《4A球磨机作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4A球磨机作业指导书.docx(9页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、广西方元电力股份来宾电厂作 业 指 导 书LBDC/ZY-7.5.1.-2023- 炉 07-2023项 目 名 称4A 球磨机检修 年月日初审:年月日 年月日 年月日公布:年月日实施:年月日目录设备概况1检修质量打算2检修程序3总结报告41设 备 概 况检修设备名称3A 磨煤机一、设备原始状况概述:型号:MTZ3570生产厂家: 沈阳重型机器厂内径:3500mm有效长度: 7010mm有效容积:67.35m3转速:17.7r/min出力:35t/h最大装球量:69t电动机型号:YTM6306生产厂家: 沈阳电机厂功率:1120KW转速:994r/min额定电压:6000V额定电流: 134A
2、二、设备检修前检查状况概述:汽机侧马达侧小齿轮侧马达侧4A 磨煤机小齿轮振动:垂直 2.4 丝3.2 丝 减速机振动:垂直 2.2 丝2.3 丝水平 2.3 丝3.4 丝水平 1.9 丝1.7 丝轴向 1.5 丝4.6 丝轴向2.6 丝2.3 丝轴承温度380C330C减速机轴承温度500C49.40C2检 修 质 量 计 划检修工程名称工作负责人特别措施4A 磨煤机吴庆忠部门质检员质量把握点W 点2H 点2估量人工备品、配件、器具和材料的配备量:磨煤机小齿轮轴承223522 套。磨煤机减速箱轴承22322E1SKF2 套、22330CC/W33SKF2套、22244CC/W33 SKF 2
3、套 。羊毛毡 =20 5 张 =10 5 张。2 吨葫芦 4 个。风动板手1 台。大锤 2 把。还需配备的有棉纱头、白布、黄油、不同规格纸垫、氧气、乙炔、活动扳手、钢丝绳、敲击扳手、拉马、撬棍、焊机等.是否有另外附加的文件、图纸3检 修 程 序签名工序内容及要求质量标准质检控修点记录1本体系统检修11工具及材料预备111活动扳手,钢丝绳,起重行车,大锤,敲击扳手,钢瓦螺栓,钢球,甩钢球专用工具。12依据要求办理开工工13作票。甩钢球此次扩大性小修 A、B、将不大于 20mm 碎球、杂物去除;合格钢球和报废D 三台磨不用甩钢球钢球分别拉到指定位置堆放。14检修进、出口料斗、防爆门、局部磨损穿孔处
4、应进展挖补,外壳磨损超过原厚度冷热风门等,的 70%时应进展更换;141检查测量料斗的防磨衬板,磨衬板的磨损超过原厚度的 2/3 时,必需更换W1损严峻时作更换处理142检查短管与螺旋管四周的间隙短管插入空心轴套深度为 60mm 其间隙为 3-5mm;是否均匀。螺旋管固定己断螺栓修复,断的螺栓顶出螺旋套。15检查螺旋管和螺旋线的磨损情螺旋套管和螺旋线磨损不超过原厚度的 60;况,检查螺旋管与空心轴的连接螺栓是否结实。进出口料斗压环螺栓断的更换处理.16检查筒体、端盖及其螺栓。不许有裂纹及变形17检查大罐和端盖的联接螺栓是否结实。18检查钢瓦的磨损状况及有无裂钢瓦磨损超过的 2/3 时应更换纹等
5、缺陷,不合格的应更换。1.8.1用手锤逐个敲打钢瓦螺丝,检螺丝紧固后应符合要求,绝无松动等现象。查紧固状况。2.2稀油站检修42.2.1油箱解体清理2.2.2 过滤器及滤网检修油泵停运前,应从回油中取样化验,依据化验状况打算润滑油是否要过滤或更换.记录油泵出口过滤器出口和就地的三块压力表的数据.取回油滤网,利用滤油机将油箱内的润滑油过滤到干净的油桶内.拆下侧堵板,清理油箱底部油污.装上侧堵板.侧堵板垫子应密封严密,垫子材质:耐油橡胶或石棉板.解体过滤器及换向阀.检查换向阀各零件应完好, 手动转动灵敏.抽出滤网进展清理.检查滤网片,有破损应更换 各处清理检查完毕后恢复.密封面应抹密封胶,严密不漏
6、.2.2.3 油泵联轴器检修检查联轴器磨损状况.联轴器爪磨损超过1/2时更换.检查油泵键槽磨损状况 .油泵键槽磨损应换油泵.2.2.4 冷油器检修拆出冷油器油水管道,用压缩空气对内部进展吹 扫.检查冷油器内部应无杂物,水垢堵塞等现象. 冷油器清理后进展水压试验 ,水压合格后即可装复.水压试验的压力为工作压力的 1.25 倍2.2.5 连接收道.阀门检修将各连接收接头.活节.阀门用柴油清理干净.各阀门应开关灵敏,关闭严密.将油泵出口单向阀.调压阀解体检修以上各零件检查无误后,再渐渐恢复.23231232大、小齿轮喷油装置检修喷嘴检查连接收道.阀门检修清理喷头内部的油垢及杂质,疏通全部的喷嘴.将各
7、连接收接头.活节.阀门用柴油清理干净.各阀门应开关灵敏,关闭严密.将油泵出口单向阀.调压阀解体检修以上各零件检查无误后,再渐渐恢复.233油泵联轴器检修检查联轴器磨损状况.联轴器爪磨损超过1/2时更换.检查油泵键槽磨损状况 .油泵键槽磨损应换油泵.2.4 测量小齿轮各部间隙2.4.1 拆卸轴承上盖,对轴承作外观检查5242用塞尺或压铅丝的方法测量轴承滚珠与轴承内外钢圈径向间隙为 0.20-0.40mm.轴承外圈与轴承盖的径向间隙为 0.10-0.20mmW2243推力端和膨胀端轴承的轴向间隙推力端轴向间隙为 0.10-0.20mm,膨胀端轴向间隙应为 611mm244检查滚珠轴承2441检查滚
8、珠,滚珠保持架及内外滚珠应无裂纹及严峻斑点等缺陷。滚珠游隙应W3钢圈有无裂纹、起皮和斑点等, 并检查保持架磨损状况0.40mm。保持架与内外钢圈应无裂纹保持架磨损超过 1/3 时应更换2442检查滚珠轴承内外钢圈与轴的协作是否紧固滚珠轴承内钢圈与轴的装配不应松动H125更换滚珠轴承251用专用工具拆卸滚珠轴承252用砂布或油石砂磨掉轴颈上的锈层和毛刺253检查轴承各部有无裂纹、破损等缺陷,并测量滚珠的游隙轴承各部不应有裂纹、破损等缺陷,滚珠的游隙应均匀全都,并0.3mm。254测量轴承内钢圈与轴颈的协作尺寸轴承与轴的协作紧力应为 0.03-0.05mm255将轴承置入机油内加热到90-100,
9、然后套入轴上原来滚珠轴承冷却后用手盘动时,转动应灵敏.位置26检查大、小齿轮保护罩密封垫料密封羊毛毡应平坦、无裂口,同时应松软和富有弹性,不合格的必需更换27回装小齿轮271按拆下印记将小齿轮就位,按齿顶齿侧间隙找正小齿轮大小齿轮啮合的齿侧间隙应为 0.75-1.5mm。两端测出的齿测间隙误差0.05-0.10mm272用红丹检查大小齿轮啮合状况大小齿轮接触面积应75%273用塞尺或压铅丝法测量滚珠轴28281282331承外钢圈与轴 承盖的径向间隙。检查并拧紧底螺丝用手锤小扣,检查底脚螺丝是否松动,断裂。用扳手检查螺丝帽是否松动, 如有松动,应将其拧紧并加锁帽检修减速箱解体并清洗各部件,检查
10、结合面及油系统。底脚螺丝不允许有松动、断裂、缺少等现象机盖与机体法兰结合面的接触应严密。油系统安装应结实,不得漏油63.2 按通用转动机械标准查轴承、齿轮的齿间啮合状况。组装后的减速机用手盘动应转动灵敏、轻松,咬合 W4平稳。3.3 更换或过滤的润滑油。4 冷却水系统及油系统的检修和清洗4.1 检修大瓦及减速箱的进油管道 水、油管道畅通,阀门开关灵敏及冷却水管道及阀门 ,彻底清理油箱、油管路等内部的杂物、污垢5 检查或更换各联轴销6 慢车检修7 现场清理8 试运行9 终结工作票磨损严峻或裂开不全的视为不合格,必需更换电机轴承处振动不超过 0.1mm,减速机处轴承振动 H2 不超过 0.12mm
11、,小齿轮及大瓦处轴承振动不超过0.15mm,滚动轴承温度不超过 60,大瓦温度不大于 50,回油温度不大于 40,各轴承端盖不得漏油.7总 结 报 告一、检修状况简介1、检查筒体内部衬板及进、出口料斗的磨损状况,2、检查小齿轮轴承的磨损状况,测量小齿轮轴承的游隙,小齿轮轴承加润滑油脂;3、清洗稀油站双筒过滤器滤网及回油滤网和减速机油泵过滤器4、拆卸减速机上盖,检查轴承及齿轮的磨损状况,测量,清洗油箱,更换润滑机油;5、回装所拆卸的零件;6、试运转。二、检修中遇到的特别现象、故障及处理状况无三、更换的备品配件数量及材料消耗状况1、更换小齿轮轴承润滑油脂的数量为 5kg#3 二硫化钼锂基润滑脂;2、补充减速机润滑机油的型号及数量:#220 闭重工业齿轮油、50kg;四、实际工作时间:2023 年 5 月 23 日 8:00 时 2023 年 6 月 10 日 23:00 时五、检修作业班队自我评价六、检修公司验收结果七、设备部验收结果8
限制150内