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1、高炉安全措施15篇【第1篇】高炉铜冷却棒安装安全措施湘钢炼铁厂1#2500m3高炉,冷却壁损坏导致冷却效果差。上述情况,对高炉寿命造成严重影响,也对高炉生产的顺利进行构成巨大威胁。为此,利用本次1#高炉中修时间对冷却壁进行改造增加维修冷却器。本次工程任务重、工期紧,环境极其复杂,工作量大,分布区域较广。存在的主要危害:煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火、高处坠落、烫伤、物体打击、机械伤害、触电、中暑等其他伤害主要控制措施:1、所有作业人员应接受安全交底,施工方应对该作业项目进行详细的危害识别,制定控制措施并落实到位。2、作业人员应佩戴煤气报警仪,煤气浓度大于200ppm应撤离或戴空呼面罩3、严禁大面
2、积同时钻孔、原则上每次5个,钻通一个马上用炮泥封堵住,防止空气进入。4、钻孔过程中不得大量打水,防止水进入炉内形成水煤气5、交叉作业应避免或搭建保护棚6、高空作业应搭建平台,竹条板两端应固定住。无可靠防护平台要系好安全带7、现场照明要充足8、现场电源线路不得破皮裸露,手持电动设备应遵守“一机一闸一保护”的规定9、现场应配备盐汽水、防暑降温药品等炼铁厂安环组2022-5-5【第2篇】高炉大修安全措施2014年10月10日至2014年11月25日炼铁厂进行为期45天的大修,为了全面搞好本次大修,确保公司大修安全,本着“安全第一,预防为主”的原则,结合公司安全工作的实际情况,特对本次大修安全工作提出
3、如下要求:一、大修组织机构为加强大修工作的安全领导,确保炼铁厂大修安全,公司成立炼铁厂大修安全领导小组,成员如下:组长:xxx副组长:xxxxxxx成员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx各单位及各作业区要成立相应的大修安全领导小组,对施工中的安全工作负责,同时要负责监督检查并协调施工中的安全管理,落实安全措施。二、安全教育及对大修施工的一般安全要求1、公司参加大修各单位要加强对本单位参修人员的安全教育,做好危险预知预测工作,重点要做好同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。特种作业人员(电工、焊工)应按国家规定,持证上岗。同时要制定本单位的大修安全、消防措
4、施。参加大修的各外委施工单位要根据施工作业存在的危险因素,制定安全、消防专项措施。2、施工项目单位必须制定施工组织方案和具体的施工安全措施,施工单位按时参加公司组织的安全会议,接受公司的安全监督和检查。3、外委施工单位必须与公司签订大修安全专项协议,发包单位要提前通知外委施工单位并进行安全资质审核,向外委单位交待安全事项并要求施工单位加强对参修职工的安全教育工作,外委施工单位要缴纳安全风险抵押金。4、外委施工队伍要遵守东钢相关方及外用工安全管理制度,并要遵守东钢有关安全、消防管理规定。如施工单位在施工过程中违反以上安全管理规定,按照以上规定的考核标准进行罚款。5、施工前,项目负责人应向全体工作
5、人员进行安全技术交底。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。6、所有人员进入大修现场必须戴好安全帽和穿戴好规定的劳动保护用品。7、各参修单位人员要严格执行安全规章制度,不得随意动用不归自己分管的设备和用具。8、本次大修检修时间长,施工人员连续检修施工,各参加大修的施工单位必须保证人员的充足休息,防止由于休息不够、注意力不集中造成的安全事故。公司职能处室要加强劳动纪律检查,杜绝出现班前、班中饮酒后上岗现象。9、大修期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到重点作业现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。10、
6、各类重点作业监护人,必须履行安全职责,认真监护,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。11、每天作业前作业人员要对对施工作业所用工机具、防护用品的安全可靠性进行检查、确认安全可靠后方可进行作业。12、大修现场安全标志:(1)检修机电设备,在电源处应设“有人工作,禁止合闸”标志,并要有停电人单位、姓名、联系方式或设专人监护。(2)坑、沟、井等危险处无法加盖时要设围栏和“当心坠落”、“禁止通行”标志,夜间要有红灯警示标志。(3)上方有坠落危险处,地面有警戒措施并设“禁止通行”标志。13、夜间施工要有良好的照明。14、一切物料(备件、盖板、材料、废料等)必须按指定地点码
7、放,不得随意乱放和堵塞道路和安全通道。大修现场要保持整洁,各施工单位要坚持随时清理现场杂物三、现场重点作业安全措施1、大修项目作业,须严格执行公司有关规定,办理有关手续(包括停开设备、加拆盲板和检修、动火、有限空间作业等票证),认真执行安全制度和相应的安全技术规范。2、大修期间,现场各种安全装置、防护设施要妥善保护不得擅自拆除,如有碍施工需拆除时经允许同意后后方可拆除,并要采取有效的安全临时防护措施,拆除后要及时恢复,哪个单位拆除的必须负责恢复。对损坏的安全防护设备设施,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。3、高处作业所搭脚手架与脚手板要固定在一起,有坠落危险处(距地面两米以上)必须戴安全带
8、或设置防护网。作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用,禁止高空抛掷物件、工具和杂物。4、多层同时交叉作业时,必须做好安全防护,采取有效的安全防护措施,层与层之间要有防止坠物的措施,多层或多单位同时作业时,单位(人员)之间要取得联系并做好安全确认。5、各类容器及管道大修前,必须进行吹扫、清洗、置换合格。(1)、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。(2)、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒,确保
9、吹扫、置换质量。6、在有限空间、潮湿地带(坑、沟等)、管道通廊或者管道内部施工作业前必须开具有限空间作业票,测试施工空间的氧气含量及有害气体含量,达标后方能开始施工。7、盲板的加、拆管理。(1)、必须指定专人负责,统一管理。(2)、加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。(3)、对设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。8、动火作业凡需大修的设备、容器、管道,必须达到动火条件,以保证施工安全。(1)、动火管理实行动火作业许可证制度,动火作业必须持有效的动火作业许可证。(2)、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火,应首先切断物料来源加堵盲板,经吹
10、扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,检验检测合格后,方可动火。(3)、动火前应由专人进行检测分析,并做好记录。(4)、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。(5)、明火作业周围必须清除一切可燃物,作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。9、大修的安全用电:(1)停送电必须按照停送电作业的有关规定执行,认真填写工作票,不得口头传达。(2)施工单位所用电源必须与设备处或分厂设备科联系,并按指定地点连接。经设备处或分厂设备科确认后方可送电,施工单位不准乱接电源。检修过程中,所接临时线,要坚持谁接谁拆的原则,用
11、完后及时拆走,临时线不许落地,必须采用架空或悬挂形式。(3)、电气线路、设备(工具)必须绝缘良好,保护装置齐全,保护接地(零)良好,手持电动工具必须安装漏电保护器。(4)、电器设备必须单机单控,不得两台或多台电器设备共用一个开关。(5)、检修电气线路和设备时,必须执行停电、验电、放电、接地程序,做好防止误合闸及倒送电措施,挂警告牌,设监护人等措施方可动工。(6)、在潮湿地带(坑、沟等)作业时,配备照明及其它用电工具时必须使用安全低电压(12v、36v)。10、大修的起重作业:(1)起重设备必须状态良好,运行正常,安全装置齐全可靠并坚持司机持证上岗,起重工(或指定专人)指挥。(2)对起重绳索、链
12、、环、专用吊具等吊具使用前要详细检查,按规定更换。(3)不准超负荷作业,起重作业时要按起重工工作标准执行,并做到“十不吊”。(4)司机要思想集中,仔细观察周围环境不得在设备及人头上方吊运。(5)起重大件时需经设备主管批准,须有监护人在场,监护执行起重作业。(6)司机要严格执行公司和第一钢轧厂起重作业安全操作规程。(7)天车司机必须认真观察天车轨道处是否有人作业,行车过程中必须响铃示警,安全确认后方可通行。11、煤气区域安全措施:(1)在煤气区域作业的人员,要严格遵守煤气区域的作业规程。(2)煤气设备施工、检修要执行唐钢煤气管理施工检修操作制度和煤气设备动火管理制度。要提前办理动火票。(3)煤气
13、区域作业必须携带煤气检测、救护设备。12、检修完工不论单机试车,还是联动试车必须要周密检查联系协调确认无误后,经领导批准并有专人指挥,有关人员在场的情况下方可进行。【第3篇】高炉降料面方案安全措施第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤,操作炉型较差,煤气流分布偏析,气流较乱,高炉操作困难,炉况稳定性差,燃耗高,指标差。公司拟定于2022年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬,规整炉型,消除影响,提高技术经济指标。一、领导小组组长:姚克虎副组长:范兴新耿磊李见成组员:冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文二、停炉目标:1、降料面到风口中心线高度;2、排净渣铁;3、安全停
14、炉。三、停炉方法:采用炉顶打水空料线法。四、停炉前各项准备工作:1、停炉前(降料面)保证炉况顺行,降低炉渣碱度,提高铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉,每批300kg,用量约30吨,保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天,更换气密箱2天,烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利,要求停炉前排净渣铁。2、停炉前,全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常,全面进行安全隐患排查,漏水冷却壁改为蒸汽冷却;3、确定煤气在线监测装置可以正常使用;4、重点检查炉顶雾化打水装置,炉顶打水装置安装流量表,保证稳定的供水量。5、做好热风围管的支撑工作,防止小套拉下后围管变型。6、准备好扒料工具。五
15、、停炉料:1、轻负荷料q1:控制停炉降料面前到达风口位置。(焦比460kg/t,煤比100kg/t)矿批:17000kg,焦批(干基):4400kg,调矿配比控制炉渣碱度在1.051.10,镁铝比控制在0.75.每批料体积约为17m3,共计12批。2、轻负荷料q2:控制停炉降料面前到达炉身底部位置。(全焦冶炼,焦比按600kg/t)矿批:17000kg,焦批(干基):5700kg,调矿配比控制炉渣碱度在1.001.05,镁铝比控制在0.75.每批料体积为19m3,共计15批。3、盖面焦q3:控制停炉降料面后期顶温,停炉前到达风口位置。焦批(干基):5700kg。每批料体积为9.5m3,共计8批
16、。六、降料面停炉操作:计划5月22日20:30开始降料面,次日6:30料面降到预定位置,高炉休风完毕。1、5月22日17:00开始装q1负荷料,装完q1负荷料后加焦一车(约5吨),在第13批开始装q2负荷料,第20批附加焦一车(约5吨),在负荷料上完后停止上料,视顶温情况上盖面焦。保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空,焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭,空1矿仓以备装水渣,其他矿仓根据需要决定是否空仓;2、停止上料后,说明停炉料达到风口位置,减、停煤,风温根据炉温情况控制;3、停止上料后开始控料线,收起探尺到检修位,将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业,富氧量控制在3500m3/
17、h以下,根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水(为防止爆震,严格控制打水量),顶温严格控制在250-400以内。在顶温上升较快时,装入盖面焦,盖面焦打水至饱和状态,可以有效控制顶温的快速上升。如果装入净焦效果不十分明显,则及时减风至可控状态,减风之后,通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa,保证外网煤气管道安全。可根据减风情况,停止喷煤。4、预计q2轻负荷料到达风口位置后,富氧量控制在2000m3/h以下;5、随着料面降低,当第一次爆震发生后,立即减氧并减风控制;6、预计料面降到炉身下部位置时,控风到正常水平的30%,开一个炉顶放散(每小时倒换一次,倒换时要先开后关,注意顺序),布
18、袋除尘进行切煤气操作,按长期休风程序执行。切煤气后,顶温可控制在400以内,但必须保证气密箱温度不超标;7、随着料面的降低,逐步减少风量,防止出现过吹而形成管道;8、降料线过程中,根据风量计算燃烧焦炭量,计算炉料下降到的位置。并根据前两炉出铁量,组织出最后一炉铁,大喷铁口(最后一炉铁控制在东场出铁,铁口角度从11提到13)。当风口变浑浊,高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量,每个温度级为50。9、休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭,其余冷却设备逐步控制冷却水量;10、使用黄沙将铁口全部盖死,防止炉缸吸入空气而产生煤气;11、打开炉顶检修人孔进行通风凉炉
19、,进行清理炉墙,如有结瘤,组织进行爆破炸瘤;12、爆破炸瘤后,进行清理炉墙进行。13、炸瘤后清理料面,铺水渣与铁皮,施工厂家进行高炉喷注造衬。(喷注方案由喷注厂家提供)七、安全措施:一、降料面安全措施定于2022年5月22日20:30开始降料线,降到规定位置后休风。期间安全主要负责人:1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检,8#高炉附近道路严禁无关人员逗留及通行(申立华负责);2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示,在确保安全的情况下方可上炉顶进行操作(高炉当班工长负责);3、8#高炉附近所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志(申立华负责);4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全
20、(徐明喜负责)。5、高炉降料线期间安环科专人现场监护,发现违章指挥、违章冒险作业立即纠正。(负责人:徐芹来)6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内(徐明喜负责)。二、停炉打水安全措施(田建刚负责)高炉降料面停炉期间,由于炉顶温度较高,需要炉顶打水,为防止发生意外事故,炉顶打水停炉必须有专人负责监护。1、设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制(许家祥负责);2、炉顶打水期间,风口周围严禁人员长时间停留,高炉现场由专人负责监护(中夜班工长负责)3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业(中夜班工长负责);4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行(徐明喜负责)。【第4篇】炼铁
21、厂4#高炉吊装安全措施填报单位:水钢赛德建设有限公司填报日期:2013年11月12日【第5篇】高炉大修安全措施2022年10月10日至2022年11月25日炼铁厂进行为期45天的大修,为了全面搞好本次大修,确保公司大修安全,本着“安全第一,预防为主”的原则,结合公司安全工作的实际情况,特对本次大修安全工作提出如下要求:一、大修组织机构为加强大修工作的安全领导,确保炼铁厂大修安全,公司成立炼铁厂大修安全领导小组,成员如下:组长:*副组长:*成员:*各单位及各作业区要成立相应的大修安全领导小组,对施工中的安全工作负责,同时要负责监督检查并协调施工中的安全管理,落实安全措施。二、安全教育及对大修施工
22、的一般安全要求1、公司参加大修各单位要加强对本单位参修人员的安全教育,做好危险预知预测工作,重点要做好同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。特种作业人员(电工、焊工)应按国家规定,持证上岗。同时要制定本单位的大修安全、消防措施。参加大修的各外委施工单位要根据施工作业存在的危险因素,制定安全、消防专项措施。2、施工项目单位必须制定施工组织方案和具体的施工安全措施,施工单位按时参加公司组织的安全会议,接受公司的安全监督和检查。3、外委施工单位必须与公司签订大修安全专项协议,发包单位要提前通知外委施工单位并进行安全资质审核,向外委单位交待安全事项并要求施工单位加强对参修职工的
23、安全教育工作,外委施工单位要缴纳安全风险抵押金。4、外委施工队伍要遵守东钢相关方及外用工安全管理制度,并要遵守东钢有关安全、消防管理规定。如施工单位在施工过程中违反以上安全管理规定,按照以上规定的考核标准进行罚款。5、施工前,项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。6、所有人员进入大修现场必须戴好安全帽和穿戴好规定的劳动保护用品。7、各参修单位人员要严格执行安全规章制度,不得随意动用不归自己分管的设备和用具。8、本次大修检修时间长,施工人员连续检修施工,各参加大修的施工单位必须保证人员的充足休息,防止由
24、于休息不够、注意力不集中造成的安全事故。公司职能处室要加强劳动纪律检查,杜绝出现班前、班中饮酒后上岗现象。9、大修期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到重点作业现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。10、各类重点作业监护人,必须履行安全职责,认真监护,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。11、每天作业前作业人员要对对施工作业所用工机具、防护用品的安全可靠性进行检查、确认安全可靠后方可进行作业。12、大修现场安全标志:(1)检修机电设备,在电源处应设“有人工作,禁止合闸”标志,并要有停电人单位、姓名、联系方式或设专人监护
25、。(2)坑、沟、井等危险处无法加盖时要设围栏和“当心坠落”、“禁止通行”标志,夜间要有红灯警示标志。(3)上方有坠落危险处,地面有警戒措施并设“禁止通行”标志。13、夜间施工要有良好的照明。14、一切物料(备件、盖板、材料、废料等)必须按指定地点码放,不得随意乱放和堵塞道路和安全通道。大修现场要保持整洁,各施工单位要坚持随时清理现场杂物三、现场重点作业安全措施1、大修项目作业,须严格执行公司有关规定,办理有关手续(包括停开设备、加拆盲板和检修、动火、有限空间作业等票证),认真执行安全制度和相应的安全技术规范。2、大修期间,现场各种安全装置、防护设施要妥善保护不得擅自拆除,如有碍施工需拆除时经允
26、许同意后后方可拆除,并要采取有效的安全临时防护措施,拆除后要及时恢复,哪个单位拆除的必须负责恢复。对损坏的安全防护设备设施,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。3、高处作业所搭脚手架与脚手板要固定在一起,有坠落危险处(距地面两米以上)必须戴安全带或设置防护网。作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用,禁止高空抛掷物件、工具和杂物。4、多层同时交叉作业时,必须做好安全防护,采取有效的安全防护措施,层与层之间要有防止坠物的措施,多层或多单位同时作业时,单位(人员)之间要取得联系并做好安全确认。5、各类容器及管道大修前,必须进行吹扫、清
27、洗、置换合格。(1)、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。(2)、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒,确保吹扫、置换质量。6、在有限空间、潮湿地带(坑、沟等)、管道通廊或者管道内部施工作业前必须开具有限空间作业票,测试施工空间的氧气含量及有害气体含量,达标后方能开始施工。7、盲板的加、拆管理。(1)、必须指定专人负责,统一管理。(2)、加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。(3)、对设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板
28、,并挂上警示牌。8、动火作业凡需大修的设备、容器、管道,必须达到动火条件,以保证施工安全。(1)、动火管理实行动火作业许可证制度,动火作业必须持有效的动火作业许可证。(2)、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火,应首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,检验检测合格后,方可动火。(3)、动火前应由专人进行检测分析,并做好记录。(4)、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。(5)、明火作业周围必须清除一切可燃物,作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。9、大修的安全用电:(1
29、)停送电必须按照停送电作业的有关规定执行,认真填写工作票,不得口头传达。(2)施工单位所用电源必须与设备处或分厂设备科联系,并按指定地点连接。经设备处或分厂设备科确认后方可送电,施工单位不准乱接电源。检修过程中,所接临时线,要坚持谁接谁拆的原则,用完后及时拆走,临时线不许落地,必须采用架空或悬挂形式。(3)、电气线路、设备(工具)必须绝缘良好,保护装置齐全,保护接地(零)良好,手持电动工具必须安装漏电保护器。(4)、电器设备必须单机单控,不得两台或多台电器设备共用一个开关。(5)、检修电气线路和设备时,必须执行停电、验电、放电、接地程序,做好防止误合闸及倒送电措施,挂警告牌,设监护人等措施方可
30、动工。(6)、在潮湿地带(坑、沟等)作业时,配备照明及其它用电工具时必须使用安全低电压(12v、36v)。10、大修的起重作业:(1)起重设备必须状态良好,运行正常,安全装置齐全可靠并坚持司机持证上岗,起重工(或指定专人)指挥。(2)对起重绳索、链、环、专用吊具等吊具使用前要详细检查,按规定更换。(3)不准超负荷作业,起重作业时要按起重工工作标准执行,并做到“十不吊”。(4)司机要思想集中,仔细观察周围环境不得在设备及人头上方吊运。(5)起重大件时需经设备主管批准,须有监护人在场,监护执行起重作业。(6)司机要严格执行公司和第一钢轧厂起重作业安全操作规程。(7)天车司机必须认真观察天车轨道处是
31、否有人作业,行车过程中必须响铃示警,安全确认后方可通行。11、煤气区域安全措施:(1)在煤气区域作业的人员,要严格遵守煤气区域的作业规程。(2)煤气设备施工、检修要执行唐钢煤气管理施工检修操作制度和煤气设备动火管理制度。要提前办理动火票。(3)煤气区域作业必须携带煤气检测、救护设备。12、检修完工不论单机试车,还是联动试车必须要周密检查联系协调确认无误后,经领导批准并有专人指挥,有关人员在场的情况下方可进行。【第6篇】高炉车间捅风口安全措施高炉堵风口操作一般是在长期休风之后或处理炉况时采用的操作模式,在炉况恢复到一定程度时,按要求逐个捅开风口内的砖套或堵泥。捅风口过程是一项相对危险的操作,工作
32、环境恶劣(高温、煤气、噪音),针对此项操作,现制定相关的安全措施:1、由当班工长作为整个过程的指挥、协调,并对参与人员进行安全教育、过程安全监管,填写炼铁厂检修(临时)作业预案表。2、捅风口必须在出铁后进行3、进入现场前正确穿戴好劳保用品,佩戴防护面罩、耳塞。4、在所需要操作的风口区域,使用煤气报警器对该风口及附近相邻的风口周边环境进行煤气测量。5、测量后,如果煤气浓度较高,首先查明煤气来源,采取轴流风机强制通风或煤气引燃等方法,降低煤气浓度。煤气浓度无法控制时,必须使用长管呼吸器或背负式呼吸机进行操作。6、具备条件后,配管工作人员打开视孔盖。炉前人员将六棱钢钎伸入风口内,捅掉砖套或堵泥。7、
33、如果捅不动需要打锤时,扶钢钎十字杆的炉前人员,要低头蹲下身体,背朝打锤人员,防止打锤时脱锤伤人。8、风口捅开后拔钢钎时,风口对面严禁站人,所有在场人员,眼睛不得直视钢钎前端头,防止火星迸溅。9、钢钎拔出后,打水冷却,防止烫伤。10、配管人员压紧视孔盖,打紧销子,防止热风泄漏。11、工作完成后,将所使用的工具放到指定位置,防止其他人员经过时绊倒摔伤。【第7篇】高炉检修安全措施各单位:7#高炉定于2012年11月12日检修,为确保高炉检修安全、高效、优质,各车间必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,检修期间严格按照“六严禁、六必须”执行,做好检修工作,特制定以下安全措施:一、安全目标
34、:坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故。二、安全措施:1、各单位要在检修之前,做好任务划分,人员分工,明确责任,对检修中的危险源辩识充分,并制定各自的安全措施,开好检修安全会,组织好安全器材。2、在高炉休风之前,所有检修人员严禁进入风口平台区域。进入检修现场,必须按规定穿戴好劳保用品,严格遵守“三项做到,十条不准”。在检修现场,要注意站位,防止滑倒摔伤;上下各种走梯,要扶牢栏杆,脚站稳。3、对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具,在使用前要进行严格的检查,确保其安全可靠,严禁超负荷吊装。吊装物下严禁有人。4、休风前,高炉车间要精心操作,稳定炉况,控制好炉顶温度,确保高炉休风后炉顶点火顺利。5、高炉更
35、换风口作业,必须在炉顶点着火、且着火稳定后,方可作业。作业人员站位要得当,防止煤气爆震伤人。6、在炉顶点着火后20分钟内,及时将安全防护网安装在人孔上,必须牢固、可靠。7、机修和电修车间要搞好协调配合、联系确认工作。8、检修机械、电器设备时,必须挂停电警示牌,谁挂谁取,设专人监护。要执行验电、接地、保护性措施,搞好监护做好记录。9、检修炉前设备(开口机、液压炮等)需要试动作时,必须先声光报警10秒后,经确认人员已处于安全位置后,方可试动。10、检修前,要对煤气报警器和空气呼吸器进行检查,确保仪器有效正常工作。进入煤气区域作业,必须两人以上、必须携带煤气报警器,并严格执行煤气安全规程,先对作业点
36、进行煤气浓度检测,经合格后方可作业。作业时,人员要站在上风口作业,要做到一人作业,一人负责安全监护。对于煤气浓度超标的区域作业时,必须正确佩带空气呼吸器,并做好安全监护。11、煤气区域需要动火作业时,必须事先到煤调办理动火证,经煤气防护站检验合格,经双方确认后,方可动火作业。12、进入相对密闭的容器内进行检修作业时,必须对容器内的o2(氧气大于18%)含量进行监测,达标后方可进入,同时做好跟踪监测,防止窒息事故的发生。13、在2米以上、且作业周围没有可靠安全护栏的情况下,作业人员必须正确使用安全带,安全带要系在可靠的地方,要高挂低用。14、在高空交叉作业过程中,上层作业人员必须保证下层作业人员
37、的安全,严禁乱扔东西,要及时清理平台上易动易滑物件,防止掉落伤人。拆卸下的设备要及时运走,工器具要拿稳、放牢,要创造良好的检修安全环境。15、电焊机要有接地接零线,电线不准有裸露现象。氧气瓶、乙炔瓶、氧气带不准有漏气,安全附件齐全有效。氧气瓶、乙炔瓶之间摆放要在5米以外,10米之内严禁火源。氧气瓶、氧气带严禁接触各类油脂。16、设备检修结束需要试车时,要在专人指挥下进行。室内室外人员要联系好,联系工作要准确无误,要确认各种阀门开关位置及量程是否在需要的位置,确认人员是否已远离试车设备、是否已处在安全位置,具备试车条件后方可试车。17、封各种检修人孔作业,要有专人指挥,严禁盲目操作。封人孔前,必
38、须要清点检修人数,确保人孔内无人员作业时,方可封。18、检修时间较长时,要提前在检修现场安装照明,为夜间检修创造条件。19、因检修而拆卸下来的各种安全防护网、安全栏杆、安全报警装置、除尘罩等,在检修结束后必须及时恢复。20、通过铁道时,注意来往车辆,严格遵守“一站、二看、三通过”。各种备品备件及拆卸的废旧物品,必须放在离铁道1.5m之外,不能影响机车的正常运输。21、高炉在送风前,必须确认各人孔已全部封好、炉顶和除尘器上部已无人的情况下,同时具备送风条件方可进行送风操作。22、高炉料仓内要进行清理粘料时,要制定可行的安全措施,作业人员从上部进入料仓时,必须系好安全带,检修车间领导必须在现场指挥
39、,并做好安全监护。23、各级管理人员要尽心尽责,随时纠正和制止各种违章指挥,违章作业,消除不安全因素。三、检修安全小组组织机构为确保7#高炉在2012年11月12日的检修安全,特成立高炉检修安全小组,对整个高炉检修过程进行安全监管。组长:副组长:成员:2012-11-9【第8篇】高炉铜冷却棒安装安全措施湘钢炼铁厂1#2500m3高炉,冷却壁损坏导致冷却效果差。上述情况,对高炉寿命造成严重影响,也对高炉生产的顺利进行构成巨大威胁。为此,利用本次1#高炉中修时间对冷却壁进行改造增加维修冷却器。本次工程任务重、工期紧,环境极其复杂,工作量大,分布区域较广。存在的主要危害:煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火
40、、高处坠落、烫伤、物体打击、机械伤害、触电、中暑等其他伤害主要控制措施:1、所有作业人员应接受安全交底,施工方应对该作业项目进行详细的危害识别,制定控制措施并落实到位。2、作业人员应佩戴煤气报警仪,煤气浓度大于200ppm应撤离或戴空呼面罩3、严禁大面积同时钻孔、原则上每次5个,钻通一个马上用炮泥封堵住,防止空气进入。4、钻孔过程中不得大量打水,防止水进入炉内形成水煤气5、交叉作业应避免或搭建保护棚6、高空作业应搭建平台,竹条板两端应固定住。无可靠防护平台要系好安全带7、现场照明要充足8、现场电源线路不得破皮裸露,手持电动设备应遵守“一机一闸一保护”的规定9、现场应配备盐汽水、防暑降温药品等炼
41、铁厂安环组2013-5-5【第9篇】高炉降料面方案及安全措施第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤,操作炉型较差,煤气流分布偏析,气流较乱,高炉操作困难,炉况稳定性差,燃耗高,指标差。公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬,规整炉型,消除影响,提高技术经济指标。一、领导小组组长:姚克虎副组长:范兴新耿磊李见成组员:冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文二、停炉目标:1、降料面到风口中心线高度;2、排净渣铁;3、安全停炉。三、停炉方法:采用炉顶打水空料线法。四、停炉前各项准备工作:1、停炉前(降料面)保证炉况顺行,降低炉渣碱度,提高铁水含硫以改善铁水的
42、流动性。提前两个班加萤石洗炉,每批300kg,用量约30吨,保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天,更换气密箱2天,烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利,要求停炉前排净渣铁。2、停炉前,全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常,全面进行安全隐患排查,漏水冷却壁改为蒸汽冷却;3、确定煤气在线监测装置可以正常使用;4、重点检查炉顶雾化打水装置,炉顶打水装置安装流量表,保证稳定的供水量。5、做好热风围管的支撑工作,防止小套拉下后围管变型。6、准备好扒料工具。五、停炉料:1、轻负荷料q1:控制停炉降料面前到达风口位置。(焦比460kg/t,煤比100kg/t)矿批:17000kg,焦批(干基):
43、4400kg,调矿配比控制炉渣碱度在1.051.10,镁铝比控制在0.75.每批料体积约为17m3,共计12批。2、轻负荷料q2:控制停炉降料面前到达炉身底部位置。(全焦冶炼,焦比按600kg/t)矿批:17000kg,焦批(干基):5700kg,调矿配比控制炉渣碱度在1.001.05,镁铝比控制在0.75.每批料体积为19m3,共计15批。3、盖面焦q3:控制停炉降料面后期顶温,停炉前到达风口位置。焦批(干基):5700kg。每批料体积为9.5m3,共计8批。六、降料面停炉操作:计划5月22日20:30开始降料面,次日6:30料面降到预定位置,高炉休风完毕。1、5月22日17:00开始装q1
44、负荷料,装完q1负荷料后加焦一车(约5吨),在第13批开始装q2负荷料,第20批附加焦一车(约5吨),在负荷料上完后停止上料,视顶温情况上盖面焦。保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空,焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭,空1矿仓以备装水渣,其他矿仓根据需要决定是否空仓;2、停止上料后,说明停炉料达到风口位置,减、停煤,风温根据炉温情况控制;3、停止上料后开始控料线,收起探尺到检修位,将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业,富氧量控制在3500m3/h以下,根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水(为防止爆震,严格控制打水量),顶温严格控制在250-400以内。在顶温上升较快时,装入盖面焦,盖
45、面焦打水至饱和状态,可以有效控制顶温的快速上升。如果装入净焦效果不十分明显,则及时减风至可控状态,减风之后,通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa,保证外网煤气管道安全。可根据减风情况,停止喷煤。4、预计2轻负荷料到达风口位置后,富氧量控制在2000m3/h以下;5、随着料面降低,当第一次爆震发生后,立即减氧并减风控制;6、预计料面降到炉身下部位置时,控风到正常水平的30,开一个炉顶放散(每小时倒换一次,倒换时要先开后关,注意顺序),布袋除尘进行切煤气操作,按长期休风程序执行。切煤气后,顶温可控制在400以内,但必须保证气密箱温度不超标;7、随着料面的降低,逐步减少风量,防
46、止出现过吹而形成管道;8、降料线过程中,根据风量计算燃烧焦炭量,计算炉料下降到的位置。并根据前两炉出铁量,组织出最后一炉铁,大喷铁口(最后一炉铁控制在东场出铁,铁口角度从11提到13)。当风口变浑浊,高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量,每个温度级为50。9、休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭,其余冷却设备逐步控制冷却水量;10、使用黄沙将铁口全部盖死,防止炉缸吸入空气而产生煤气;11、打开炉顶检修人孔进行通风凉炉,进行清理炉墙,如有结瘤,组织进行爆破炸瘤;12、爆破炸瘤后,进行清理炉墙进行。13、炸瘤后清理料面,铺水渣与铁皮,施工厂家进行高炉喷注造衬
47、。(喷注方案由喷注厂家提供)七、安全措施:一、降料面安全措施定于2013年5月22日20:30开始降料线,降到规定位置后休风。期间安全主要负责人:1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检,8#高炉附近道路严禁无关人员逗留及通行(申立华负责);2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示,在确保安全的情况下方可上炉顶进行操作(高炉当班工长负责);3、8#高炉附近所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志(申立华负责);4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全(徐明喜负责)。5、高炉降料线期间安环科专人现场监护,发现违章指挥、违章冒险作业立即纠正。(负责人:徐芹来)6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内(徐明喜负责)。二、停炉打水安全措施(田建刚负责)高炉降料面停炉期间,由于炉顶温度较高,需要炉顶打水,为防止发生意外事故,炉顶打水停炉必须有专人负责监护。1、设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制(许家祥负责);2、炉顶打水期间,风口周围严禁人员长时间停留,高炉现场由专人负责监护(中夜班工长负责)3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业(中夜班工长负责);4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行(徐明喜负责)。【第10篇】高炉旋风除尘器三叉口处理
限制150内