变速箱冷油器托架弯曲模具设计-模具设计与制造专业-大学论文.doc
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1、东风汽车公司高级技工学校(技师学院)东风高级技工学校(技师学院) 毕业设计(论文)题 目 变速箱冷油器托架弯曲模具设计 指 导 教 师 院(系、部) 机制教研室 专 业 班 级 模具设计与制造 学 号 姓 名 日 期 2012年2月27日 摘要我做的课题是汽车上的变速箱冷油器托架弯曲模具设计。此产品零件需要冲孔落料、翻边、弯曲三道工序完成。本文主要是根据弯曲工序,设计一套弯曲模具,完成零件第三道序的加工生产。设计内容主要包括零件展开尺寸、排样和材料利用率以及弯曲力的计算;压力中心的计算和压力机的选择;模具结构的设计;模具主要零件的设计和模具装配技术要求等等。在设计过程中除了有说明书外,还包括模
2、具装配图,非标准零件的零件图。本文介绍的模具结构简单,安全可靠,满足设计的要求。这次的毕业设计锻炼了我的个人能力,使我了解了模具的设计流程,获益匪浅。关键字:冲压、弯曲、模具结构需要其他设计图纸的联系qq:1296369724,或者进入淘宝店铺专业定做模具设计,包括模具毕业设计和课程设计,同时有大量的现成的设计出售, QQ:1296369724淘宝店铺:AbstractThe issue is I do automotive transmission oil cooler bracket bending mold design. Process analysis requires punchi
3、ng blanking, flanging, bending three processes to complete the parting this paper, the crooked paths sequence, the design of a bending mold to complete the processing and production parts. With instructions in the design process, including the mold assembly drawing, parts drawing of the non-standard
4、 parts. This article describes the mold structure is simple, safe, reliable, and meet the design requirements. The designs of graduation exercise my personal understanding of the mold design process, so I benefited.Keywords: stamping, bending, design目录概述 第一章 冷冲压及模具行业介绍1.1 冷冲压的分类与特点51.1.1 冷冲压的分类51.1.
5、2 冷冲压的特点61.2 我国模具行业的现状和发展7 1.2.1 我国模具行业的现状71.2.2 模具制造技术的发展趋势71.3 课题来源81.4 设计思路的确定9第二章 产品的介绍10 2.1 产品简介102.2 产品的各加工方式比较10第三章 产品的冲压工艺性分析113.1 冲压工艺简介123.2 冲压件的结构工艺性要求133.3冲压工艺方案编制的内容及原则143.4 产品的冲压工艺性分析143.5 确定产品的冲压工艺方案153.6 产品的各工序解析15第四章 弯曲件常见的工艺问题4.1 弯曲件的回弹4.1.1 弯曲件回弹的影响因素4.1.2 弯曲件回弹的解决措施4.2 弯曲件的偏移4.3
6、 回弹值的计算第五章 模具总体结构的设计5.1 模具的结构形式5.2 模具的定位方式设计5.3 压料、卸料方式的设计5.4 导向方式的选择第六章 坯料尺寸和各工序半成品尺寸的计算6.1 产品的展开尺寸计算6.2 材料的排样设计和材料利用率计算6.3 每道序的半成品尺寸计算第七章 冲压力的计算以及压力机公称压力的计算7.1 弯曲力的计算7.2 压料力的计算7.3 总冲压力的计算第八章 模具压力中心的确定第九章 模具工作部分尺寸的计算9.1 凸、凹模间隙的计算9.2 凸、凹模宽度尺寸的计算9.3 凸、凹模圆角的确定及凹模深度的计算9.4 压料板行程的计算第十章 模具主要零件的设计10.1 凹模的设
7、计10.2 凸模的设计10.3 定位零件的设计10.4 弹性压料板的设计 10.4.1 压料板设计 10.4.2 弹性元件的选择10.5 凹模固定板的设计10.6 上下模板及其他标准间的选择 10.6.1 上下模板的设计 10.6.2 导柱、导套的选择第十一章 压力机的选择第十二章 模具的装配与调试总结致谢参考文献附录1 模具装配工艺卡附录2 模具主要零件加工工艺卡概述随着科学技术的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解,为
8、以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加
9、工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当的大,少则60%以上,多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说,如果生产中不采用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本
10、等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。第一章 冷冲压及模具行业介绍1.1冷冲压的分类与特点1.1.1 冷冲压的分类 冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。一般可按以下几个主要特征分类:1.根据工艺性质分类冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空
11、心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2. 根据供需组合程度分类单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。3. 依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和
12、压缩模具等五大类。冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压
13、冲模。1.1.2 冷冲压成形的特点冲压成形是指在压力机上通过模具对金属(非金属)加压,使其产生分离或塑性变形,从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的加工方法。这种加工方法又称为冷冲压,所使用的成型工具称为冷冲压模具,简称冲模。冲模设计是实现冷冲压工艺的核心,一个冲压零件往往要用几副模具才能加工成形。冲压成形是一种先进的金属加工方法,和其他的加工方法(如机械加工)相比具有以下特点:可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件,如汽车覆盖件、车门等。由于尺寸精度主要由模具来保证,所以加工出的零件质量稳定,一致性好,具有“一模一样”的特征。材料利用率高,属于少、无切削加工。可以利用金属材料的塑
14、性变形提高工件的强度和刚度。生产效率高、操作简单,易于实现自动化。模具使用寿命长啊,生产成本低。1.2我国模具行业的发展现状及趋势1.2.1 我国模具的现状和发展 我国大部分模具是企业自产自用,真正作为商品流通的模具仅占1/3。所产模具基本上以中低档为主,一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具,在技术上无法与发达国家相比,生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。但是,我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯
15、片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后,将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化;二是模具的精度将越
16、来越高;三是多功能复合模具将进一步发展;四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高;五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展;六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;七是快速经济模具的前景十分广阔;八是压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求;九是塑料模具的比例将不断增大;十是模具技术含量将不断提高,中高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。 1.2.2 模具制造技术的发展趋势模具粗加工技术向高速铣加工发展。以高速铣削为代表的高速铣削加工技术代表了模具零件外形表面粗加工发展方向。高速铣削可以大大改善模具的表面
17、质量,并大大提高加工效率和降低加工成本。另外,毛坯下料设备出现了高速锯床、阳极切割和激光切割等高速、高效率加工设备,还出现了高速磨削和强力磨削设备等。成型表面的加工向精密、自动化方向发展。成型表面的加工向计算机控制和高精度加工方向发展。数控加工中心、数控电火花成形加工设备、计算机控制连续轨迹坐标磨床和配有CNC休整装备与精密测量装置的成形磨削加工设备等的推广应使用,是提高模具制造技术水平的关键。光整加工技术向自动化方向发展。当前模具成形表面的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主,不仅花费工时多,而且劳动强度大、表面质量低。工业发达国家正在研制由计算机控制、带有磨料磨损自动补偿装置的光整加工设
18、备,可以对复杂型面的三维曲面进行光整加工,并开始在模具加工上使用,大大提高了光整加工的质量和效率。反向制造工程制模技术的发展。以三坐标测量机和快速成形制造技术为代表的反向制造工程制模技术,是一种以复制为原理的制造技术。它是模具制造技术上的又一重大发展,对模具制造具有重大的影响。这种技术多用于多品种、少批量、形状复杂的模具制造,对缩短模具制造周期,进而提高产品的市场竞争能力有重要意义。模具CAD/CAM技术将有更快的发展。模具CAD/CAM技术在模具设计和制造上的优势越来越明显,它将是模具技术上的又一次革命,普及和提高模具CAD/CAM技术的应用是模具制造业发展的重要趋势。产品数据管理(PDM)
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