内衬塑钢管安装工艺..docx
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1、内衬塑钢管安装工艺施工中应留意的问题:1、需切割的管道端口整齐、放置水平避开管道松落;2、沟槽深度要严格要求,过深导致衬塑层脱落,太浅不符合施工标准,承受专人操作在滚槽机上作出明显的标志,以把握沟槽的深度。3、安装工艺:安装必需遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不行跳装、分段装,必需按挨次连续安装,以免消灭段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1) 、支架制作安装依据现场弧度现场定制安装,承受零件比较多的部位应相应增加支架,原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。2) 、预备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。3) 、检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。4
2、) 、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有 12mm间隙。5) 、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其中间涂抹润滑剂。6) 、检查管道中轴线。7) 、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。8) 、用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。9) 、在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。10) 、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。1 范围:本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装,其工作压力1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯 (PE)时,其工作温度为40;
3、当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度-1-为DN50 则应管件外缠二圈,“塑料王”不行遇到管道丝口端部,管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。密封胶与“塑料王”用量见表三表三:管道直径mm1520253240506580100“塑料王”用量mm70110160200230300500600800密 封 胶 用 量 g0.50.60.80.91.32.33.33.85.02) 连接:待丝口处密封胶略微分散时约一分钟左右即可进展连接, 将管子旋入管件后,用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧,同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧,去除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹
4、加以保护。3) 管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.4) 日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求(表四)直经mm管接头螺纹度mm旋人长度的大致标准螺 牙数长度扣mm外露长度标准mm允许外露螺最小长度mm力矩Kg/cm管子钳尺寸mm 及所加力Kg15116.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188
5、.0-9.018.5-20.59.0-6.54.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52023600*42-3-652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.0600012
6、00*554.3.3.3 “国产” 内衬塑镀锌钢管管道填料及连接:直经旋人长度的大致标准扭矩管子钳尺寸mm1) 管道填料:承受四氟乙烯生料带或白漆麻丝; 2连接:将管子旋入管件后,用管子钳一次装紧,同时去除外露多余填料, 外露丝口处必需涂刷防锈漆加以保护3)“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求表五mm螺 牙数扣长mm度N*m及所加力KN156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.40
7、6510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4 内衬塑钢管管道的法兰连接4.4.1 丝口法兰:适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接收道,法兰应承受内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰,连接要求同管道丝口连接要求;4.4.2 内衬塑管道法兰焊接连接:-4-4.4.2.2 管道承受无缝钢管焊接法兰连接时,管道先进呈现场预制安装,管道预制必需严格依据管道加工预制单线图进展加工组装和编号, 经检验合格后,装
8、运外出进展管道的热度锌加工和衬塑加工,然后再运抵现场进呈现场安装;4.4.2.3 管道预制加工的长度与转角宽度尺寸,必需满足镀锌与衬塑加工工艺要求;4.4.2.4 内衬塑管道法兰连接时,其弯头也应预制成法兰连接件,弯头二端的接收应尽量缩短,同时管道两焊缝的间距,也必需符合施工验收标准要求要求;4.4.2.5 管道的三通管件,应尽量承受配套的三通管件;现场制作三通时,必需承受拉制三通;4.4.2.6 管道的连接法兰必需承受两面焊接,法兰的内圈焊缝必需打磨成圆弧状半径5mm,管道焊接后,焊缝必需去除焊渣,打磨光滑,焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象;4.4.2.7 管道预制加工时,必需依据衬塑加工工艺
9、要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必需承受橡胶垫;4.5 内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接4.5.1 内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式,适用于管径大于等于 65mm 的管道;4.5.2 管道的沟槽式机械钢性接口连接承受无缝钢管,管道经镀锌后先进呈现场预制安装压槽加工,管道预制必需严格依据管道加工预制单线图进展加工组装和编号,经检验合格后,然后进展衬塑加工, 再送至现场进展安装施工挨次同法兰连接的施工挨次。-10-管 道 直 径mm支架的最大间距m152.5203.0253.5324404.5505.0656.0806.01006.54.5.3 管道的三通与弯头等管件,应
10、承受沟槽式涂塑管件,管道三通不得使用机械三通现场开制形式。4.5.4 管道的沟槽式机械钢性接口连接,必需符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收标准的要求;4.5.5 管道在沟槽压制检验合格后,还必需将管道的端口,用机械加工成 1/2 壁厚的圆角,以利管道的衬涂塑加工;4.6 支架预制与安装4.6.1 支架预制:依据各个支架实际尺寸加工,画线下料、定位钻孔到焊接成型,并要做好油漆防腐工作。4.6.2 支架安装:管道支架加工应构造合理,安装平坦结实,排列整齐统一,管道与支架接触严密,构造形式应符合设计要求和施工验收标准规定。4.6.3 管道必需依据设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂
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