地下管道施工方案设计.docx
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1、适用标准文案1、工程概括1.1 本方案为工程地下管道施工方案。整个工程各专业工程密集穿插进展,为保证地下管道施工质量、进度及安全,特编制本施工方案。1.2 工程特色本工程与土建、地上安装穿插作业密集,大口径管道很多,防腐要求严格,工程量大,工期紧。1.3 主要工程量主要工程量汇总表 1.3序号管子通径单位数目材质备注1DN250m543ASTM A139-B消防水2DN1000m207ASTM A139-B循环水3DN1200m119ASTM A139-B循环水4DN250m29ASTM A139-B循环水5DN350m120ASTM A139-B循环水6DN300m276ASTM A139-
2、B生产污水7DN400m40ASTM A139-B生产污水8DN500m74ASTM A139-B循环水9DN600m12ASTM A139-B循环水10DN700m122ASTM A139-B循环水11DN800m60ASTM A139-B循环水12DN900m61ASTM A139-B循环水13DN100m283ASTM A53-B消防管14DN150m10ASTM A53-B消防管15DN200m2034ASTM A53-B消防管,生产污水16DN80m153ASTM A53-B生产污水17DN100m15ASTM A53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1
3、210HDPE生活污水21DN300m108HDPE生活污水1.4 编制依照地下管道施工图纸;1.4.2 石油化工给水排水管道工程施工及查收标准 SH3533-2023 ;1.4.3 石油化工设备和管道涂料防腐技术标准 SH3022-2023 。2、施工工序本工程施工工序按图 2.1 进展。3、施工预备适用标准文案3.1 熟习图纸,做好设计图纸会审,编制施工方案,组织施工人员进展技术交底培训;3.2 认真学习施工标准,施工人员要把握设计规定的有关标准和技术要求;3.3 依据现场实质状况,做好人、机、材的进场工作安排,对全部入场机具进行检查并修理,保证机具能正常使用且全部到位;3.4 全部入厂施
4、工人员肯定承受安全教育,特别工种肯定拥有效证件上岗;3.5 管道试压用水排放要切合环境、卫生要求,按业主指定点排放;熟施工预备悉图纸会审图施工方案编制纸及安全技术交底资料检验地下管道防腐布管、下料复核下 料尺寸标记管线号、区号沿管沟布地下 管定位放线土石方开掘管沟查收焊缝检验焊接或接口组对清扫外观质量检验按比率无损检测按工艺施焊焊工号表记尺寸切合要求标记焊口号、定位焊清扫管子、 管件、阀体内部杂物(3) 电火花检测管道敷设、固定管道焊口防腐、隐系口焊接、共检、试压电火花检测蔽共统冲检洗交工查收质量查收交薪资料查收图 2.1地下管道施工工序图3.6 施工用电严格听从业主用电治理制度,配电柜要切适
5、用电安全技术标准要求,肯定一机一闸一保护,保证用电安全。4、资料检验4.1 资料检验的一般规定管道构成件管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温资料等肯定拥有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号应切合设计文件适用标准文案的规定,并应按国家现行标准 100% 进展外观检查,不合格者不得使用;焊接资料肯定有质量证明书;法兰和盲板的密封面应平坦光滑,不得有毛刺及径向沟槽;螺栓、螺母的螺纹应完好,无伤痕、毛刺等缺点,螺纹应协作优秀。4.2 钢管检验无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点,锈蚀、机械损害等缺点不超过壁厚负误差;4.2.2钢板卷管周长及圆度同意误差,应切合表的规定;钢板卷管周长及圆度
6、同意误差 mm表公称直径 DN工程800周长5公称直径 0.5% 且不大圆度于 4800-1200741300-1600 961700-2400118钢管卷管的端面与轴线垂直度同意误差, 直线度同意误差为 1mm/m 。4.3 阀门检验应为管外径的 1% 且不大于 3mm ;阀门外观检查,其零零件应齐备完满,填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、靠谱、无卡涩。到货阀门应从每批同制造厂、同规格、同型号中抽查一个,进展壳体压力试验和密封试验,假设有不合格再抽查 合格则应逐一试验;10% 且不小于20% ;如仍有不阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5 倍,到达试验压力后,保压
7、时间 5 分钟,以阀体资料无渗漏为合格; 密封试验压力为阀门的公称压力, 以阀瓣密封不漏为合格;试验合格的阀门,肯定实时排尽内部积水,封闭阀门,封闭进出口,做出合格标记;公称压力小于 1Mpa ,且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀和蝶阀,当制造厂有压力和密封试考证明时,可不单独进展压力试验和阀板密封试验, 宜承受色印等方法对阀板密封副进展检查,联合面上的色印应连续。试验合格的阀门,应实时排尽内部积水,封闭阀门,封闭进、出口,并适用标准文案填写“阀门试验确认表” 。5、土方工程5.1 放线与丈量放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物,正确无误后,用白石灰标示放线地点和尺寸,自检合格后通知监理
8、现场验线。5.2 沟槽开挖开挖方法:一般承受机械方法开挖、人工方法清槽,机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可承受人工方法开挖;管沟开挖形式:管沟的开挖承受预留边坡,边坡坡度设置为管沟底部开挖宽度见表 5.2.3 ;1:0.5 ;管沟底部开挖宽度表管道一侧的工作面宽度 b1管道构造的外缘宽度 Dh非金属管道金属管道500400300500 D 1000500400h1000 D 15006006001500 D 2023800800hh管沟开挖前,依据业主需求办理动土作业票; 施工中应有防范地面水流入管沟的举措;管沟开掘施工遇到大雨或地下渗水量大时,或有地表水渗透管沟时,应承受潜水泵实
9、时去除沟内积水,不该使沟内长时间积水;管沟开掘时,要特别留意埋地电缆及管线,防止破坏电缆及管线;当管沟开挖消灭简洁坍塌土质时,要实时用模板或钢架板进展支护,防止塌方事故消灭;开挖出的土石方应实时运出,运至总承包单位指定的弃土点或堆土点,或就地堆放在距管沟边沿 0.5 米之外,堆土高度不宜超出1.5m ;承受机械挖土时,沟底应留出 150-200 毫米厚的土,铺管前由人工清理至设计标高;开挖管沟如遇土质与设计不符时,应实时同监理及业主磋商办理;夜间施工时,施工场所应依据需要安设照明设备。在危急地段肯定有防适用标准文案护举措和明显标记;开挖到设计标高经自检切合设计要求后,通知甲方、监理、及有关部门
10、进展查收,查收合格前方可进展下道工序施工。6、管道防腐6.1 涂装前外表办理埋地管道承受放射除锈,除锈等级应到达Sa2.5级;钢管外表上放射除锈达不到的地方,肯定使用动力工具做增补办理,质量 St3 级;外表办理后,应付管道除锈质量进展宏观检查和局部抽查;外表办理检查中觉察有不切合外表除锈等级要求时,应从头办理,直到合格为止;钢外表办理后,应在 4 小时内涂底漆,当空气湿度过大时,应马上涂底漆。6.2 埋地管道的防腐埋地钢管外壁防腐依据业主要求,承受热沥青防腐,涂层构造:环氧煤沥青漆 2 遍,热沥青漆玻璃布热沥青漆玻璃布热沥青漆玻璃布热沥青漆玻璃布热沥青漆,防腐层总厚度应到达7mm 以上;围绕
11、用玻璃布肯定枯燥、干净,围绕时应亲热无褶皱;压边应平均,压边宽度宜为 30 40 毫米,玻璃布接头的搭接长度宜为100 150 毫米;玻璃布的沥青浸透率应达 95% 以上,制止消灭大于 50 毫米 *50 毫米的空白;管子两头应预留出 100150mm不涂沥青;管端各层防腐化涂层应做成阶梯形,阶梯宽度50mm 。6.3 埋地管道防腐的检查与查收防腐涂层粘结力检测: 可在防腐涂层上切一个为检测口,从角尖端处扯开防腐涂层,扯开面积45 到 60 的 V 型切口作230 到 40cm 。被扯开后粘附在钢材外表上的第一层沥青占扯开面积的95% 以上为合格;6.3.2埋地管防腐涂层厚度的检测,按每 20
12、 根管抽查一根,每根测 3 个截面,每截面上均布 4 个点,此中 1 点不合格再抽查 2 根,如仍有 1 根不合格时,则应付全部管道逐根检查,合格前方可使用;7、管道运输7.1 防腐成品管子在出库时要严格掌握防腐质量,防腐不合格的管子不得运到适用标准文案现场施工;7.2 做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物;7.3 制止使用钢丝绳吊装,做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带,不得任意使用未经同意的方式进展吊装或吊卸;7.4 管子在运输过程中各管子之间肯定加隔垫,承受必需的举措防范因碰撞产生的损坏;8、钢管敷设安装8.1 管道敷设一般规定预制前认真查对管道平面部署图,查对埋地管道甩头的规格及地
13、点能否与地上工艺管道符合;管道敷设前,管沟验槽合格并清理完成;管子、管件及阀门等已经按设计要求查对无误,内部已经清理干净,无杂物;管沟临时不具备条件时或管子预组对时,可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆搁置的管子要限制堆叠层数,并垫置平稳;做好防腐层的管子在吊运及下沟时,应承受靠谱的保护举措;稳管时,管子中心线肯定瞄准管道轴线掌握桩;稳好的管子肯定检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基亲热接触;管道接口处应挖工作坑;管道穿墙或穿根底时,应设预留孔或预埋套管,预留孔或预埋套管内的管段不得有接口;管道敷设中止时,应将管口封闭,以钢板封堵; 当接口法兰埋地时应承受防腐举措。8.2 钢管敷设埋地钢管安装前
14、应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐; 管子对口时,应垫置结实,防止对口、焊接过程中产生位移;管道连结不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来除去接口端面的空隙、误差、错口或不一样心等缺点;在管道焊缝上不得开孔,如肯定开孔时,开孔处应承受补强举措; 法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应相互平行;法兰付的连结螺栓,应为相对应的全都材质、规格,螺栓安装方向应一 致;紧固螺栓应付称平均,松紧适量。加垫圈时,每个螺母下不超出一个;适用标准文案管道敷设后,在沟槽内不得有应力曲折现象,并按要求进展直管段回填,以防范雨水惹起管道漂移;8.2.8管道安装同意误差应切合表8.2.8的规定:管道安装同意误差
15、mm表项目同意误差坐标埋地60标高埋地20水平管平直度DN1003L且 80立管垂直度5L且 30成排管道间距15穿插管外壁20注: L 为管子的有效长度。8.3 管子切割及坡口加工碳素钢管承受氧 - 乙炔火焰切割,切口端面肯定用砂轮磨去其外表的氧化层,外表平坦;碳素钢管的切口外表应平坦、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜误差不该大于管子外径的1%,且不超出 3mm ; 管道坡口形式承受 65 5V 形有钝边坡口;坡口加工承受氧 - 乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的外表氧化层,并将凹凸不平处打磨平坦。 管子内外表面在坡口双侧 20mm范围内不得有油
16、漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其余对焊接有害的物质。坡口外表应平坦,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。8.5 焊接质量检查外面质量检查焊缝外观要求成形优秀,焊缝外表不一样意有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;焊缝宽度每边盖过坡口边沿 2mm 为宜;焊缝余高 02mm ;角焊缝的焊脚高度切合设计规定,外观应缓和过渡; 焊缝外表凹陷、咬边深度应小于0.5mm ,连续长度应小于 100mm ,其总长度不该大于焊缝全长度的10% ;外观检查不合格的部位要实时返修。适用标准文案内部质量检查设计压力大于 1MPa ,且小于或等于 1.6 MPa的管道,同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进展
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