[精选]JIT与精益生产方式(1).pptx
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1、五、JIT与精益生产方式l l丰田生产方式,JIT与精益生产方式l l精益生产方式的基本理念l l精益生产方式的主要方法l l精益生产方式下的供给商关系与产品开发 生产方式的基本概念生产者对所投入资源要素、生产过生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。的总称。丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式l l丰田生产方式:汽车工业是怎样崛起的?l l JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品?l l精益生产方式如何赢得全球竞争?精益生产方式的基本理念获取利润 获取利润降低成本 降低成本 彻底排除浪费 彻底排除浪费弹性作业人数 弹
2、性作业人数 适时适量 适时适量 质量保证 质量保证生产批量极 生产批量极小化 小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化 少人化“自动化 自动化”设备布 设备布置 置多面手 多面手生产同步 生产同步化 化生产均衡化 生产均衡化标准作业 标准作业 目视控制 目视控制精精益益生生产产方方式式的的构构造造体体系系后工序领 后工序领取 取现场改善 现场改善缩短作业更 缩短作业更换时间 换时间看板方式 看板方式如何获取利润?成本利润价格 or利润价格成本如何降低成本?彻底排除浪费浪费的含义l l“只使成本增加的生产只使成本增加的生产诸因素诸因素l l“不会带来任何附加
3、价不会带来任何附加价值的诸因素值的诸因素七种浪费 11过过量量生生产产的的浪浪费费22等等待待的的浪浪费费工工件件等等待待、人人员员等等待待、设设备备等等待待33搬搬运运的的浪浪费费44库库存存的的浪浪费费55动动作作的的浪浪费费66工工序序安安排排中中的的浪浪费费77不合格品的浪费不合格品的浪费操作 操作 搬运 搬运 检查 检查 等待 等待 存储 存储 生产过程中的各种活动 生产过程中的各种活动原材料 原材料完成品 完成品传统的生产过程 传统的生产过程精益生产过程 精益生产过程 精益生产方式的主要方法获取利润 获取利润降低成本 降低成本 彻底排除浪费 彻底排除浪费弹性作业人数 弹性作业人数
4、适时适量 适时适量 质量保证 质量保证生产批量极 生产批量极小化 小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化 少人化“自动化 自动化”设备布 设备布置 置多面手 多面手生产同步 生产同步化 化生产均衡化 生产均衡化标准作业 标准作业 目视控制 目视控制精精益益生生产产方方式式的的构构造造体体系系后工序领 后工序领取 取现场改善 现场改善缩短作业更 缩短作业更换时间 换时间看板方式 看板方式1质量保证“自动化的含义融入生产组织中的两种机制(1 1)设备运行机制:)设备运行机制:使设备或生产线能够自 使设备或生产线能够自动检测不良产品,一旦发 动检测不良产品,一
5、旦发现异常或不良产品即自动 现异常或不良产品即自动停止。停止。(2 2)管理机制:)管理机制:生产第一线的设备操作 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题 工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。2弹性作业人数“少人化l l根据生产量的变动,弹性增减各生产线的人数;l l尽量用较少的人力完成较多的工作。如何实现弹性配置作业人数?l l独特的设备布置U型布置l l“多面手l l“标准作业的制定和组合入口 入口出口 出口7 7 6 610 109 98 8 1 1 5 5 4 43 32 21 2 2 3 3 4 411 109 876518 1716151413 123
6、 32 2 1 14 45 56 67 7 8 8 9 91 17 76 65 5 4 4 3 32 28 81 1 2 2 3 38 8 9 94 45 56 6 7 77 76 65 54 41 12 23 31 19 92 210 107 76 65 54 43 38 8产品A产品F产品E产品D 产品C产品B生产生产66种产品的联合生产线种产品的联合生产线1 2 2 3 3 4 411 109 876518 1716151413 123 32 2 1 14 45 56 67 7 8 8 9 91 17 76 65 5 4 4 3 32 28 81 1 2 2 3 38 8 9 94 45
7、 56 6 7 77 76 65 54 41 12 23 31 19 92 210 107 76 65 54 43 38 8第 第N N月作业分配情况(作业者人数 月作业分配情况(作业者人数8 8人)人)1 2 2 3 3 4 410 119 876518 1716151413 123 32 2 1 14 45 56 67 7 8 8 9 91 17 76 65 5 4 4 3 32 28 81 1 2 2 3 38 8 9 94 45 56 6 7 77 76 65 54 41 12 23 31 19 92 210 107 76 65 54 43 38 8第 第N N 1 1月作业分配情况(
8、作业者人数 月作业分配情况(作业者人数6 6人)人)3适时适量Just In Time JIT“只在必要的时候,按必要只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品的量,生产必要的产品”(Just In TimeJust In Time)。)。如何实现适时适量生产?推动生产系统推动生产系统 拉动生产系统拉动生产系统看板控制方式看板控制方式生产计划 生产计划工序 工序 A A 工序 工序 B B 工序 工序 C C看板 看板 看板 看板完成 完成拉动生产系统生产计划 生产计划工序 工序 A A 工序 工序 B B 工序 工序 C C库存 库存 库存 库存完成 完成推动生产系统装配线 装配线零件加工
9、零件加工领取看板 领取看板生产看板 生产看板存放位置 存放位置看板运行示意图看板运行示意图精益生产方式下的供给商关系ll“命运共同体llJIT式的供给ll供给商改进能力和技术能力的提高精益生产方式下的产品开发ll并行工程ll团队工作ll供给商的早期参加 大 大量 量生 生产 产方 方式 式 精 精益 益生 生产 产方 方式 式 所 所需 需人 人力 力资 资源 源 1 1 1/2 1/2 在 在制 制品 品库 库存 存 1 1 1/10 1/10 工 工厂 厂占 占用 用面 面积 积 1 1 1/2 1/2 成 成品 品库 库存 存 1 1 1/4 1/4 产品质量 产品质量 1 3 1 3精
10、益生产方式与大量生产方式的比较精益生产方式的本质及其普遍意义l l不仅仅是一种基于 社会、文化及政治背景的产物l l包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式Lean production Lean enterprisel l对企业如何高质量、低成本地创造价值,赢得竞争的深刻思考Lean thinking六、现场管理与连续改进l l连续改进的基本思想l l从“5S开始做起l l分析与改进的工具连续改进的基本思想ll任何一个组织,在任何环境下,都有改进的余地ll改进的对象:产品与效劳质量,工作效率,业务流程,作业现场.ll贵在“连续ll全员参与从“5S开始作起什么是 什么是“5S“5S?1 1、
11、整理:整理:区分生产现场必要和不必要的物品,将不必 区分生产现场必要和不必要的物品,将不必要的物品除去 要的物品除去2 2、:使必要物品的放置标准化,易于识别、易于 使必要物品的放置标准化,易于识别、易于使用 使用3 3、清扫:、清扫:清扫和擦拭,使生产场地和设备干净 清扫和擦拭,使生产场地和设备干净4 4、维护:、维护:持续保持整理、持续保持整理、和清扫的效果 和清扫的效果5 5、教养:、教养:养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯“5S的目的l l“物有其位,物在其位l l 目视管理l l 提高平安性l l 现场工作效率的提高l l 职工良好行为习惯的养
12、成如何进行整理?定义:区分生产现场必要和不必要的物品,将不必要的物品除去。必要物品:支持日常作业,并经常使用的物品。如何进行整理?实施步骤步骤步骤11:确定物品是否必须确定物品是否必须步骤步骤22:确定每件物品的使用频率确定每件物品的使用频率“优先权清单优先权清单 优 优 先 先 权 权 清 清 单 单 优先权 优先权 使用频率 使用频率 存放 存放 低 低 小于一年一次 小于一年一次 扔掉 扔掉 可能一年一次 可能一年一次 存放在较远的地方 存放在较远的地方 2 2至 至6 6个月一次 个月一次 存放在工作区附近 存放在工作区附近 平均 平均 至少 至少1 1个月一次 个月一次 至少 至少1
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- 关 键 词:
- 精选 JIT 生产方式
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