工余量,时间定额,填写工序卡。5、 提交设计说明书。二、 零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件,结构较简单。其加工精度,粗糙度已给出其上下
3、两端面精度要求较高,其她表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。三、 毛坯得选择该撑头螺杆形状不复杂,尺寸较小,不属于精密零件或制造要求高得零件。因此由表2-6(机械制造技术基础课程设计)采用HT200即可。毛胚可直接通过铸造得出。四、机械加工工艺规程设计4、 加工方法得选择该零件需要加工得部分主要为:上下两端面,精度要求较高为Ra6、3。按现代制造工艺基础表1可知对应得经济加工精度部分取为T8,查表-4知需粗车、半精车。1. 两中间端面表面粗糙度要求为Ra12、。查表14、公差取T10,需粗铣,半精铣。2. 右端面得调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来,表面粗糙度要求为a5。查表1-3去公差IT
4、10,需钻床扩孔即可。3. 两固定孔没有表面粗糙度要求,所以直接钻孔就可以。4. 右端面修整。4、2 拟定工艺路线工序一:铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-20。工序二:去毛刺; 工序三:上端面粗车、半精车;工序四:下端面粗车、半精车;工序五:中间横断面粗铣、半精铣;工序六:中间纵端面粗铣、半精铣;工序七:右端面调紧孔采用钻孔扩孔;工序八:固定孔采用钻孔;工序九:右端面修整;工序十:表面涂漆。四、机械加工设备得选择5、1机床得选择加工该零件需使用车床、铣床、钻床,考虑到工件得大小,采用X53立式铣床、Z3025、3S-1钻床。4.2 量具得选择测量外圆时采用分度值、01,测量范围5-0m得
5、游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1mm得直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。四、机械加工工序设计、1确定加工余量与工序尺寸(单位:m)1. 上两端面,查表-30:工序名称工序间余量工序达到得公差基本尺寸入体标注粗铣1I16、516、5半精铣0、3IT8、216、精铣0、2I611毛坯-17、517、52. 下两端面,查表530:工序名称工序间余量工序达到得公差基本尺寸入体标注粗铣1T1345、545、半精铣0、3IT845、45、2精铣0、2T455毛坯-6、56、53. 中间横端面,查表5-9工序名称工序间余量工序达到得公差基本尺寸入体标注粗铣0、8IT133、23、2半精铣0、2I03535毛
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