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1、用科技、用环保制造干净!R技术、人才、梦想,让我们站在了行业前列!KWT4060HC 全自动碳氢清洗机使 用 说 明 书公司名称:上海科伟达超声波科技公司地址:上海市闵行区北桥镇银春路671 号电话:02154465066传真:(021)54465068 邮编:2023109上海科伟达超声波科技KWT-HC30484目录一、概述3二、清洗机局部3(一)、构造组成3(二)、主要组成局部功能3(三)、清洗工艺流程6(四)、碳氢清洗的根本工作原理7(五)、主要技术参数7(六)、使用说明9(七)、保养与检查12三、运输与安装1310承您选用本公司特地为您设计的 KWT-4060HC 全自动碳氢清洗机,
2、请在使用前具体阅读本说明书,在充分了解机器性能、工作原理和操作方法的根底上正确地使用本机器。 概述KWT-4060HC 全自动碳氢清洗机系统以碳化水系清洗液为清洗介质,对机械加工后外表的油污零件钢、铜、镀锌、铝、锡、不锈钢进展有效的清洗。工件经人力置放上料台后,自动机械臂手送入各清洗系统,枯燥后下料,完成整个清洗流程。承受碳化水作为清洗剂既保证了清洗效果,又可以作为防锈剂使用,同时可兼容多种材质工件的清洗,且承受蒸馏回收的方法能充分节约清洗剂,降低能源消耗。警告!工作现场严禁烟火!二 清洗 机局部一 、构造组成1、KWT-4060HC 全自动碳氢清洗机主要由:超声波发生器、超声波振盒、浸泡槽、
3、超声波粗洗槽、超声波精洗槽、热风切水槽、遂道炉枯燥,过滤循环系统、抛动提升机构、PLC 程控系统、多臂机械手装置、独立升降机构、自动灭火装置、碳氢回收系统等组成。此机型具备以下功能:1、浸泡;2、超声波粗洗;3、超声波精洗;4、风刀切水; 5、热风枯燥;6、冷却系统;7、下料机构构成。具体见附图一2、工装篮尺寸:L440mmW350mmH382mm(含手柄)(二)、 各组成局部功能1、超声波清洗系统:1.1 换能器:将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振动的机械能而传播入清洗液体中,从而实现超声波清洗的目的;1.2 浸泡槽: 被清洗工件放在槽内进展浸泡,设有独立的提升抛动装置;1.3
4、超声波粗洗槽: 被清洗件在该槽进展超声波粗洗;1.4 超声波精洗槽:被清洗件在该槽进展超声波精洗;1.5 风刀切水槽:被清洗的工件放在槽内通过高压风机经两侧风刀进风,把工件外表的大颗粒液体切掉;1.6 隧道炉热风枯燥: 工件在此段实现枯燥,到达清洗效果;1.7 下料顶升机构: 此段便利人员取料时削减下料时工装篮离地面高度,降低工作强度。2、自动输送系统:可将清洗工件自动正确的送至下一工序。3、自动掌握系统:整机掌握系统由人机界面 PLC 掌握,由本公司电箱掌握的整机系统,有自动和手动两种功能。4、蒸馏回收系统:对使用后的清洗液回收再利用,经真空蒸馏后的清洗液更加干净,削减碳氢的损耗。5、自动温
5、度掌握系统:自动掌握各槽洗液、枯燥的温度,以到达清洗工艺的最正确要求,承受智能温控模块来掌握各槽温度。6、排气系统:对整个设备内部的废气排出到室外,削减设备对室内空气的污染。7、自动灭火装置:感应器侦探到初期火灾时,系统发出警报声音及显示信号,通知人员尽快处理,假设再度确认火灾时,系统将自动启动装置,扑灭火灾; 8、抛动助洗系统:清洗槽上、下抛动系统:用来掌握清洗槽在清洗过程中不停的上、下抛动使工件外表污物更快脱落,同时可避开超声盲区,提高清洗效果。9、 过滤循环系统:由过滤器、过滤泵、球阀及管路组成。循环清洗液去除液中污垢,使清洗液保持肯定的干净度。三KWT-4060HC 超声波清洗机技术参
6、数:1、浸泡清洗槽1槽:内槽尺寸:长宽高470610550 mm 保温棉:10mm过滤精度:20不锈钢过滤器:10本槽设有溢流口、溢流的清洗液进入储液槽,设有自我过滤循环、手动进排水阀。设有独立的提升装置。2、超声波粗洗槽2槽:内槽尺寸:长宽高470610550 mm 保温棉:10mm超声波频率:28KHZ 超声波功率:1200W 过滤精度:10不锈钢过滤器:10本槽设有溢流口、溢流的清洗液进入第一槽,设有自我过滤循环、排水阀。设有独立的提升装置。3、超声波精洗槽3槽:内槽尺寸:长宽高470610550 mm 保温棉:10mm超声波频率:28KHZ 超声波功率:1800W此清洗槽的清洗液来自贮
7、液罐,清洗槽设置溢流口,溢流的清洗液进入其次槽,设有自我过滤循环、手动进、排水阀。设有独立的提升装置4、风刀切水槽4槽:高压风机: 380V10HP防爆型设有提升装置上下运动,通过高压风机两侧进风给工件外表切水,这样使切水效果更好更彻底。5、遂道炉热风循环枯燥:内胆尺寸:长宽高2336500500 mm底部设有可调整的排风装置,顶部可调整的排风装置与设备总的排风管道相连排出室外;前后设有气动门封闭,防止热量挥发。6、顶升下料装置:此段主要实现工装篮的取料时降低劳动强度,到达人性化设计。留意:清洗槽无液体不行开超声波!三、清洗工艺流程A浸泡槽:被清洗工件在该槽内进展浸泡,去除外表的油污; B超声
8、波粗洗槽:被清洗工件在该槽内第一次清洗即粗洗,以去除工件外表大局部污垢;C) 超声波精洗槽:该槽内对工件进展其次次清洗,能渗透工件螺纹孔、沉孔进展清洗,以到达更好的清洗效果;D) 风刀切水槽:可对工件切除大颗粒水珠,增加后面热风枯燥段的枯燥效果。E隧道炉枯燥:去除工件外表剩余的水珠,到达外表根本枯燥效果。F下料装置:削减工装篮离地面的高度,降低劳动强度。工艺流程:自动进料浸洗需要时可执行抛动超声波粗洗超声波精洗风刀切水热风枯燥冷却自动出料四、超声波的根本工作原理利用高于 20kHz 的超音频电能,经换能器转成高频机械振动而传播到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地纵向传播,使液体分子加速运动碰
9、撞,连续不断地产生数以万计的微小气泡。这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长,而在正压区快速闭合。这种微小汽泡的形成、生长,快速闭合称为空化效应,也叫负压效应现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过 1000 个大气压的瞬时高压,连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体外表,使物体外表及缝隙中的污垢快速剥落,这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的根本原理。留意:定期更换过滤器棉芯!五、主要技术参数槽体超声波粗洗槽超声波精洗槽风刀切水槽工程超声波功率1200W1800W-超声波频率28kHz28kHz- 内缸尺寸LWHmm470x610x550470x610x550470x610x550
10、名 称型 号功 率产 地过滤泵防爆25NPD07Z0.75KW日本:尼可尼防爆热油泵32TFD 15Z2.2KW日本:尼可尼风 机防爆SSD-1C0.75KW台湾:大风过滤器Sus304 10”接口 3/4”上海:碧云上料提升电机三相380V 带刹车1/2HP100:1城邦(卧式)自动灭火器CO210.2L台湾涡流泵25FPD07Z0.75KW日本:尼可尼冷水机风冷式20HP上海塑佳高压风机RB-1107.5KW大风高压风机RB-0775.5KW大风加热棒SUS3046KW/支上海冷切风机防爆SSD-1/4C0.2KW大风传动电机三相380V 带刹车1HP60:1城邦(卧式)电源380V 50
11、HZ 三相五线制整机总功率60KW警告!清洗槽洗液温度不得高于 50C!六、使用说明1、生疏本机资料1) 整机构造示意图,见附图一2) 电气原理图,见附图二2、开机前的预备1) 在本机体的清洗槽体顶端设有出风管,请贵公司配置废气排放与处理系统并与此风管相连,使处理后的废气符合工业排放标准,到达对环境的保护。机器的掌握箱内已预留与外设抽风系统电源相连的掌握线头;2) 检查机器是否安装妥当,并将机器调至水平位置;3) 将全部电源开关及电器开关置于“关”的位置,检查电源是否符合要求,机壳接地是否牢靠;4) 检查各清洗槽是否干净,各供水与排水管路连接是否正确,将全部排液球阀关闭;5) 依据清洗工艺要求
12、将各槽注入清洗液(从加液漏斗注入干净清洗剂);6) 依据清洗工艺要求 ,将各槽温度掌握器调整到所需温度,其中超声波粗洗槽:2035凭据清洗剂的闪点以及对清洗产品的要求为标准;超声波精洗槽:2035凭据清洗剂闪点以及对清洗产品的要求为标准;蒸馏回收槽:90120;热油槽: 140160。3、整机操作说明:1、本机掌握系统由人机界面、PLC、变频器、接触器等组成。2、触摸屏操作画面组成:(1)、主画面(自动操作及自动状态监控);(2)、传动机构; (3)、清洗功能掌握;(4)、蒸馏回收掌握; (5)、参数设定;(6)报警查询(发生过的故障查询)。3、开机时,只要先检查好电源、电压、气压、清洗液等是
13、否正常后,翻开掌握电源正常为指示灯亮。当触摸屏消灭画面操作平台键时,可对设备各功能进展设定操作。整机掌握系统为手动和自动两种状态。超声、抛动、过滤泵、抽液泵、热油泵、各掌握阀、真空枯燥和蒸馏回收均可在手动和自动状态下工作。当需手动时, 只需在手动状态下启动即可开启。4、自动操作要领: 检查各项设定参数,先将手自动按钮转向手动,按复位按钮 2 秒钟,复位灯亮,当复位至原点灯亮时表示定位预备就绪 ;开启预热功能,当预热完成指示灯亮时预热完成;再将手自动按钮转向自动,按下自动按扭,设备各项功能自动运转。5、第一次开机前,先给循环泵加满干净的清洗液,用手动模式开启循环泵,当压力显示表显示-0.1MPa
14、 时,翻开补液手动掌握球阀,给蒸馏罐进展加液,液位加到液位观看窗 1/2 处自动掌握;储液槽液位加到最高掌握液位线。6、报警:三色报警灯中:红色表示消灭电机过载,超温、欠液;黄色表示手动;绿色表示自动;蜂鸣器同红色故障灯同时显示,用于声觉提示。7、当自动运行时,中途消灭故障需要紧急停机时可按下格外急停(设于电控面板上或设备外部);当不明缘由停机需从启动开机程式。报警分两种形式,一种为蒸馏罐冷凝罐溢流罐油水分别器储液槽排液气动阀循环泵手动排液阀输液气动阀冷却水接口弹出画面显示,另一种设报警查询画面,画面报警系时可按上、下翻滚键查录查找,此时报警框内有明显分格标识,然后即可查找,去除报警按去除键,
15、完成后退出。8、蒸馏回收罐蒸废馏回液收处机理工:艺流每程班示或意每图周进展一次废液处理。视工件洁污定处理操作方法:触摸屏菜单栏;选择废液排放。热油槽加温停顿,将输液气动阀关闭,蒸馏回收机连续进展蒸馏回收三分钟,当蒸馏罐存量不多时,翻开排液气动阀, 将液体从蒸馏罐排入废液处理罐,装满罐后,关闭排液气动阀,冷卸后翻开手动排液阀排出。9、一般故障处理:(1)、设备不运行检查气压、电压是否正常,启动条件是否建立;2、液位故障时检查各相应液位开关是否特别,连接线是否断线;3、温控不正常时检查温控探头及连接线;4、过滤泵不能开启时检查液位、电机及掌握元件;(5)、画面按钮不生效,检查触摸屏与连接线是否松动
16、。10、 如消灭不明故障应马上通知厂家修理以免影响生产、和故障进一步恶化。警告!下班或停机时、热煤油温度必需在 90以下方可停机七、保养与检查1、开机前检查各储液槽的液位是否符合规定,如不正常请注入清洗液;当循环泵启动时,观看其压力状况。2、假设清洗剂变得污浊或达不到清洗要求时,翻开过滤球阀,按下过滤开关,循环过滤后再连续进展清洗,假设进展循环过滤后还达不到清洗要求,此时关上过滤球阀,取下过滤器内的过滤芯,倒掉脏物,清洗干净,同时更换过滤器的过滤芯后,连续循环过滤,但在装过滤芯时,留神装好密封圈,以免引起漏液。3、检查各循环过滤系统的过滤器,并定期清洗或更换内部的过滤芯。4、每运行 15 个工
17、作日对清洗槽进展排污清洗,假设因不遵守此条而造成的后果由用户负责!5、每月用纱布、刷子等清扫各加热器外表。每月导热油清理残渣一次,沉定后,上层可重复使用。6、每周检查、测试温度调整器是否有掌握功能。7、定期检查储液槽的水位开关是否有掌握功能,是否能低水位停泵、停顿加热。8、定期检查掌握面板上的各表示开关,假设指示灯不亮,说明指示灯电灯胆烧坏,更换的即可。9、环境湿度过大时应常常将换能器上附着的潮气、水珠吹干。10、 运行三个月后,应将减速器放油清洗及加注 20#机油。11、 每 4-6 个月,应拆去传动局部罩板对滚动轴承和链轮涂覆 2#钙基润滑脂及对减速器更换 20#机油;12、 定期给传动局部的链条加润滑剂以削减链条铰链的磨损,延长其使用寿命。13、 定期停机检查各局部紧固螺栓,如觉察松动应重紧固,方可连续使用。14、 每班前检查真空泵润滑油,缺乏时准时添加。每运行二十个工作日更换真空泵润滑油。三、运输与安装1、搬运方法:搬运时应平起平落,倾斜不得超过 30 度,不能碰撞机器; 2、安装位置:机器应安装在通风枯燥的地方,其环境温度、湿度不应过高,机身脚轮应寻常稳放置,距墙应有 0.8m 以上的距离,以便通风散热良好及日常维护,特别应对制冷机组的散热器的空气对流赐予重视。3、电源:3 相 380VAC 50HZ 三相五线制4、保证接地:机器金属外壳要牢靠的与地线连续。
限制150内