风险评估报告与应急资源调查报告.docx
《风险评估报告与应急资源调查报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风险评估报告与应急资源调查报告.docx(24页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、&公司风险评估与应急资源调查报告单位名称:&公司单位地址:&编制单位:&公司评估日期:2022年1。月1。日-2022年1。月15日 在不可控蒸汽云爆炸中超压引起的危害更为显著。气态或者两相并存形式的可燃液化气从裂缝中喷出,遇到火源会 形成喷射火焰。除非泄漏开口较大(超过20nlm),否则喷射火焰释 放热量是有限的,其火焰长度可能不足5米。即便如此,对火焰喷 射方向上没有防灭火保护的储罐还是会造成强烈的热冲击。通过合 理安排储罐群的平面布置可以显著降低喷射火焰事故的危害性。上 述事故可能由于罐体本身老化金属强度降低和外力破坏造成泄露(1)、总的固有危(wei)险程度液化气站在生产经营过程中涉及
2、到的液化石油气(闪点W60C的)为危(wei)险化学品,在危(wei)险化学品目录2022- 2022版均已列出,液化石油气具有易燃易爆性,(其闪点为:丙烷- 104、丙烯-108、丁烷-82、丁烯-80),泄漏后膨胀气化生 成可燃气体,其性质决定了易发生火灾爆炸的固有危(wei)险特性。由于该液化气站总储量达到60nl3 (29. 7),按照重大危(wei) 险源辨识 标准,危(wei)险化学品临界量(液化石油气W50T),未 构成重大危(wei)险源。(2)、各个作业场所液化气站的作业场所主要包括卸车区、储罐区、灌装间、配电室、 水泵房、办公区等。经辨识,各作业场所中卸车区、储罐区、灌装间
3、 存在火灾、爆炸等危(wei)险因素较多,因此这些作业场所中的固 有危(wei)险程 度较高。配电室、水泵房、办公区等场所存在触电、 机械伤害、物体 打击等危(wei)险有害因素,固有危(wei)险程 度相对较低。(3)、定量分析建设项目总的固有危(wei)险程度1、具有爆炸性的物质爆炸产生的能量折合梯恩梯(TNT)的量本站储存经营的液化石油气为可燃液体,可燃蒸气与空气混合达到爆炸极限后,遇激发能源即可发生爆炸。表3-1该项目具有爆炸性化学品相当于梯恩梯(TNT)的量一览表化学品名称存在的部位罐总容积 (皿)爆炸极限% (V/V)化学品的质量 (kg)理论相当的梯恩 梯(TNT)的量(kg)液
4、化石油气储罐601. 5-9. 529. 7xl0i29. 7x1052、本站具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量表3-2本站具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量一览表化学 品名称危 险特 性存在单 元存在设备名称、数量及容 积状况数量燃烧热(kJ/ kg)燃烧放出的 热量(KJ)温度()压力(MPa)液化 石油 气易 燃气 体储罐2(W储罐2个, 20nl3/残液罐1 个常温常压29. 745200-461001.37X1093、本站具有具有毒性的化学品的参数及质量本站不存在危(wei)险化学品目录中界定的有毒物质。4、本站具有腐蚀性的化学品的浓度及质量本站的化学品液化石油气不具
5、有腐蚀性。5、风险程度的分析(1)本站浮现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄 漏的可能性该液化气中存在的液化石油气具有可燃性,泄漏后的蒸汽云具有 爆炸性。泄漏事故主要是存储罐或者管路泄漏。本站的储罐为购置有资质厂家的成套设备,输气管道及设备由资 质单位进行安装。储罐安装了液位计,防止超装。同时进液管路安装 截止阀,防止回流。储罐外侧设有防火堤,能够起到一定的泄漏阻隔 作用。因设备本体泄漏的可能性不大,但管线、阀门及设备管口、阀门 等法兰连接处密封不好,均有泄漏的可能性,其中法兰连接处泄漏的 可能性较大。该液化气加强对设备设施的安全检查,对生产运行人员进行了安 全教育培训,定期组织实施事
6、故应急演练,在事故发生初期即可及时、 正确地进行处理,使泄漏的风险大大降低。(2)浮现具有爆炸性、可燃性化学品泄漏后具备造成爆炸、火 灾事故的条件和需要的时间造成火灾爆炸的具备的条件该项目火灾爆炸必须具备的条件:存在液化石油气泄漏气体;外 界明火;存在助燃物质。具体分析见下表。表3-3火灾爆炸事故引起条件表事故类别起始条件可能引起事故的条件备注1.未设静电接地,或者静电接地没有定期检测导致静电放电 火花气体易火灾爆炸液化石油 气浓度达 到爆炸极 限2 .未安装避雷设施,或者避雷接地断开,雷击产生放电3 .火灾爆炸危(wei)险场所未使用相应级别的防爆电气4 .事故初期应急处理不当5 .储罐及管
7、道设计、创造或者安装缺陷6 .无消防设施,或者消防设施失效燃,泄 漏后遇 明火瞬 间即可 能发生 火灾87.短路、断路、电火花、或者电器过热8,管理不严,禁火场地违章动火或者吸烟等 造成火灾爆炸需要的时间储罐区浮现火灾爆炸事故的主要原因是泄漏后气体浓度达到爆 炸极限,并遇点火源而激发能量。由于该储罐区为地上敞开设置,一 般条件下不易浮现气体浓度达到爆炸极限的情况,只要严格管理,及 时制止各类部位泄漏、杜绝各种火花和激发能量浮现的条件和时间, 其浮现火灾爆炸的几率将大为降低。但是如果不严格按照生产操作规 程和严格安全管理,设施设备因质量问题发生泄漏造成泄漏,形成蒸 汽云,遇火源就会瞬时发生火灾爆
8、炸事故。3. 3.1物质的危(wei)险特性(1)液化石油气危(wei)险性类别:第2.1类易燃气体主要成份:丙烷、丁烷、丙烯、丁烯引燃温度(): 260引0爆炸下限%(V/V): 1.5爆炸上限%(V/V): 9.5 闪点(): -108-104燃爆危(wei)险:极易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混 合物。危(wei)险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、 高热极易燃烧爆炸。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积累于低洼处, 遇火源会着火燃烧。3. 3. 2 危(wei)险源液化气属于危(wei)险化学品储存经营企业,对照河北省重大 危(wei)险源 监督管理规定第八条规定,涉及了易
9、燃、易爆物质 的储罐区,因此本报告对储罐区进行重大危(wei)险源辨识。1、辨识依据重大危(wei)险源辨识依据危(wei)险化学品重 大危(wei)险源辨识(GB18218-2022)来进行。重大危(wei)险源是指长期地或者暂时地生产、加工、使用或 者储存危(wei)险化 学品,且危(wei)险化学品的数量等于或者 超过临界量的单元。单元是指一个(套)生产装置、设施或者场所,或者同属一个生 产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或 者场所。依据危(wei)险化学品重大危(wei)险源辨识(GB18218-2022)规定,该 标准列出了危(wei)险化学品重大危( w
10、ei)险源辨识表1 (危(wei)险化学品名称及临界 量)的78种物质 和表2 (未在表1中列举的危(wei)险化学品类别及临界量)的物质, 规定单元内存在的危(wei)险化学品为单一品种时,单元内存在的 危(wei)险化学品的数量若等于或者超过其临界量时,即构成重大 危(wei)险源。该液化气涉及的化学品中,液化石油气是列入危(wei)险化 学品重大 危(wei)险源辨识(GB18218-2022)表1中的危(wei) 险物质,构成重大危(wei)险源的临界量见表。附表3.7-1物质的临界量表物质名称所属类别临界量(t)备注液化石油气(丙烷)易燃气50闪点:-1042、辨识过程10该罐区设6
11、0 m3储罐1座,则该罐区附表3.7-2重大危(wei)险源辨识表10序 号场所危(wei) 险化学品危(wei)险化学品存在的 主要设备临界量(Q , t)最大质 量(q , t)计算值(q/ Q)1.储罐区2个20rw储罐、1个20iw残液 罐5029. 70.5942.3.- - - -0. 594注:液体密度取0. 55t/ni3,充装系数0.42,容装率0.9,该罐区最大储量为29. 7吨。3、辨识结果按照危(wei)险化学品重大危(wei)险源辨识 (GB18218-2022)规定,该罐区未构成危(wei)险化学品重大危( wei)险源。3. 3.3主要危(wei)险有害因素及风险
12、分析1、企业主要负责人、分管负责人、安全管理人员、特种作业人 员、普通从业人员未经过相应的安全与专业技术培训、不具备安全意 识、不具有安全操作的专业技能,存在巨大的潜在危(wei)险。2、没有建立完善的管理制度和岗位责任制,或者管理不到位, 存在潜在的危(wei)险。3、管理不善,在爆炸危(wei)险区域使用手机违章动火可,引起火灾爆炸事故。114、设备、设施的防雷、防静电装置未按规定定期检测,引起火 灾爆炸事故。5、储罐的安全附件(安全阀、压力表)等不定期检测,由于设 备腐蚀、损坏、超压等原因影响到设备应有的功能,可能发生容器爆 炸事故。6、未按规定着装,操作人员穿着化纤服装产生静电火花,可
13、能 引起火灾爆炸事故。7、作业环境没有设置可燃气体报警器,或者可燃气体报警器未 定期检测,泄漏时不能及时发现,容易引起火灾爆炸事故。8、未配备必要的应急救援设施(灭火器、消防栓、消防水), 当发生燃爆事故时,不能有效处理,会使事故后果扩大。9、未制定事故应急预案,或者制定了预案未进行演练,发生事 故时工人不能快速、有序的撤离现场,可能使伤亡人员扩大,造成 恶性事故。3. 3. 3.1 泄漏:储罐满液;如值班操作人员责任心不强,劳动纪律松懈,不按 规定时间检查,甚至脱岗、睡岗,在槽车进液储罐已处于满罐的情况 下,还盲目向罐内进液,易造成储罐满液。储罐破裂121编制目的12评估程序12. 1成立评
14、估机构13. 2辨识风险13风险评估23.1 事故风险种类及风险分析24. 2可能发生事故的风险种类35. 3危害后果分析54危(wei)险因素防范措施154.1罐区风险防范措施154. 2卸液作业风险防范措施156. 3灌装作业风险防范措施155应急资源调查165.1通信与信息保障165. 2应急队伍保障167. 3应急物资装备保障167.1 经费保障177.2 其他保障175. 6应急资源调查结论 176评估结果18若罐壁钢材存在缺陷,或者焊缝质量低劣,存在夹渣、裂纹、未 焊 接等缺陷,在运行中因反复进出液,会因容器材质疲劳,在承压 情况下受力破坏母材,造成储罐破裂导致液化气外泄。储罐腐蚀
15、钢制储罐由于受潮湿,大气中的H S、CO、SO、及水蒸气等气体222的影响,易发生氧化锈蚀层,会使储罐的严密性下降和应力改变,甚 至浮现蚀透穿孔危(wei)险,造成液化气外泄。卸车胶管破裂因胶管内外部损伤;工作压力超过了胶管的承受强度;胶管受外 力的震动,受沉重物体的压轧、打击而损坏;胶管与槽车接口结合不 牢,受压胶管挣脱;胶管法兰接合不紧固,承压时泄漏都可能发生爆 裂和泄漏。管道和法兰泄漏在运行过程中,因管道腐蚀穿孔、法兰垫片老化、螺栓松动造成 泄漏,最严重的是储罐头道法兰发生泄漏。3. 3. 3. 2火灾爆炸:储罐起火爆炸:储罐内液化气泄漏经气化产生蒸气云遇点火源后,在瞬间放出巨 大的能量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 风险 评估 报告 应急 资源 调查报告
限制150内