全厂废水处理排放系统改造项目可行性研究报告.doc
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1、中国电力国际有限公司技术改造项目可行性研究报告技术改造项目可行性研究报告项目名称: 全厂废水处理排放系统改造项目名称应该为:全厂工业废水回收系统改造建设单位:辽宁清河发电有限责任公司报告日期:2015年06月08日编 制: 审 核:批 准:一 项目背景及概述 1、二台600MV机组脱硫废水处理系统概况:1号脱硫废水旋流器顶流经预沉池初沉后流入废水缓冲池,经压缩空气罐来空气进行曝气,然后经废水提升泵进入中和箱进行中和处理,再进入沉降箱通过加硫化物使在上一步中难以沉淀的重金属离子沉降下来,沉降箱出水再进入絮凝箱,通过投加絮凝剂和助凝剂使废水中的胶体、悬浮物凝聚、沉降;废水再溢流至澄清/浓缩池,通过
2、重力沉降将前面形成的沉淀物沉降下来;废水通过上述处理后,进入出水箱,达到排放标准后排放。污泥经压滤后外运。1号机组废水处理系统的处理容量为15T/h。9号脱硫旋流站一部分顶流通过管道自流将废水送入中和箱、反应箱进行处理。中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调节至9.0左右,将大部分重金属离子形成沉淀物除去,反应箱中分别投加有机硫、氯化铁发生系列氧化还原反应主要将废水中的重金属污染物转化为不溶性沉淀物;废水进入澄清池进一步絮凝并充分沉淀,上清液溢流至清水箱,并投加适量HCl搅拌均匀将最终出水pH值调节至6.0-9.0后用清水泵排放。澄清池底部产生的污泥通过泥饼压滤机机进行脱水处理,泥饼外运。废
3、水处理系统20万脱硫与9号脱硫公用,设计处理容量为8T/h。废水处理系统存在如下问题:1) 脱硫废水处理系统投运费用较高,年费用约70-80万元/台。2) 9号脱硫无废水旋流站,大量石膏浆液进入系统。3) 9号脱硫无絮凝箱。4) 9号脱硫污泥输送泵无可靠气源(现空压机故障频发)5) 9号脱硫泥饼压滤机漏油严重,无法连续运行。6) 废水处理系统的PH计已损坏。现我公司脱硫废水处理系统一直未投运除机组停运。机组停运后吸收塔内浆液排至灰场外,正常运行期间脱硫系统无外排废水。2、燃料污水排放系统概况:2.1 含煤废水排放介绍目前含煤废水去向。:含煤废水处理设备安装调试以来除检查时投运外,一值没有正式投
4、入运行。原因:供水需求与水处理量差很大。两台供水泵每小时供水约为160m3(设计每台泵出力90 m3)(为保证水冲洗压力,正常时运行两台供水泵,一台备用),而每台膜式过滤器每小时最多处理60m3。含煤废水处理设备的膜式过滤器、卸药泵、管路腐蚀损坏严重、PLC控制主板烧损等设备原因一直不能投入运行。2.2 储煤场排水:储煤场雨水溢流至储煤场北侧雨水沉淀池,经沉淀后再用泵排至清河区排水管网。(原设计雨水沉淀水用泵排至含煤废水污水池,排水量较大,污水池泵无法满足排水要求)2.3 翻车机室外防洪泵排水:此水来源为铁道两边排水沟流至防洪泵坑,再由防洪泵排至厂区排水管网。2.4 油区供卸油泵房污水:此水主
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