卧螺离心机相关知识.docx
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1、卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1 机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动掌握系统等构成。1.2 工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称,主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向一样转速略低的螺旋和差速器等部件组成。当污泥进入离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力, 污泥颗粒由于密度大,离心力也大,因此污泥被甩贴在转鼓内壁上, 形成固环层;而水的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在相对运动(即差转速, 把沉积在
2、转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出,分别出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成肯定的转差速。污泥中投加絮凝剂,以产生絮凝作用,使分散的污泥颗粒聚拢产生较大的絮凝体,加速泥水分别。2. 卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在 1000 rpm2800 rpm 之间进展调整,增加离心机的转速,作用在污泥上的离心力也相应增加,可以使污泥进一步脱水。但假设作用力太大,可能导致污泥絮体分解裂开,反而影响脱水效果; 并且,随着转速的增加,设备的机械磨损也大大增加。综合上述因素考虑,在实际应用中,转鼓转速设定在 2200rpm2400rpm 之间。2.
3、2 干固体负荷确实定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量,以KgDS(干污泥/h 表示。调整离心机的干固体负荷,对污泥脱水效果有很大影响,当进泥流量即“水力负荷”到达肯定程度,所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时,会造成泥饼含水率增加,上清液带泥增多,此时应当削减进泥流量,使离心机脱出的上清液清亮。在实际运行中,必需通过调整水力负荷,来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受力量,否则,多余的干固体将从上清液中排出,上清液的悬浮物会急剧增多,但脱水泥饼的产量并没有增加。当离心机砖鼓转速增加时,干固体负荷也会相应增加。2.3 絮凝剂投加位置确实定离心机的絮凝剂有两个
4、投加位置可供选择,一个是在污泥螺杆泵的入口处,另一个位于离心机转鼓的入口处。一般在离心机转鼓的入口处参加,反响时间为 710 秒。2.4 液环层厚度确实定设定液位挡板高度卧螺离心机在进展污泥脱水时,在离心力的作用下在转股内会形成固环层、液环层和岸区岸区:指污泥离开液环层至排出口的距离,为转鼓锥体的一局部。当进泥量肯定时,假设液环层厚度较大,污泥在离心机内的停留时间长,污泥在液环层内进展分别的时间越长,会有更多的污泥被分别出来,并能够降低某些小颗粒受扰动而随分别液流失的可能性,但液环层厚度过大,会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出;假设离心机内的液环层厚度较小,污泥在离心机内的停留时间短,工作压
5、力不简洁提高,但脱水后的污泥含水率也较低。综合以上两方面的作用,液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率上清液清,但液环层增厚,相应会使岸区缩短,如上图所示,使脱离液环层的污泥没有充分的时间被甩干,因此泥饼含固率将下降。在掌握液环层厚度时间应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。除污泥脱水后进展燃烧处置外,一般状况下无需追求过高的泥饼含固 率,而固体回收率则越高越好,因此液环层厚度应尽可能调大一些。通过转变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整格外重要,直接影响脱水效果和离心机的震惊程度。调整液位挡板的高度时,应留意必需确保全部的液位挡板都在一样的高度上,否则将会导致离心机产生
6、很大的不平衡,产生猛烈振动,并应保证液位挡板高度的公差为0.25 mm。2.5 差速“差速”是转鼓转速与螺旋转速之差,即两者之间的相对转速,增加或减小“差速”,污泥在转鼓内的停留时间也就发生转变,对处理效果有着格外重要的影响。“差速”应按以下原则进展选择:当进泥量肯定时,假设差速比较 低,污泥在离心机中停留时间较长,脱水后的污泥会更干,上清液浑浊,处理力量也比较低;假设差速比较高,污泥在离心机中停留时间较短,脱水后的污泥会更湿,但处理力量也比较高;同时,经离心机甩干的污泥准时被螺旋推出,不会因停留时间过长再返回到上清液 中,固体回收率也大幅度增加,上清液清。但差速过大,转鼓与螺旋之间的相对运动
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