《注册安全评价师考试要点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《注册安全评价师考试要点.docx(14页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、安全评价考试要点整理1、了解:现代安全管理的主要内容;坚持“安全第一,预防为主”方针,引入以人为本,持续改进,风险管理等管理理论,建立系统化,科学化的职 业安全健康管理体系。2、掌握:事故:造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。事故隐患:泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。危险:系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。风险:是危险危害因素发牛的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。R=PS重大危险源:长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的 单元。系统:指若干相互联
2、系的为达到一定目的而具有独立功能的要数所构成的有机整体。系统安全:是指系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法,识别系统中的危险源,定性或定量表征其危险性, 并采取控制措施使其危险性最小化,从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。安全系统工程:是以预测和防止事故为中心,以识别、分析评价和控制安全风险为重点,开发、研究出来的安全 理论和方法体系。(2)安全生产管理的原理、原则;安全生产的原理包括系统原理、人本原理、预防原理、强制原理。运用系统原理的原则:动态相关性、整分合、反馈、封闭四项原则:运用人本原理的原则:动力、能级、激励:运用预防的原则:偶然损失、因果关系、3E
3、 (工程技术对策、教育对策、法制对策)、本质安全化:运用强制原理的原则:安全第一、监督。(3)生产经营单位安全生产责任制的主要内容;生产经营单位负责人建立健全本单位安全生产责任制,组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程,保证本单 位的安全生产投入的有效实施,监督、检查本单位的安全牛.产工作,及时消除生产安全事故隐患,组织制定本单位安 全生产事故应急救援预案,及时如实报告生产安全事故。(4)危险、有害因素的定义和基本程序与方法;危险、有害因素的定义:危险因数:能对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因数。有害因数:能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损伤的因数。基本程序:1 .厂址及环境条
4、件.厂区平面布局2 .建(构)筑物.生产工艺过程3 .生产设备、装置.粉尘、毒物、噪音、震动、辐射、高温、低温等有害作业部位4 .管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施.劳动组织生理、心里因数人机工程学因数方法:1.直观经验分析法:1)对照、经验法.2)类比法2.系统安全分析法.常用的危险辨设方法包拈分析材料性质、生产工艺条件、生产经验、组织管理措施等,以及制定相互作用矩阵、 应用危险评价方法等。(3)熟悉:危险指数法的适用范围、内容、要求和差异性;要求目的是确定与之研究所考虑的最小要,艺区域和操作,原理依据可能出什么问题、可能性如何、 有哪些影响因素。从安全角度出发,对所要分析问
5、题确定其工艺及操作有关危险性,通过对工艺属性进行分析 比较计算,进而确定哪一个区域的相对危险性更大,对重点关键的区域单元进行进一步的安全评 价补偿。适用范围:鉴别出预期综合危险最大和易发生事故的各个单元签别出单个单元或工厂中预期综合危险最大或最易引发事故的关键物料特性、工艺条件或工 艺特点。利用预期的危险和事故特性去判断不同的设计、场址或操作选择方案。用单元或装置预期危险性表征事故特性比用其它特性更明了。危险度评价法、ICI蒙德法、化工厂危险程度分级及鱼刺图的应用。物质、容积、温度、压力、操作216(1高度危险)、1115(11中度危险)、10(11【低度危险)ICI蒙德法:是在道化学的基础上
6、补充发展的3、危险和可操作性研究(2) 熟悉:危险和可操作性研究的原理、特点和适用范围;HAZOP是一种定性的评价方法,基本过程以引导词为引导,找出过程工艺状态的变化(即偏差), 然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。危险和可操作性研究技术是基于这种原理,背景各异的专家门若在一起工作,就能够在创造性、 系统性和风格上互相影响和启发,能够发现和鉴别更多的问题,要比它们独立工作并分别提供工作结 果更为有效。虽然危险和可操作研究技术起初是专门为评价新设计和新工艺而开发的,但是这一技术 同样可以用于整个工程,系统项目生命周期的各个价段。危险和可操作性分析的本质,就是通过系列会议对工艺流程图和操作
7、规程进行分析,由各种专业 人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究,是(ICI公司、英国)最 早确定要由一个多方面人员组成的小组执行危险和可操作性分析。所以,危险可操作性分析技术与其 它安全评价方法的明显之处是其它方法可由某人单独去做,而危险和可操作性分析则必须由一个多方 面的专业的、熟练的人员组成的小组来完成。研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值,它的基本过程就是以引导词为引导,对过程中 工艺状态的变化加以确定,找出装置及过程存在的危害建设项FI及在役装置均可以使用。同样,它可以在主要费用变化不大的情况下,对设计进行变动, 在工艺操作的初期阶段使用,只要有适当的
8、工艺和操作规程方面的资料,评价人员可以依据它进行分 析。(3)掌握:危险和可操作性研究的资料要求及分析步骤,技术关犍;基本的资料有:带控制点的工艺流程图、现有流程图、装置布置图、操作规程、仪表控制图、逻 辑图、计算机程序、工厂操作规程、设备制造手册分析步骤:分析的准备、完成分析、编制分析结果。技术关键:需要将工艺图或操作规程划分为分析节点或操作步骤,分析组对每个节点或操作步骤 使用引导词进行分析,得到一系列的结果:偏差的原因、后果、保护装置、检验措施;需要更多 的资料才能对偏差进行进一步的分析;每个偏差的分析及建议措施完成之后,再进行下一偏差的分析;在考虑采取某种措施以提高安全性之前,因对与分
9、析节点有关的所有危险性进行分析。4、预先危险性分析掌握:预先危险性分析的原理、特点、内容及适用范围;适用范围:主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析,包括设计、施工和生产前,首 先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析,其目的是识别系统中的潜在危 险,确定其危险等级,防止危险发展成事故。特点:(1)最初产品设计或系统开发时,可以利用危险分析结果,提出应遵循的注意事项和规程。(2)由于最初构思产品设计时,即可指出存在的危险,从开始便可采用措施排除、降低和控制它们。(3)可用来制定设计管理方法和制定技术责任,并可编制成安全监察表以保证实施。 力求做到四项目标:大体识别与系
10、统有关的主要危险,鉴别产生危害的原因;预测事故的发生对人员和系统的影响判别危险等级,防止危险发展成事故内容:了解系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因素;划分整个系统为若干子系统;参照同 类产品或类似的事故教训及经验,查明分析单元可能出现的危害:确定危害的起因;提出消除或控制 危险的对策,在危险不能控制的情况下,分析最好的损失预防的方法。5、掌握安全检查表法的特点、适用范围及应用,安全检查的主要内容;适用范围及应用:安全检杳是利用检查条款按照相关的标准、规范等对己知的危险类别、设计缺陷以 及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。检查表分析可适应于工程、系统的各阶段
11、。可以评价物质、设备和工艺,常用于专门设计的评价, 检查:也能用在信新工艺的早期开发价段,判断对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等 进行详细检查以以别所存在危险性。适应于工程、系统的各个阶段。(很少推荐安全预评价) 6、.掌握故障类型及影响分析(FMEA)特点、适用范围及应用。特点:是从元件、器件的故障开始,逐次分析其影响及影响采取的对策基本内容:找出构成系统的每个元件可能发生的故障类型及其对人员、操作及整个系统的影响。 从元件的角度出发,回答了:如果这么样是识别单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。提出增加设备可靠 性的建议,进而提出工艺安全对策。故障一一在
12、运行时达不到设计规定的要求,不能完成任务的情况称之故障类型一一发生的每一种故障的形式(一种阀门的故障分四种等级,内漏、外漏、打不开、关 不严)故障等级一一根据故障类型对系统或子系统的影响程度的不同而划分的等级称之。这种方法可由单个分析人员完成,但需要其它人进行审查,以保证完整性。对评价人员的要求随有所不同。所有的着评价的设备项目大小和尺度,评价的设备项目大小和尺度,附录资料:不需要的可以自行删除竹材重点知识1竹材及非木质材料作为原料的应用特点与局限A非木质原料应用中具有的优点I)来源广泛,价格低廉:2)原料单一,对稔定产品质量有利,生产工艺易于控制:3)备料工段设备简单(竹材除外);4)工业生
13、产中动力消耗较木质原料少(加工、干燥等)。B不利因素5)原料收获季节性强。为保证常年生产,工厂需储备8-9个月的原料,而该类原料体积蓬松,占用地面与空间很大,造成储存场地之困难:6)原料收购局限性强。非木质原料质地松散,造成收集与运输上的不便,为降低成本,收集半径一般不超过100公里:7)非木质原料储藏保管较难。非木质原料所含糖类、淀粉及其它易分解的物质较木质材料高,易于虫蛀或产生霉变与腐烂(采取的措施:高密度打包储存,切段堆积储存,干燥后储存,喷洒药剂储存等,但增加了工序和成本):8)非木质原料含杂杂物多(蔗渣含2()%以上的蔗髓,棉杆含残花和泥沙,芦苇有苇髓和叶鞘,稻壳含米坯 等),对产品
14、侦量有影响,生产前应分离,增加了工序与成本:9)其它尚未解决的问题:棉杆皮韧性大,缠绕设备造成堵塞、起火:原料易水解,湿法生产中造成的污染大:稻壳板硬度大,对刀具磨损十分严重等,目前尚无参考模式,有待进一步研究克服。2 .分布概况:竹子是森林资源之一。中国竹类资源分为四个区:黄河-长江竹区、长江-南岭竹区、 华南竹区、西南高山竹区。3地下茎:竹类植物在土中横向生长的茎部,有明显的分节,节上生根,节侧有芽,可萌发而为新的 地下茎或发笋出土成竹.,俗称竹鞭,亦名鞭茎。因竹种不同,地下茎有下列三种类型:单轴型、合轴 型、复轴型。4 .竹秆:竹秆是竹子的主题部分,分为秆柄、秆基和秆茎三部分。1)秆柄:
15、竹秆的最下部分,与竹鞭或母竹的秆基相连,细小、短缩、不生根,俗称螺丝钉或龙 眼鸡头,是竹子地上和地下系统连接输导的枢纽。2)秆基:竹秆的入土生根部分,由数节至10数节组成,节间短缩而粗大。秆基各节密集生根, 称为竹根,形成竹株独立根系。秆基、秆柄和竹根合称为竹免。3)秆茎:竹秆的地上部分,端正通直,一般形圆而中空有节,上部分枝着叶。每节有两环,下 环为算环,又叫鞘环,是竹律脱落后留下的环痕;上环为秆环,是居间分生组织停止生长后留 下的环痕。两环之间称为节内,两节之间称为节间。相邻两节间有一木质横隔,称为节隔,着 生于节内。竹秆的节、节间形状和节间长度因竹种而有变化。5 .竹子各部位之间的关系竹
16、连鞭,鞭生芽,芽孕笋,笋长竹,竹又养鞭,循环增殖,互为因果,鞭竹息息相关的统一有机整 体。6 .竹林的采伐竹林采伐时必须做到“采育兼顾”,才能达到竹林永续利用、资源永不枯 竭之目的。正确确定伐竹年龄、采伐强度、采伐季节、采伐方法四个技术环节是竹林采 伐的关键所在。7 .采伐竹龄:竹林为异龄林,一般只能采取龄级择伐方式,根据竹类植物的生长发育规 律,竹笋成竹后,秆形生长基本结束,体积不再有变化,但材质生长仍在进行,密度和力学强度仍在增长和变化,根据其变化情况可分为三个阶段,即材质增进期,材质稳定 期和材质下降期。竹子的采伐年龄最好在竹材材质稳定期,遵循“存三(度)砍四(度) 不留七(度)”的原则
17、。8 .伐竹季节:春栽夏劈秋冬伐。一般竹林应该在冬季采伐,应在出笋当年的晚秋或冬季(小年春前)。花年竹林,应 砍伐竹叶发黄、即将换叶的小年竹,而不应砍伐竹叶茂密正在孵笋的大年竹;丛生竹林, 一般夏秋季节出笋,采伐季节选在晚秋或早春,使新竹能发枝展叶。原因:a.该季节竹子处于休眠状态,竹液流动慢,同化作用较弱;b.可溶性物质变成复杂的有机物储存,竹材力学性质好,不易虫蛀;c.冬季,林地中主要害虫处于越冬状态,不会对采伐后的竹林造成伤害;d.该季节新竹尚未发出,可避免采伐时造成损伤。9 .竹材的储藏与保管具体要求:1)按照不同质量分类保管;2)按照规格大小,分别存放;3)先进先出,推陈出新;4)防
18、虫防蛀,喷熏药物。10 .竹材的缺陷及其发生规律:1)虫蛀和霉腐一般发生规律如下:a.竹黄较竹青严重;b.6-7年生竹材较轻,3-5年生以下较重;c.冬季采伐的较轻, 秋季次之,春季采伐的较重;e.山地生长的较平地生长的轻;f.通风透光储藏遭受损害的 较少,阴暗不透风的则多。11 .竹壁:竹秆圆筒状的外壳。一般根部最厚,至上部递减,自内向外分为竹青、竹肉和 竹苗二个翔公.应响竹材密度的因素:A.竹种:与其地理分布有一定的关系,分布在气温较低、雨量较少的北部地 区的竹材(如刚竹)密度较大,反之,则密度较小。B.竹龄:随着年龄的增长,密度不断的提高和变化(因竹材细胞壁和内容物 是随竹龄的增加而逐渐
19、充实和变化的),可根据其规律性作为确定竹材合理 采伐年龄的理论依据之一。C.立地条件:气候温暖多湿,土壤深厚肥沃的条件下生长好,竹竿粗大,但 组织疏松,维管束密度小,从而密度小,反之密度大。D.竹秆部位:同一竹种,自基部至稍部,密度逐渐增大,同一高度上,竹壁 外侧高于内侧,有节部分大于无节部分。12 .竹材特性竹材与木材相比,具有强度高、韧性大,刚性好、易加工等特点,使竹材具有多种多样的用途,但这些特性也在相当程度.上限制了其优越性的发挥,竹材的基本特性如下:1)易加工,用途广泛:剖熊、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹利用等;2)直径小,壁薄中空,具有尖削度:强重比高,适于原竹利用,但不能像木
20、材一样直接 进行锯切、刨切和旋切,经过一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的刨 切竹薄木;3)结构不均匀:给加工利用带来很多不利影响(如竹青、竹黄对胶粘剂的湿润、胶合性 能几乎为零,而竹肉则有良好的胶合性能;4)各向异性明显:主要表现在纵向强度大,横向强度小,容易产生劈裂5)易虫蛀、腐朽和霉变:竹材比木材含有更多的营养物质造成;6)运输费用大,难以长期保存:壁薄中空,体积大,车辆实际装载量小,不宜长距离运 输;易虫蛀、腐朽和霉变,不宜长时间保存;砍伐季节性强,规模化生产与原竹供应之 间矛盾较为突出。13 .竹材人造板的构成原则:以克服竹材本身固有的某些缺陷,使竹材人造板具有幅面大 且
21、不变形、不开裂等特点为出发点的,主要遵循以下两个原则:1)对称原则:对称中心平面两侧的对应层,竹种、厚度、层数、纤维方向、含水率、 制造方法相互对应。2)奇数性原则:主要针对非定向结构的多层人造板.竹材人造板的结构特性:1)结构的对称性:尽可能的克服各向异性2)强度的均齐性:材料在各个方向强度大小的差异,以均齐系数表达(竹纤维板、碎料 板趋于1)。3)材质的均匀性:能提高板材外观质量,也可减少应力集中造成的破坏。(板材优于竹 材,结构单元越小的板材均匀性越好).14 .胶层厚度:不产生缺胶的情况下,越薄越好(2050微米)?1)薄胶层变形需要的应力比厚胶层大2)随着胶层厚度的增加,流动或蠕变的
22、几率增大3)胶层越厚,由膨胀差而引起界面的内应力与热应力大4)坚硬的胶粘剂,胶合界面在弯曲应力的作用下,薄胶层断裂强度高5)胶层越厚,气泡或其他缺陷数量增加,早期破坏几率增加17.竹材胶合板:是将竹材经过高温软化展平成竹片毛坯,再以科学的、比较简便的、连 续化的加工方法和尽可能少改变竹材厚度和宽度的结合形式获得最大厚度和宽度的竹 片,减少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量,从而生产出保持竹材特性的强度高、刚 性好、耐磨损的工程结构用竹材人造板。竹材的高温软化展平是该项工艺的主要特征。A原竹截断截断:a.先去斜头;b.由基至稍,分段截取;c.截弯存直,提高等级;d.留足余量。B竹片软化的目的:将半
23、圆形的竹筒展平,则竹筒的外表面受压应力,内表面受拉应力,其应力大小为: 0=E -S/2r减小E值是减小竹材展平时反向应力的有效手段,从而可以减少展平时竹材内 表面的裂缝的宽度和深度。减小竹材弹性模量的方法和措施统称为竹材软化。C.软化方法:在目前的技术条件下,提高竹筒含水率和温度是提高竹材本身塑性、减小 竹材弹性模量,从而达到减小展开过程中方向弯曲时拉伸应力的有效措施。D.刨削加工目的:1)去青去黄,改善竹材表面性能,提高胶粘效果;2)使竹片全长上具有同一厚度,以获得较高胶粘性能和较小的厚度偏差。E.竹片干燥:实践证明,使用PF时,竹片的含水率应低于8%,而使用UF时,应小于 12%,才能获
24、得理想的胶合强度。1)预干燥:目的为了提高竹片的干燥效率,主要设备是高效螺旋燃烧炉竹片干燥窑, 干燥周期较长,一般10-12小时,终含水率由35-50%降至12-15%。2)定型干燥:因竹片是由圆弧状经水煮、高温软化、展平而成平直状,但在自然状态 中仍具有较大的弹性恢复力,故需采用加压的干燥和设备。F组坯:将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的过程成为组坯。1)板坯厚度的确定:Zs=100sfr/ (100-ZI)式中:s为板坯厚度(各层竹片厚度之和,mm), s合为竹材胶合板厚度(mm),,为 板坯热压时的压缩率()。板坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的产地、竹龄等 多种因素有关。
25、通常温度为140-145C,单位压力为时,板坏的压缩率为 13.0%-16.0%o2)组坯操作注意事项:a.面、背板竹片应预先区分好。b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维方向应互相垂直。面板与背板竹片组坯时,竹青面 朝外,竹黄面朝内;芯板竹片组坯时,为防止竹材胶合板由于结构不对称而产生变形, 应将每张竹片的竹青、竹黄的朝向依次交替排列。c.竹片厚度较大,宽度较小(平均1()()毫米左右),涂胶量不大,因而其吸水膨胀值 (绝对值)不大,故芯板组坏时不必留有吸水膨胀后的间隙,只需将竹片涂胶后紧靠排 列即可。d.组坯时面、背板及芯板竹片组成的板坯要做到“一边一角一头”平齐,可为锯边工序提 供纵边和横边两
26、个基准面。G热压胶合1)工艺过程:竹片涂胶以后组成板坯,经过加温加压使胶粘剂固化,胶合成竹材胶合板 的过程称为热压胶合,这是一个十分复杂的物理和化学变化过程。可压力变化情况可分 为三个阶段:A第一阶段:从放第一张板坯进入热压板至全部热压板闭和并达到要求的单位压 力,称为自由加热期。B第二阶段:从热压板内的板坯达到要求的单位压力至降压开始,称为压力保持期; C第三阶段:从热压板的板坯降压开始到热压板全部张开,称为降压期。在降压期,因压力降低,板坯中的水蒸气急剧向外溢散,同时呈过热状态的水也很快变 为水蒸气,因此产生板坯内外压力不平衡的现象,降压越快,压力不平衡就越大,严重 的可使胶层剥离,即“鼓
27、泡”,层数越多,鼓泡现象越多。所以降压时务必缓慢进行,应 在板坯内外的压力基本保持平衡的状态下进行,为防止“鼓泡”现象的发生,通常要求 实行三段降压,即:由工作压力降至“平衡压力”(即与板坯内部蒸汽压力保持平衡的外部压力,PF胶一般 为0.3-0.4Mpa,这一阶段的降压速度可以快一点,一般3层板掌握在10-15s内完成); 由“平衡压力”降至零,该阶段易发生鼓泡或“脱胶”,降压速度要缓慢,要求降压速度 与水蒸气从板坯中排除的速度相适应,一般3层板约在30-50s内完成,多层板应适当延 长;由零到热压板完全张开,该段可打开阀门,以最大速度卸载,使热压板张开。应注意的 是压机最下面一个工作间隔中
28、的板环,在表显示为零的时候,实际上还承受着所有热压 板自重的压力,因此压板张开要适当放慢速度,以防“鼓泡二2)影响胶合质量的因素:A.压力的影响:压力过大,重者压溃被胶合的材料,破坏其自身的结构,轻者加大 了热压时的压缩百分率,增大了材料的消耗,降低了竹材的利用率。适宜的单位压力是 保证胶合质量和材料利用率的重要因素。目前生产中使用的单位压力是3.0-3.5Mpa,板 坯的压缩率为13-16%,随着竹片加工精度的提高,热压时的单位压力可随之下降。B.温度的影响:温度是促使胶粘剂固化的重要条件。热压胶合时,温度高可适当缩 短胶合时间,但同时胶合板内的温差较大,内应力也较大,板子容易变形,另一方面
29、同 一压力条件下,温度越高,板坏的压缩率越大,则竹材的利用率越低,因此不能为了缩 短热压时间,采用过高的热压温度,通常竹材胶合板生产中,PF的热压温度以135-140 为宜,UF的热压温度以115-120C为宜,压制厚胶合板时,温度应适当降低,单位压力 适当增加。C.时间的影响:板坯在热压胶合过程中,所有胶层全部固化所需要的时间称为热压 时间,其在工艺中的具体表现是热压板全部闭合达到工作压力开始至降压时为止的这段 时间。PF和UF在热压固化时会产生放热反应,因此生产上热压时间的确定一般可考虑 在远离热压板的胶层固化率达到85%时,板子即可卸出热堆放,这样既能保证充分固化, 又可节省热压时间,一
30、般竹片板坯每1mm厚度加热加压时间l.lmin可以达到良好的胶 合性能。“D.竹片质量:主要指表面残留的竹青、竹黄量,竹片表面的光洁度,竹片的厚度偏 差及竹片的含水率(6-8%为宜)等。表面质量直接影响到胶粘剂的用量,热压时的工作 压力,胶合强度。3)热压胶合中产生的缺陷:A.脱胶(部分或大面积相邻层竹片互相分离的现象)或胶合强度(胶合强度达不到标准 规定的要求)低下(产生的原因有竹片含水率过高或部分竹片受潮;降压速度过快;胶 粘剂变性或质量不符合要求;热压时间不足或温度偏低等)。B.鼓泡(竹材胶合板热压过程中产生的局部脱胶现象)(主要原因是降压速度过快)。C.叠芯、离缝(装板时人为碰撞造成芯
31、板移位而引起的)。D.表面污染(压板表面不干净,组坯中胶液污染板面及人为污染面、背竹片)。E.透胶(竹片厚度较大,一般不出现,但当竹片整体或局部含水率过高,易产生该现象)。 18.竹编胶合板采用逐步升压工艺和分段降压工艺两种形式,前者是使胶粘剂在低压下流 展渗透,以防止胶粘剂从竹席中挤出;后者则是为了防止鼓泡,并蒸发一部分水分。19水煮(浸)一冰冻一干燥保存强度(简称为保存强度):是检验竹编胶合板胶合性能 的指标,是在模拟加速老化后测定材料的静曲强度来表示的,它间接反映了板材胶层的 胶合性能在水、温度的作用下的变化情况,也反映了材料在正常使用状态下,胶层和整 个胶合材料的耐水、耐候性能。竹材质
32、量、竹席的含水率、竹席的编织质量、涂胶量、 热压工艺等都与保存强度有关。20蔑片浸胶及浸胶后的干燥是生产竹蔑积成胶合板的关键工序。竹蔑积成胶合板与其它 板的不同之处是含水率较高,产品较厚(多在25mm以上),故热压过程中排水困难,常 采用热进冷出的热压工艺。21竹材胶合板生产中提高竹材利用率的主要途径原料准备工序:合理截断,严控余量;竹筒中心尽可能对准刀具中心,保证剖开竹片宽 度相近压刨工序:保证蒸煮软化、展平及馄压质量;控制单次刨削量,以尽量减少损失 铳边工序:控制铳削量组坯工序:按照适当的压缩率确定正确的板坯厚度,并合理配置;严格遵守对称性原则, 并保证“一边一角一头齐面、背板摆放时相互靠
33、紧,防止人为叠、离而增加修补工作 量,同时增加了材料消耗。(5)危险、有害因素识别遵循的原则和注意的问题;原则:科学性、系统性、全面性、预测性。注意的问题:(1) 危险有害因素的分布:(2) 伤害(危害)的方式和途径;(3) 主要危险因素与危害因素;(4) 重大危险因素与危害因素。(1)危险、有害因素的产生原因及分类存在能量、危害物质失控(故障、人员失误、管理缺陷、客观因素)是危险、危害因素产生的根本原因。分类:1 .按导致事故的直接原因分:根据生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危 险、有害因素分为6大类(37项)。2 .参照事故类别分:参照企业职工事故伤亡分类(GB644
34、1-86),综合考虑起因物、引起事故的诱导性 原因、致害物、伤害方式等,将危险有害因素分为20类。按国家“九五”科技攻关成果一一事故分类标准研究分20项。3、熟悉:事故致因理论主要有:事故频发倾向理论、海闪里希因果连锁理论、能量意外释放理论、系统安全理论。事故预防原理:1 .预防生产过程中产生的危险和危害因数2 .排除工作场所的危险和危害因数3 .处置危险和危害物并减低到国家规定限位内4 .侦防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因数5发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求事故预防原则:1 .设计过程中,当事故预防对策与经济效益发生矛盾时,优先考虑前者的耍求。2 .按事故预防对策等级顺
35、序的要求,设计时应遵循具体的原则3 .提出的劳动安全卫生对策应具有针对性,可操作性和经济合理性。(2)火灾防治措施及防爆对策措施;从理论上讲,使可然物不处于危险状态或消除一切着火源,这两项措施只要控制其一,就可以防止火灾和化学爆 炸事故的发生。1)防止可然系统的形成:用不然或难然物料代替可然物料;加强密闭,防止助然物进入设备内:采用加强通 风或惰性化措施,使燃爆物质不能形成燃爆条件。2)消除、控制引然能量:采取措施对点火源进行控制,是消除燃烧三要素同时存在的一个重要措施。主要是 控制明火、高温表面、磨擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、鄢电火花、雷击和光热射线等。3)有效监控及时处理:在
36、可能发生可燃气体、蒸汽泄漏的区域设置报警装置是重要控制措施之一。(二)事故应急救援体系1、了解:事故应急救援体系的构成和基本内容;应急救援系统的组织机构包括:I.应急救援中心2.应急救援专家组3.医疗救治4.消防预抢险5.监测组织6.公众疏 散阻值7.警戒与治安组织8.洗消去污组织9.后勤保障组织10.信息发布中心。2、掌握:(1) 编制事故应急救援预案的目的和原则;目的:1 .采取预防措施使事故控制在局部,消除要延条件,防止突发性重大或连锁事故的发生。2 .能在事故发生后迅速有效地控制和处理事故,尽力减轻事故对人和财产的影响。原则:1.从事故预防的角度制定事故应急救援预案;(2点)2.从事故
37、发生后损失控制的角度制定应急预案(4点)“以防为主、防救结合”(2)事故应急救援预案的基本要素及构成;基本要素:1.方针与原则2.应急策划3.应急准备4.应急响应5.现场恢夏6.预案管理与评审改进。(六个一级关健要素)构成:要建立应急救援体系,就要求事故应急处理预分级编写。所谓分级,指系统总目的预案包含各系统 分目标的预案,而子系统分目标的预案包含单元目标的预案。各层目标预案编写提纲一致,具有相对独立性和完 整性,有与上下层目标相互衔接,是大环套小环的结构。2、熟悉:事故应急救援预案的编写要求和编写步骤;事故预防措施的落实、应急出来程序和方法的规定、抢险救援技术保障等,其基本要求:(1)具体描
38、述可能的意外事故和紧急情况及其后果(2)确定应急期间负责人及其所有人员在应急期间的职责(3)确定应急期间起特殊作用人员的职责、权限和义务(4)规定疏散程序(5)明确危险物料的识别和位置及其处理的应急措施(6)建立与外部应急机构的联系(7)定期与安全生产监督管理部门、公安部门、保险机构及其相邻企业的交流(8)做好重:要纪录和设备保护(装置布置图、危险物质数据、联络电话号码)三、安全评价总论(1) 常用安全评价方法分类;常用的有按评价结果的量化程度分类,按评价的推理过程分类,按针对的系统性质分类,按安全 评价要达到的目的分类2、掌握:(2) 安全评价、安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安
39、全评价的概念及要求; 安全评价:是以实现工程、安全为“的,应用安全系统工程原理和方法,对工程、系统中存在的危险、有害 因数进行识别叮分析,判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度,提出安全对策建议,从 而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。要求:安全预评价:根据建设项目可行性研究报告的内容,分析和预仁核建设Ji!ll用能J危1;金,程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。作为该建设项目初步设计和安全管理、监察的主要依据。要求:能反映安全预评价的任务,即建设项目的主要危险、有害因素的评价;建设项目应重点防范的重大危险、 有害因素;应重视的重要安全对策措施:建设项目从安
40、全生产角度是否符合国家有关法律、法规技术标准。安全验收评价:在建设项目竣工验收之前,试牛.产运行正常之后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行 状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因数,确定其程度,提出合理可行的安全 对策措施及建议。要求:一是为企业服务,帮助企业查出安全隐患,落实整改措施以达到安全要求;二是为政府安全生产监督管理 机构服务,提供建设项目安全验收的依据。安全现状评价:对系统、工程的安全现状进行的安企评价,通过评价查找其存在的危险、有害因数,确定其程 度,提出合理可行的安全对策措施及建议。要求:对危险分析要求较高,要由懂工艺和操作的专家参与完成。(3
41、)安全评价的目的、意义、内容和种类;目的:找出在生产工艺、设备及公用工程等方面存在的危险、有害因数及可能导致的后果,制定 出消除和控制危险、危害的措施,防止或减轻灾害对人与财产造成的损失。以达到最低的事故率、 最少的损失和最优的安全投资效益。1 .提高系统本质安全化程度2 .实现全过程安全控制3 .建立系统安全的最优方案,为决策提供依据4 .为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件意义:1 .安全评价是安全管理的必要组成部分.有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制2 .有助于安全投资的合理选择.有助于提高生产经营单位的安全管理水平3 .有助于生产经营单位提高经济
42、效益。(I)各类安全评价的主要内容;安全预评价主要内容:危险、有害因数的识别、危险度评价和安全对策措施及建议。安全验收评价主要内容:通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况的检测、考察,查找 该建设项目投产后可能存在的危险,有害因素,提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对 策。安全现状评价主要内容:全面收集评价所需的信息资料,采用合适的安全评价方法进行危险识别、 给出量化的安全状态参数值;对于可能造成重大后果的事故隐患,采用相应的数学模型,进行事 故模拟,预测极端情况下的影响范围,分析事故的最大损失,以及发生事故的概率;对发生的隐 患,根据量化的安全状态参数值、整改的优先度进行排序;提
43、出整改措施与建议。(2)安全评价的原理、原则及基本程序;原理:相关性原理、类推、惯性、量变到质变原则:必须自始至终遵守科学性、公证性、合法性和针对性原则各类安全评价的基本程序;详见安全评价9页。I.准备现场勘察、资料收集2 .危险辨识3 .危险辨识4 .安全性评价1)危险、有害性分析、辨识2)危险源辨识3)事故 发生的可能性;影响因数、事故机制1)单元划分2)评价方法的选择、确定3)定性、定量评价4)危险分析4.(风险)控制1)安全对策措施2)应急预案5.结论作出评价结论(3)评价单元定义;在危险、有害因素分析的基础上,根据评价bl标和评价方法的需要,将系统分成的有限、确定 范围进行评价的单元
44、。(4)划分评价单元的目的、意义、基本原则和方法、步骤;目的、意义:将系统划分为不同类型的评价单元进行评价,不仅可以简化评价工作、减少评价工 作最、避免遗漏,而且由于能够得出各评价单元危险性(危害性)的比较概念,避免了以最危险 单元的危险性(危害性)来表征整个系统的危险性(危害性),夸大整个系统的危险性(危害性) 的可能性,从而提高了评价的准确性,降低了采取对策措施的安全投资费用。评价单元的划分:1)以危险、有害因素的类别为主划分评价单元按牛.产工艺相对空间位置划分按生产功能划分按危险因素内别按作业场所以危险、有害因数的类别为主划分a.2270kg(50001b)或Z73m3(600gaI),
45、小规模实验工厂上述物质的最低限量为454kg(lOOOib)或0.545m120gal).原则:(5) 选择安全评价方法的原则、要求和程序;原则:充分性、适应性、系统性、针对性注意及要求:充分考虑被评价系统的特点、评价最终目标和要求的最终结果、评价资料的占有程度、 安全评价人员。程序(安全评价方法选择过程):分析被评价系统收集安全评价方法一一分析安全评价方法一一明确被评价系统能够提供基础数据和资料一一选择安全评价方法(6)提出和确定安全对策措施基本要求、应遵循的原则基本要求a)能消除或减弱生产过程中产生的危险、有害因素b)处置危险和有害物,并降低到国家规定的限值内c)预防生产装置失灵和操作失误
46、产生的危险危害d)能有效地预防重大事故和职业危害的发生e)发生意外事故时,能为遇险人员提供自救和互救条件遵循的原则安全技术措施的等级顺序:直接、间接、指示性、若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、 危害发生,则应采取安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险 片.JtO r?g 危否程度。根据安全技术措施等级顺序要求所应遵循的具体原则:消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定的要求(7) 安全评价结论的基本要求、内容(含建议)、步骤及原则;步骤及基本原则:评价结论应体现系统安
47、全的概论,要阐述整个被评价系统的安全能否得到保障,系统客观存在的 固有危险、有害因素在采取安全对策措施后能否得到控制及其受控的程度如何。收集与评价相关的技术与管理资料一一按评价方法从现场获得与各评价单元的基础数据一一数 据处理得到单元评价结果一一根据单元评价结果整合成单元评价小结一一各单元评价小结整合成评 价结论。评价结论的编制原则应着眼于整个被评价系统的安全状况,应遵循客观公正、观点明确的原则, 做到概括性、条理性强且文字表达精炼。因评价结论的内容,因评价种类的不同而各有差异,主要内容:1 .评价结果的分析:(人力资源和管理制度方面,设备装置和附件设施方面,物质物料和材质材料 方面,方法工艺和作业操作).评价结果归类及重要性判断由于系统内各单元结果之间存在关联,而且各评价结果在重要性上不平衡,对安全评价结论的贡 献有大有小,因此在编写评价结论之前最好对评价结果进行整理、分类并按严重程度和发生频率分别 将结果排序出来。2 .评价结论a对评价结果的分析(评价结果的概述、归类、危险程度排序;对于评价结果可接受的项目 还应进一步提出要重点防范的危险危害性;不可接受的项目,要指出存在的问题,列出不可接受的充 足理由;对受条件限制而遗留的问题提出改进方向和措施建议)B评价结论(评价对象是否符合国 家安全生产法规、标准要求;在采取所要求的安全对策措施后达到的安全程度)C需要持续
限制150内