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1、卸料离心机状态监测报告丽水天立环保设备为了加强对离心机的修理治理在 2023 年 1 月开头对离心机进展状态监测。我们使用的监测仪器是长江科学仪器厂生产的 CMJ1 冲击脉冲计。具体做法是“三定”,即定人,由设备工程处技术组组长负责监测工作;定点,确定离心机轴承座上瓦盖的监测点位,保证每次测试都在这点上;定时,确定每月下旬对离心机监测一次,觉察有特别状况时,增加对该机的监测次数,并直接反响工程组和使用单位准时处理。2023 年 2 月,我们在测试WG1700 离心机时,仪器显示的数值为 4730,超出绿区范围,当时离心机振动较大。停机检修,觉察轴承因缺油造成轴承散架,换轴承及检修其它部件后,投
2、料试车。这时我们又做了测试,测试结果数值仍超出绿区,并且随时间延长丽数值增大,我们再次进展拆检。拆检结果是, 由于轴承外圈与轴承座之间的间隙过大,受外力引起振动将轴承座内弧面下拍了 0.31mm。经过其次次修复试车后,再次没试数值降为 203,恢复到正常范围。由于我们实行了离心机大修后跟踪监测的方法避开了大的设备事故的发生,同时为检修计知供给了依据。引起离心机振动的因素与缘由以及预防振动的措施1 可能引起离心机振动的因素11 机械缘由: (1) 地脚螺栓松动;(2)机体螺栓断裂;(3)轴承破损;(4)加料阀损坏;(5)刮刀锋口钝化;(6)过滤网损坏。2 人为掌握因素:(1)进料太多;(2)PV
3、C 树脂塑化片多;(3)未准时刮滤饼;(4)滤网未清洗干净;(5)固相物料给量不均匀。2 特别振动缘由分析推断我们对 2#离心机的特别振动进展了分析,离心机在空载、带负荷乃至振动后,经清洗干净转鼓还是不能平稳运行。我们排解了离心机振动是进料多等人为掌握因素以及地脚螺栓松动、轴承破损等机械方面常见缘由。确定 2#离心机振动是该机本身制造方面有不完善之处。3 改进方案的制定及实施针对这一状况,我们分析比较现有的离心机隔振装置状况,期望通过改善隔振装置来弥补离心机本身缺乏之处。WG-800 离心机承受安装 6 个JG 型橡胶剪切减震器(型号为JG45)来乐观隔振。所谓乐观隔振是指防止或削减被支撑体系
4、的振源对外界的影响,消极隔振是指防止或削减外界震源对被支撑体系的影响。4 协作隔振装置改进的其他预防振动措施 1定期检查,预防地脚螺栓松动。 2定期清洗过滤器,以保证过滤效果。防止脏物堵塞冲洗管。3定时刮滤饼。4. 加强操作掌握,严格掌握进料速度。5. 加强对操作人员的责任心教育,并提高其快速处理故障技能。如何拆卸沉降式离心机液体端轴承座与固体端推力轴承座由于是第一次使用沉降式离心机,以前没有检修与维护阅历,并且外商没有供给专用的拆卸工具,我们只有依据外商供给的转鼓图纸来制订拆卸方案,并设计了专用的承重架。将离心机转子放在木制支撑衬垫上,按下述步骤进展拆卸,检查。(1) 拆卸液体端轴承座 从液
5、体端端墙轴颈处拆下承重架固定螺钉,用专用千斤顶取下承重架。拆下轴承外端和分布环。 从轴承座处松开轴承内端盖。 用电动葫芦吊起轴承座,将夹紧环和主轴承一起吊走。 松开夹紧环,从轴承座上拆下主轴承。 从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。(2) 拆卸固体端推力轴承座从固体端端墙轴颈处拆卸皮带轮。拆卸轴承外端盖、严紧环、外侧油分布环、推力轴承、油分布环。从轴承座处拆下轴承内盖。用电动葫芦将轴承座吊走,并从轴承座下拆下主轴承。从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。如何拆卸离心机的输送螺旋与螺旋两侧轴承(3) 拆卸输送螺旋此次拆卸螺旋,因无专用拆卸工具(专用工具需向原厂家订购,但价格较昂贵)
6、,故只能从垂直方向拆卸, 但必需事先预设计并制作一个承重架子。检修吊运离心机转鼓及输送螺旋的过程,由于存在设备周密、起吊转鼓空间位置受限、转鼓壳体壁薄等因素,因此,对起重工作要求格外严格各种工具的选择及吊点位置确实定均有肯定的难度。在转鼓的起吊及翻转过程中承受了松软尼龙纤维环型吊绳,避开通常使用的钢丝吊绳对设备外壳磨擦挤压产生损伤;通过平衡梁的使用削减吊装绳具在起吊过程中产生的夹角应力,以尽量避开壳体变形,同时,平衡梁的使用也解决了因空间限制所产生的吊点选择困难的问题。在抽取输送螺旋的过程中,主要是翻转架的设计制作。因翻转架的设计制作既要考虑工作时满足承重,还要起固定和考虑固定后撤除转鼓下端端
7、墙时能有足够的空间以利于检修的问题。抽芯工作时由于螺旋和转鼓之间的间隙太小,所以要求在指挥操作过程中,行车的走位必需准确,假设走位不准确,抽取过程中螺旋就会与转鼓壁之间产生磨擦,损伤输送螺旋总之,拆卸转运及输送螺旋的抽取等都应做到准确计算和细心指挥,才能保质保量地完成整个工作任务。输送螺旋的拆卸按以下步骤进展。撤除机体迷宫密封和两侧端盖环。将转子用电动葫芦吊出放在承重架上,固体端垂直向下。松开液体侧端墙螺钉,用千斤顶将端墙顶开,将活节螺栓拧人端墙水压试验孔,通过活节螺栓吊起端墙。松开液体端螺旋轴承的轴承盖螺钉。松开固体端螺旋轴承法兰,用千斤顶将固体侧端墙顶开。反活节螺体拧人液体侧螺旋轴承法兰,
8、从转鼓内吊出输送螺旋。拆卸时应保证上方有足够空间,以确保输送螺旋能垂直吊起。(4) 拆卸螺旋两侧轴承拆卸液体侧浮动轴承(一般滚柱轴承)。拆卸固体侧推动轴承(角接触球轴承)。假设只拆卸,而不吊出输送螺旋,检查两侧螺旋轴承,则需依据拆卸一侧,装配好一侧,再拆卸另一侧的步骤进展。离心机转子转鼓局部与输送螺旋的检查(1) 转鼓局部检查转鼓内壁加强筋、凹惜检查,厚度检查。转鼓外壁检查。滤饼卸料口、耐磨片、衬环、刮板检查。母液卸料口、溢流堰板检查。(2) 输送螺旋检查螺旋外直径检查。螺旋叶片外刃反面磨损状况检查。螺旋叶片前沿磨损状况检查。进口区域螺旋叶片后沿磨损状况检查。进料孔磨损状况检查。进料仓和进料漏
9、斗磨损状况检查。对外表堆焊耐磨层的零部件,最大磨损量(径向)10 mm。沉降式离心机螺旋轴承、动平衡的检查(3) 螺旋轴承检查对固体侧轴承主要检查轴承环与轴承座的贴合状况以及钢珠接触面磨损状况。对液体侧轴承主要检查轴承环与轴承座的贴合状况以及滚柱接触面磨损状况。(4) 更换螺旋轴承密封(5) 主轴承检查(检查内容同螺旋轴承) (6)迷宫密封检查检查靠近机体迷宫密封的密封环轴封的磨损状况,如轴瓦上的划痕或沟槽深度超过 0.1 mm,需更换轴瓦和密封环。(7)同心度检查转子组体修复后,转鼓和输送螺旋必需进展同心度检查,以保证端轴颈最大径向偏差不超过 0.02 mm;固体端螺旋轴颈和进料端平衡轴颈的
10、最大径向偏差不超过 0.02 mm。(8)动平衡试验同心度检查完后,螺旋和转鼓分别作动平衡试验。动平衡转速应接近运行转速,动平衡精度应到达 IS019401 G2.5 级。沉降式离心机转子的回装离心机转子回装(1) 固体侧轴承安装固体侧轴承承受便于成对安装的角接触球轴承,轴承安装必需保证轴承内圈的高轴肩相互间成始终线。安装轴承时,应使用的调整垫片。安装时,应确保螺旋轴承座端面与轴承轴肩端面之间间隙0.04 mm; 螺旋轴承座底部与轴承轴肩端面之间间隙为 0.05 mm。(2) 液体侧轴承安装液体侧轴承承受一般滚柱轴承。安装轴承时,应使用的调整垫片。安装时确保轴承盖与轴承轴肩端面之间间隙为 0.
11、05 mm。(3) 螺旋端面密封只有在正式安装之前,才能把密封取出,以保证高精度外表不被损伤和污染。沉降离心机正常运行期间的维护离心机正常运行期间的维护日常运行中的检查每天检查一次机座的振动(振速小于 4 mms),如振动偏高应准时安排进展离心机的正反洗;同时检查主轴承及回油温度(不超过 95),如油温过高应准时停车检查主轴承。油冷器出口温度也必需检查,温度应低于回油温度 2O左右,否则应清洗油冷器。每天检查一次油位,如油位下降太快应准时检查出泄漏点。在检查时如觉察油压偏低或油泵电机温度偏高应准时切换油过滤器,并清洗切换出的过滤器。润滑系统的保养正常状况下离心机每半月反洗一次,利用反洗时机对机体密封及螺旋轴承进展加脂,同时排出旧脂。对双联轴承座也要进展加脂。每月对主轴承润滑油进展一次分析,如分析不合格应准时更换,每半年必需更换一次。每半月对液力偶合器及差速器油位进展检查,油位偏低时应准时补加。天立环保洪雄伟2023 年 7 月 8 日
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