30米箱梁预制场临建施工方案.docx
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1、黄河金岸华夏河图市政工程四标段景观桥桥梁工程30 米箱梁预制专项施工方案银川其次市政工程二一四年三月0箱梁预制场临建施工方案一、编制依据1、施工现场临时用电安全技术标准 ;2、建筑工程施工安全技术规程 ;3、大路桥涵施工技术标准 ;4、市政工程质量检验评定标准 ;5、指导性施工组织设计 ;6、本工程设计图纸。此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外 ,尚要遵循其它相关国家及地方标准及标准.二 、工程概况本次实施的惠农渠桥经十路经十一路是黄河金岸华夏河图生态小镇一条次干路,桥梁设计中心桩号为 K0+100,桥宽 9 米。上部构造为装配式预应力钢筋混凝土箱梁,下部承受柱式墩矩形,柱式承台,桩根底
2、.布设桥孔为 3-30 米装配式预应力钢筋混凝土箱梁,角度 112 度,桥台桩长35 米,桥墩桩长 38 米。本桥所需箱梁数总计 9 片,其中边梁 6 片,中梁 3 片,边梁宽 2。85 米, 中梁宽 2.4 米见以下图),预制C50 混凝土总计:316。3m3。10三、 生产工艺流程见下页1。制梁地模承载力及抗剪强度应满足施工需要;2。梁场硬化须满足车辆驶入不被破坏;3. 梁体钢筋骨架实行统一制作,统一加工,整体吊装就位;4. 模板承受定型钢模;后张法预应力箱梁预制施工工艺框图后张法施工方案报工程师审批预备台座和模板、钢筋制作N水泥、砂石料试验、 砼协作比设计、 张拉千斤顶锚具校验N自检后报
3、工程师Y装 侧 模N一般钢筋成型、波浪管设置N自检后报工程师Y放 入 芯 模Y顶部钢筋成型制 作 试 块砼浇筑砼养生、抽拔芯模、清理孔道N砼强度检验并报工程师Y放置预应力钢绞线实行补救措施YN构 件 报 废按张拉程序张拉预应力钢绞线并锚固松预应力钢绞线N制作试块自检并报工程师Y灌注水泥浆、浇筑封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验Y实行补救措施N出厂安装Y Y报 工 程 师N构 件 报 废四、箱梁预制施工方案方法1、钢筋制作1.1 钢筋下料1) 一般要求及方法应核对下料钢筋的品种、数量、尺寸及直径,核对下料模具掌握尺寸, 为削减误差、掌握模具尺寸,不得用短尺丈量长物。依据钢筋的不同长度,
4、 进展调配,统筹下料,先下长料,后下短料,以削减短头,降低损耗。2) 质量要求钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象,下料应准确,允许误差为:10mm。各种料应分类堆放整齐。并设标示牌,标上拟用部位和待检状况。3) 安全操作切断机正常运转后,方可切料,按下停顿键后,严禁送料。下料之中, 防止钢筋摇摆或蹦起伤人。用短钢筋截料时,不得用手直接运料,要用钳子夹住进展操作。制止切断机械性能规定范围之外的钢筋。机身的铁屑应准时去除干净。1.2 钢筋弯曲成型1) 一般要求及方法在平台上按 11 比例放样,按线弯制钢筋,抽样复核各部尺寸,超出允许误差时准时修正。划线工作时,对称图形可以从中向两边划,不对称的钢筋
5、可以从一端划线,有出入时准时调整。2) 技术标准及质量要求箍筋中心尺寸允许误差 :5mm,钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差: 5mm,钢筋外形正确,无翘曲不平现象,弯好的钢筋应分类堆放整齐,并挂牌标识。3)安全操作变换弯曲机工作盘方向时,要从正转 停 反转,或反之.不允许正转直接变换反转,或反转直接变换正转.更换工作面上的各种轴及部件时, 必需停机,不准工作状态中更换、加油、清扫,以保证安全。弯曲机必需接地或接零,不允许直接按通倒顺开关,应接在电气闸刀上掌握。依据钢筋直径的大小、难易,自行调整弯曲机的转速。1.3 钢筋焊接1) 一般要求及方法钢筋承受双面焊缝搭接焊,搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢
6、筋的轴线应位于同始终线上.对于钢筋直径等于或大于 20 的螺纹钢筋则承受等强镦粗连接。外观质量要求轴线偏差小于 0。1d钢筋直径,内在质量要求须符合钢筋机械连接通用规程JG107-96和镦粗直螺纹钢筋接头JG/30571999。2 外观检查钢筋搭接焊接头,应逐个进展外观检查,并符合以下规定: 用小锤敲击接头时,钢筋发出与根本钢材同样的动听声。3质量检验接头外观检查合格后,取样进展拉伸试验,并应符合以下规定:在同条件上指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均一样的焊接接头,以 300 个作为一批缺乏 300 个,也按一批计,从中切取 3 个试件作拉伸试验。3 个钢筋接头试件的抗拉
7、强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3 个接头试件均应断于焊缝之外,并至少有 2 个试件呈延性断裂。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值,或有 1 个试件断于焊缝,或有 2 个试件发生脆性断裂时,再取 6 个试件进展复验。复验结果当有 1 个试件抗拉强度小于规定值,或有 1 个试件断于焊缝, 或有 3 个试件呈脆性断裂时,确认该批接头为不合格.1。4 预应力钢绞线的制作1 钢绞线的质量要求预应力钢绞线承受低松弛高强度应力钢绞线,它应符合GB/T5224-2023 的规定,单根直径 15。2mm,钢绞线截面面积A=140mm2,钢绞线标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量 Ep=1
8、.95105Mpa,钢绞线进场前均严格按标准进展抽样检验,检验结果见钢绞线试验报告。2) 钢绞线的下料及编束进场的钢绞线不需要特别调整可直接进展下料,管道成孔承受钢波浪管, 钢绞线下料要求每根长度与设计值相差 5mm,加工好的钢绞线按图纸所示根数编束,每隔 1 米用扎丝绑扎钢束,标明具体位置,在垫木上存放,妥当保管。3钢筋网的制作在预制台座上按设计要求尺寸,严格加工。4、预应力管道的形成1) 预应力管道成孔承受预埋钢波浪管成孔,将钢波浪管按图纸所示尺寸下料,并用套管套好接头;箱梁顶板负弯矩钢束管道成孔承受钢波浪扁管,且要求钢波浪扁管钢带厚度不小于 0。35mm。2) 在电焊箱梁钢筋网时,同时在
9、网的横向钢筋上,沿各管边路线位置预先计算好的坐标)焊放“U“型钢筋固定卡,间距 1 米曲线管道间距 0.5米以保证管位准确,避开消灭蛇外形。“U”型卡略大于管道外径。安装好钢筋后穿波浪管,在浇筑砼前,认真检查、校正管道是否顺直、圆滑, 消退波浪管被钢筋压紧、挤扁、接头漏浆等现象,孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。5、穿束用工人进展穿束,穿好后再将两端的锚具安装好并固定。6、模板施工6.1 模板设计、制作为削减模板的变形,增加周转次数,箱梁预制内外模均使用钢模板。1) 侧模:承受5mm 厚钢板制成模面,以5*10cm 槽钢制成骨架,为便于支、拆模板,整个模板分节组成,节与节之间用螺栓连接,
10、接缝处平垫橡胶支座,以免漏浆,其平坦度要求2mm.在外模上固定附着式振捣器 10 个,可以向前移动重复使用.为了支、拆模便利,将端横隔板模板与封端模板一起支拆,外模一次性拼装成型,为防止模板位移,加强整体性,在外侧模的底部用22 螺杆通过台座拉紧,顶部用 10 号槽钢对口连接。外模支腿下使用撑脚垫块,支拆便利。2) 内模:承受=8mm 厚的钢板拼装制成,因箱梁的内箱两端为变截面, 内模中心用 5050 角钢做成固定的框架,四周辅以七瓣活动模板,各节先拼装成整体,分节吊装就位,接头处包裹油毛毡,撤除时只需撤除固定框架, 活动模板就会自动掉下,再拉出活动模板即成。3) 底模承受混凝土台座上铺 8m
11、m 厚钢板的型式制成,大块钢板焊接成为一整体,钢板接缝处必需焊接结实、打磨平坦、光滑,台座棱角清楚.梁台两边侧面安装 510cm 槽钢,与底模钢板焊接结实,与钢板共同组成预制梁底模。4端模承受=8mm 厚的钢板制成.端模须依据设计预设钢束及水平通长钢筋通过孔洞,钢筋孔洞宜稍大于钢筋直径。端模安装流程为:模板清理预备涂刷隔离剂安装锚垫块吊装端模-端模与底模、内模及侧模连接和固定.模板构造形式、几何尺寸均依据模板设计图制作,应确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。底模设计时应考虑地基承载力和张拉时的荷载作用,并确保底模四周排水通畅.后附模板断面构造图)6.2 模板材料数量表:序号材料名称单位数量备
12、注18mm 钢板M2281底模、端模25mm 钢板M2883。2侧模、内模3 10 槽钢M2802侧模骨架4 8 槽钢M240内模顶托支撑点5505mm 角铁M1957内模骨架6顶托对与脚手管一起支撑248内模7脚手管 50M与顶托一起支撑内117.2模8撑脚垫块套324调整侧模高度101.5cm 木制模板M210。4箱梁堵头模板6.3 立端模和侧模1) 一般操作要求和方法钢筋骨架和波浪管位置经监理工程师检查合格,将已经修复的模板均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂后,应用干净棉布类吸除多余油液。以防止油液污染钢筋。经检查模面无液体流淌现象后才可立模。立模从一端开头逐块进展,立侧模端扇时先找正与底模的相
13、对位置,用方木撑好骨架,然后立邻扇侧模,安正后需与前扇用螺栓联接好,依次直至另一端,最终立好两块端模。模板调整时,以两边模板上的拉杆调整梁面宽度,再调整中心偏差,中心线调整合格后,再检查端模板垂直度,调整合格后,再检查中心偏差,反复调整至允许偏差范围内。模板与模板间须承受单面或双面泡沫粘胶带进展止漏处理。2) 安全操作操作人员离开时才允许将模板起吊就位,起吊钢丝绳应随时检查,觉察钢丝绳渗油或断丝时应准时更换。吊车司机必需集中精力听从指挥,避开发生模板碰撞钢筋的现象.6。4 拆模1) 一般操作要求及方法梁体混凝土强度达 2。5Mpa 以上,才可撤除侧模板。拆模时,梁体温度与环境温度之差不得大于1
14、5,且气候急剧变化时不准拆模.拆模挨次为:先撤除逐节芯模.撤除侧面模时,应先设置支撑后,再撤除下部拉杆,最终撤除上部拉杆,从桥梁端侧向里,侧模逐节对称拆卸。拆模时,制止使用大锤敲击模板和使用撬棍直接垫在梁体混凝土上撬模板.拆模后覆土工布洒水养护梁体,以保持梁体潮湿。2) 质量要求拆模时梁体不得消灭硬伤掉角,不得消灭温差裂缝。3) 安全操作吊装前,认真检查吊具和钢丝绳是否完好。模板挂好吊具并拉紧钢丝绳后,才允许拆掉拉杆将模板顶开.吊车司机应集中留意力,听从木工指挥, 平稳操作.7、混凝土施工7.1 混凝土拌制混凝土依据设计混凝土强度等级承受商品混凝土。7。2 混凝土运输混凝土承受专用设备即混凝土
15、运输罐车运输,到施工现场送入灰斗,再由吊车送至模内浇筑,箱梁下料高度不得大于。0m。吊罐出口到梁面间的高度不得大于 2m,吊罐底部的卸料活门应开启便利,并不得漏浆。混凝土水平运输时间不得超过 45 分钟。7。3 混凝土浇注1)一般操作要求和方法钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开盘。开盘前应用外径略小于波浪管的塑料管穿插于波浪管内,长度大于梁体长度3m5m,以便于浇灌混凝土时抽动,防止因波绞管破损导致管道堵塞。混凝土浇筑前,应进展混凝土坍落度的检测,保证在设计范围内。对于其坍落度大于或小于设计值的混凝土,均应应退回搅拌站,由搅拌站进展处理。浇注现场严禁加水拌和改善坍落度.梁
16、体混凝土坍落度设计标准值宜在 100140mm 范围。梁体混凝土浇注承受一端浇向另一端的方式进展,即水平分层,斜向推动,循环或反向循环浇注方式。浇注要留意的是:当浇注至距另一端 35m 时,必需从端部开头反向浇注,防止其端钢筋过密影响混凝土密实度。由于梁肋断面小,钢筋密,加之钢波浪管道占据肯定的空间,砼不易捣实,砼的下料应特别留意,浇注面应从梁的一端逐步向另一端推动,切忌乱投料。由于底板跟腹板及顶板一次性浇注,因此需在内膜顶部提前设置下料预留孔沿箱梁纵向每隔米设置成*方孔。承受附着式振捣器振捣 ,振捣时切忌侧模振动时间过长 造成过振,不但漏浆严峻外模易损坏,而且简洁造成内模上浮。对于堵头的预留
17、孔洞,在浇注前承受海绵条或实行其他有效措施进展封堵,防止浇注过程中水泥浆流失。梁片预制,以每两孔为一个架设周期 ,梁片预制须依据架梁打算孔跨进展反向进展预制,以避开二次移梁完成移梁的梁片通气孔必需保证通畅. 2 技术标准和质量要求混凝土振捣以混凝土不再下沉,不消灭气泡,外表开头泛浆为推断合格。灌注混凝土时,应随时检测,掌握混凝土坍落度,并从灌注初、中、后期随机取样制作试块。每片梁强度试件不少于六组,其中两组试件标准养护, 用于评定梁体 28 天的强度,两组试件随梁养护,作为拆模、张拉的依据, 别外两组做为监理抽检用。3)安全操作施工时留意保护波浪管和钢绞线,严禁振动棒遇到波浪管,以防止波纹管移
18、位.吊车司机在吊重作业时,应有专人指挥,以防止发生意外。7.4 混凝土养生拆模后梁体顶面马上掩盖土工布 ,并浇水养护,侧面则实行雾化水喷淋养护.雾化水用喷雾器嘴改装成,以保持梁体潮湿程度。掩盖浇水养生时间依据混凝土强度确定,一般状况下,养护时间不少于 7d.当环境温度低于+5时不得浇水。8、预应力钢束张拉箱梁混凝土到达设计强度的 85后,且混凝土龄期不小于 7d 方可进展张拉,张拉预应力钢束实行两端对称进展张拉,使用台千斤顶每次同时张拉 根钢束 同一个钢束编号左右对称。锚下掌握应力为 0 。75f=1395MP。pk预应力钢束张拉挨次为先腹板后底板,腹板从高处束开头向低处挨次张拉,底板先中间后
19、两边,左右腹板束应对称张拉,底板束以箱梁中心线为准对称张拉.负弯矩顶板钢束待湿接缝浇筑完毕且混凝土强度到达设计强度的 85%后进展张拉,本工程 30m 梁对于N1、N2、N3、N4 钢束承受两端同时对称张拉。张拉程序为:低松弛力筋0初应力con持荷 2min 锚固.依据张拉程序制定相应表格,理论伸长量的计算公式为:k0y L L /E式中: 张拉掌握应力;k0L -预应力孔道长;E 预应力筋弹性模量。y预应力钢束张拉的实测伸长量 (初应力时的推算伸长量初应力后的实测伸长量和理论计算伸长量的差值应掌握在 ,否则要临时张拉,待查明缘由进展调整后才能连续进展张拉。预应力钢束的锚固要在张拉掌握应力处于
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