现场6s管理技巧课件.pptx
《现场6s管理技巧课件.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现场6s管理技巧课件.pptx(98页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、形式:分析开展6S活动的案例和一百多张 现场的写真图片。目的:多交换思想,开阔思路,让学员了 解如何推行 6S活动。注意:不能照搬,因为时间、地点、事情、人员各不相同,只能参考。课程说明课程说明课程内容一、现场管理需要一、现场管理需要6S6S二、如何开展二、如何开展6S6S活动活动三、对三、对6S6S的认识要延伸的认识要延伸四、开展四、开展6S6S活动手法活动手法 手法1 1:定置管理 手法2 2:目视化管理 手法3 3:红牌作战 手法4 4:小组活动五、五、6S6S小结小结 6S解决了什么?6S提倡了什么?一、现场管理需要一、现场管理需要6S6S现场管理水平的高低:制造产品时,机械、设备、人
2、员、资金、产品、形象、效率、流程、成本等等有没有浪费?与理想状态接近程度,标志着管理水平的高低。关键看有没有浪费。6S是现场管理的基础。(世界工厂中国)我们存在这种情况吗?我们存在这种情况吗?q生产过剩生产过剩q存货过多存货过多q停工待料,等待批示停工待料,等待批示q不必要的搬运不必要的搬运q过度或不正确处理过度或不正确处理q制造不良浪制造不良浪q多余的动作,多余的程序多余的动作,多余的程序q员工的士气不高员工的士气不高 q制度、标准不能彻底执行制度、标准不能彻底执行q -走入现场的第一印象走入现场的第一印象看看下面30几张现场的实际写照,我们有什么感想?现在的日本企业以现场管理卓越闻名,但是
3、,五六十年代什么样?(请看五六十年代的照片)日本企业做的三件事5S5SQCCQCCTPMTPM美、英、德靠技术,唯有日本靠管理。美、英、德靠技术,唯有日本靠管理。二、如何开展二、如何开展6S6S活动活动初级阶段:初级阶段:美化工作环境,增加作业空间,确保安全生产。美化工作环境,增加作业空间,确保安全生产。中级阶段:中级阶段:提高工作效率,减少动作损失,提倡目视管理。提高工作效率,减少动作损失,提倡目视管理。高级阶段:高级阶段:提高产品质量,降低生产成本,建成优秀团队。提高产品质量,降低生产成本,建成优秀团队。1 1、分步骤、分步骤2 2、选试点、选试点3 3、定规矩、定规矩4 4、抓落实、抓落
4、实5 5、勤检查、勤检查6 6、严考核、严考核对现场的定性描述对现场的定性描述环境整洁、纪律严明;环境整洁、纪律严明;士气高涨、设备完好;士气高涨、设备完好;物流有序、信息畅通;物流有序、信息畅通;实现安全文明均衡生产。实现安全文明均衡生产。三、对三、对6S6S的认识要延伸的认识要延伸 6S 6S就是研究企业中的人、物、现场三者关系的就是研究企业中的人、物、现场三者关系的一种科学方法。一种科学方法。5 5S S是用来建立和保证质量环境的一种技术,是强是用来建立和保证质量环境的一种技术,是强有力的质量工具。有力的质量工具。它的思路简单朴素,就是针对企业中每位员工它的思路简单朴素,就是针对企业中每
5、位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事使每位员工都养成事事“讲究讲究”的习惯,从而达到的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。提高整体工作质量的目的。6S6S的核心思想的核心思想日本1955年提出安全始于整理整顿,终于整理整顿后来又提出清扫、清洁、素养根据需要有的公司在5S的基础上增加了安全 节约也称7S,有的增加了习惯化服务及坚持称作10S。但无论 如何变化,都是从5S中衍生出来的。5S的起源与发展整理整理 (SEIRISEIRI)整顿整顿 (SEITONSEITON)清扫清扫 (SEISOSEISO)清洁清洁 (S
6、EIKETSUSEIKETSU)素养素养 (SHITSUKESHITSUKE)安全安全 (SAFETYSAFETY)什么是6S日本80年代西方香港整理清除分类常组织整顿整理定位常整顿清扫清理刷洗常清洁清洁规格化制度常规范素养训练与纪律标准化常自律5S的称呼 含义含义在工作场所在工作场所将必需物品与非必需将必需物品与非必需 物品区分开,在岗位上只放置必物品区分开,在岗位上只放置必 需物品需物品。目的目的 扩大空间、减少库存扩大空间、减少库存 有用则留、无用弃之有用则留、无用弃之 1S整理整理整理一切不用的物品不放在办公现场,该处理的及时处理一切不用的物品不放在办公现场,该处理的及时处理不经常适用
7、的物品,整洁地放在仓库里不经常适用的物品,整洁地放在仓库里经常使用的物品整洁地放在办公室现场经常使用的物品整洁地放在办公室现场之前之前之后之后示例区别要与不要类别类别特点特点必需品(在日本称为生品)必需品(在日本称为生品)经常使用的物品经常使用的物品非必需品(在日本称为休品)非必需品(在日本称为休品)不经常使用的物品不经常使用的物品不要品(在日本称为死品)不要品(在日本称为死品)不要的物品不要的物品整理的内容整理整理盘点盘点必需品必需品非必需品非必需品不要品不要品扫除扫除扫除所有死角扫除所有死角清除油渍、污渍清除油渍、污渍控制跑冒滴漏控制跑冒滴漏对策对策推进整理的步骤 第一步:现场检查;第一步
8、:现场检查;第二步:区分必需品、非必需品和不要品;第二步:区分必需品、非必需品和不要品;第三步:处理不要品;第三步:处理不要品;第四步:处置非必需品;第四步:处置非必需品;第五步:每天循环整理现场。第五步:每天循环整理现场。按使用频率判断按使用频率判断类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需品必需品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每小时每小时每天每天现场存放(工作台附近)现场存放(工作台附近)每天每天每周每周现场存放现场存放每周每周 非必需品非必需品每月每月仓库存储仓库存储每月每月三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检
9、查一年一年仓库存储(封存)仓库存储(封存)定期检查定期检查两年两年仓库存储(封存)仓库存储(封存)定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不用不用废弃废弃/变卖变卖定期清理定期清理不要品不要品废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃不要品的分类处理不要品的分类处理不不要要品品无使用价值无使用价值展示教育展示教育特别处理特别处理特别处理特别处理有使用价值有使用价值转移它用转移它用折价变卖折价变卖影响人体安全影响人体安全污染环境物污染环境物涉及秘密、专利涉及秘密、专利训练工具训练工具整理小结根据物品的使用价值,制定根据物品的使用价值,制定 要要 和和 不要不要 的判别基准。的判别
10、基准。全面检查工作场所(范围),包括看得到和看不到的。全面检查工作场所(范围),包括看得到和看不到的。整理是一个天天要做的工作,是每天要循环的过程。整理是一个天天要做的工作,是每天要循环的过程。要的物品调查使用频度,决定日常用量。要的物品调查使用频度,决定日常用量。污染源对策不恰当,每日清扫也无济于事。污染源对策不恰当,每日清扫也无济于事。整理是整理是5S5S的精髓,整理后马上进行整顿的工作,这二者往的精髓,整理后马上进行整顿的工作,这二者往往是分不开的。往是分不开的。现场只保留必需品。现场只保留必需品。含义含义把必要的物品定点定位放置,并放置整齐,把必要的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时
11、加以标识必要时加以标识,任何人都能取到。任何人都能取到。目的目的 工作场所一目了然;工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;消除找寻物品的时间;整整齐齐的工作环境;整整齐齐的工作环境;2S整顿整顿整顿所有使用的物品必须要定置摆放,做到物有其位,物在其位。物品要定置摆放,并标识明了,达到过目知数。现场物品的摆放要符合人机工程的要求,取拿方便、省时、省力使用工具要明确分类,按规定摆放一目了然。各有其位各有其位各有其位各有其位,各在其位各在其位各在其位各在其位之前之前之后之后示例没有整顿的后果 糟了糟了可惜可惜可惜可惜我最好我最好整顿就是五定 5 5定:定:定品(定物)定品(定物)定位置定位置 定量定
12、量 定方法(放置的方法)定方法(放置的方法)定标(表示和标识)定标(表示和标识)定品定品就是明确需要整顿的物品,定品就是明确需要整顿的物品,而且一种物品只能有一个名称。而且一种物品只能有一个名称。定位定位就是确定位置。定位就是确定位置。给现场的指定场所编上门牌号码,把应放给现场的指定场所编上门牌号码,把应放的物品放在它应该住的家中。的物品放在它应该住的家中。定位要作到推、拉都不动的状态。定位要作到推、拉都不动的状态。定量 随时能表示出减少物品的状态。随时能表示出减少物品的状态。确定必需品的最高限额。确定必需品的最高限额。确定定货时间。确定定货时间。(定量是个难点)(定量是个难点)定方法 就是明
13、确储存物品的方法就是明确储存物品的方法.物品的放置要考虑横着放?竖着放?还是物品的放置要考虑横着放?竖着放?还是挂起来?以及前后关系、左右关系、上下挂起来?以及前后关系、左右关系、上下关系,还要确定物品的方向。关系,还要确定物品的方向。形迹管理法。形迹管理法。物品的先进先出原则。物品的先进先出原则。定标 包括表示和标识包括表示和标识表示是用物品的名称表示物品,表示是用物品的名称表示物品,标识是对物品的场所、区域进行标识。标识是对物品的场所、区域进行标识。表示表示 张贴在物品上,张贴在物品上,标识标识 张贴在场所也就是位置上。张贴在场所也就是位置上。整顿的推行要领 1.1.前一步骤整理的工作要落
14、实。前一步骤整理的工作要落实。2.2.需要的物品明确放置场所。需要的物品明确放置场所。3.3.摆放整齐、有条不紊。摆放整齐、有条不紊。4.4.地板划线定位。地板划线定位。5.5.场所、物品标示。场所、物品标示。6.6.制订废弃物处理办法。制订废弃物处理办法。整顿小结称呼的统一:任何人都知道的称呼,一个称呼的统一:任何人都知道的称呼,一个物品一个称呼(一个名称)。物品一个称呼(一个名称)。一个物品一个位置。一个物品一个位置。任何人都能立即取出所需要的东西。任何人都能立即取出所需要的东西。使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。误放时能马上知道。含
15、义含义将工作场所及工作用的设备清扫将工作场所及工作用的设备清扫 干净,保持工作场所干净亮丽干净,保持工作场所干净亮丽 。目的目的 保持良好工作情绪;保持良好工作情绪;稳定品质。稳定品质。3S清扫清扫清扫 打扫干净自己的管辖物品/物件。公共区域、公用办公设施由责任者打扫干净。在打扫干净的基础上对各种公共设施要进行保护、保养。之前之前之后之后清理是检查清理是检查清理是检查清理是检查在下列步骤里将对.地面地面设备设备机床机床工具工具 .进行清洗示例什么是清扫就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、污垢、维持就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、污垢、维持光亮洁净状态的活动光亮洁净状态的活动 清扫即是点检。清扫的行为是关心物品
16、、清扫即是点检。清扫的行为是关心物品、爱护物品,并发现物品的缺陷加以修复。爱护物品,并发现物品的缺陷加以修复。所以点检和修复是关系密切的活动。所以点检和修复是关系密切的活动。垃圾垃圾用手可以抓起的大小程度用手可以抓起的大小程度碎屑碎屑用手指可以抓起的大小程度用手指可以抓起的大小程度灰尘灰尘吹气可以吹起的大小程度吹气可以吹起的大小程度污垢污垢通过擦拭才可去掉的大小程度通过擦拭才可去掉的大小程度清扫什么 不彻底清扫的危害 灰尘接口松动腐蚀附着氧化断裂生锈脱落、变形发生故障查找污染发生源对策的目的就是寻找不让发生污染的方法,对策的目的就是寻找不让发生污染的方法,或是让污染量减少。或是让污染量减少。无
17、论重点放在那里,都以不让污染发生为无论重点放在那里,都以不让污染发生为目标来进行。目标来进行。查找困难部位因为加工,就会造成污染,就会有很多地因为加工,就会造成污染,就会有很多地方难以清扫,即费时又费力,或是点检困方难以清扫,即费时又费力,或是点检困难,注油困难,紧固困难。难,注油困难,紧固困难。对策的目的就是寻找高效率的收集或清除对策的目的就是寻找高效率的收集或清除方法,缩短清扫时间。方法,缩短清扫时间。清扫,即彻底把每个角落扫除干净,使清扫,即彻底把每个角落扫除干净,使问题点显而易见,清扫即点检。问题点显而易见,清扫即点检。清扫,并非只是打扫干净而已,清扫的清扫,并非只是打扫干净而已,清扫
18、的行为是关心物品、爱护物品,并发现物行为是关心物品、爱护物品,并发现物品的缺陷加以修复,以备随时使用。所品的缺陷加以修复,以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。以点检和修复是关系密切的活动。恢复物品的完好状态第一步:准备工作:第一步:准备工作:安全教育、设备基本常识教育、技术准备、安全教育、设备基本常识教育、技术准备、工具准备、实施区域责任制。工具准备、实施区域责任制。第二步:从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘;第二步:从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘;清扫即是点检(对设备的清扫、润滑、紧固等)。清扫即是点检(对设备的清扫、润滑、紧固等)。第三步:整修在清扫中发现有问题的地方。第三步:整
19、修在清扫中发现有问题的地方。第四步:查明污染发生源和困难部位第四步:查明污染发生源和困难部位,制订整改措施。制订整改措施。第五步:制定相关清扫基准。第五步:制定相关清扫基准。推行清扫的步骤对设备的清扫对设备的清扫自主保养自主保养步骤一:初期清扫步骤一:初期清扫步骤二:发生源和困难部位改善步骤二:发生源和困难部位改善步骤三:设备保全基准作成步骤三:设备保全基准作成步骤四:总点检步骤四:总点检步骤五:形成自主保养体系步骤五:形成自主保养体系清扫小结 清扫是清扫是6S6S的基本活动,也是自古以来做得最多的的基本活动,也是自古以来做得最多的事情。事情。没有一项是可以不需要清扫的工作。没有一项是可以不需
20、要清扫的工作。清扫过程也是一个保证物品完好的过程。清扫过程也是一个保证物品完好的过程。清扫即是点检。清扫即是点检。清扫就是改善清扫就是改善 。达到少、短、长。达到少、短、长。推行中的难点和阻力有抵触情绪有抵触情绪强调没有时间强调没有时间认为是负担认为是负担认为是一阵风认为是一阵风生产这么忙,没有人手生产这么忙,没有人手整理了又乱,清扫了有脏整理了又乱,清扫了有脏容易反复容易反复怎么还没有见到效益怎么还没有见到效益推行前推行前3S3S的体会的体会1 1、先做整理、先做整理 整顿整顿 清扫清扫 按步骤,不能省略,不能不洗脸就化妆。按步骤,不能省略,不能不洗脸就化妆。2 2、明确、明确3S3S的目的
21、:安全的环境、舒适的环境的目的:安全的环境、舒适的环境 做彻底才能体会到:提高效率做彻底才能体会到:提高效率3 3、做的事情要有决定,决定的事情要遵守。、做的事情要有决定,决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序。决定、遵守、改善是顺序。逐步提高逐步提高6060秒、秒、3030秒、秒、1515秒秒-摘门摘门4 4、从试点开始、从试点开始5 5、从素养开始、从素养开始-含义含义维持上面维持上面3S3S的成果的成果,并将其制度化、并将其制度化、规范化、规范化、标准化。标准化。目的目的是标准化的基础,企业文化开始形成。是标准化的基础,企业文化开始形成。4S清洁清洁清洁 坚持整理、整顿、清扫,保持清洁
22、、美观、舒适的工作环境。坚持常规进行,不搞突击。冲压锁紧装置冲压工具墙示例标准化标准化的含义:对于每一项任务,将目前认为最标准化的含义:对于每一项任务,将目前认为最好的实施(处理)方法作为标准,让所有做这项好的实施(处理)方法作为标准,让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准,要工作的人都执行这个标准。没有永远的标准,要在执行标准的过程中善于发现问题,及时补充修在执行标准的过程中善于发现问题,及时补充修正,整个不断完善的过程就是标准化。正,整个不断完善的过程就是标准化。标准化的特征:它是最好、最容易、最安全的工标准化的特征:它是最好、最容易、最安全的工作方法;是衡量绩效、基准和依据的
23、工作方法;作方法;是衡量绩效、基准和依据的工作方法;是训练依据和目的的准绳。是训练依据和目的的准绳。推行清洁的步骤 第一步:对前第一步:对前3S3S的推行认真总结并对员工的推行认真总结并对员工 进行清洁的教育。进行清洁的教育。第二步:重复整理、整顿、清扫的内容。第二步:重复整理、整顿、清扫的内容。第三步:明确各责任区和责任人。第三步:明确各责任区和责任人。第四步:制订相关的标准和制度。第四步:制订相关的标准和制度。关键点 5S5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清或停活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清或停止。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,止。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 现场 管理 技巧 课件
限制150内