《数控车床刀架常见故障与排除案例分析》7200字.docx
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1、数控车床刀架常见故障与排除案例分析第1章引言1第2章数控机床刀架工作原理及故障分析22.1 数控车床22.2 数控车床刀架2第3章数控车床刀架工作原理故障分析33.1 数控机床刀架工作原理33.2 加工中心自动换刀装置33.4 数控车床电动刀架刀库常见故障4第4章数控车床电动方刀架常见故障诊断方略64.1 数控车床电动方刀架换刀故障诊断及排除方法64.2 刀架、刀库常见故障诊断及排除方法64.3 提高数控系统运行精度6第5章CKA6140数控车床刀架常见故障分析与排除75.1 刀架转动不停75.2 刀架不动作95.3 刀架不锁紧95.4 刀架不转位105.5 刀架可左右晃动H5.6 刀架转位1
2、1结论12参考文献13图5.1主电路JJ湾mfe苔 u图5.2交流控制回路7113K113图5.3直流控制回路维修人员更换霍尔元件连接线后,排除了故障,机床运行正常。可以看出,数控车床的失效不仅在电气部分,而且在机械部分或参数部分。 对于具有上述两个系统的CNC车床,这是一个半闭环控制系统,其后是一个开 环和闭环系统。半闭环系统没有机械反馈切换功能。工作时必须增加日常维护。 如果该缺陷很可能是机械缺陷,并且没有出现警报编号,则应在维护期间检查机 械零件。对于维护人员,错误诊断将更加准确和及时。首先,在电动刀架中,霍尔元件是非常重要的定位器。刀架一直在旋转,其 位置不正确。您必须首先考虑控制霍尔
3、元件。但是,请注意,选择工具1、2、3 和4时,刀架将在几周后始终正确旋转或定位,这表明霍尔元件故障的可能性很 小,并且由于它暂时处于外部模式。其次,检查刀架状态信号是否在刀架后面发 送,检查信号板上的柔性触点是否正常,信号板的电气安装是否存在问题。在执 行换刀程序时,将重新测量刀架的M3字母电动机的PLC输出电压。该电压值是 正常的,但是该电压长时间保持了刀架的交流电压,刀架的刀架电动机已经运行 了很长时间,并且刀架的刀架电动机连续旋转。怀疑中间继电器KA6可能有故 障。更换备用人员并检查。内感仍然存在。拆下继电器故障。最后,再次检查 KM4接触器的状态,然后打开刀架的后盖。发现KM4接触器
4、由于冷却液的进入 而被腐蚀,通常断开的触点在断开时会闭合,更换备用器件。5.2 刀架不动作故障排除:手动或自动操作机器时,刀架无法移动。分析及处理过程:使用机器时,此类错误会突然发生,并且设置系统参数和 PLC参数的错误概率相对较低。首先,确定汽车电机在运行过程中是否会损坏, 可以感觉到电机的微小振动,并感觉到电机的振动,测量电池电源的电压,通常 情况下,电动机相电流不会改变,电动机也不会改变消除了故障。由于故障可能是由于机械原因造成的,因此请拆下电机罩,旋转电机叶片并 感觉到高阻力。卸下电机以进行进一步检查。用扳手安装钻头并顺时针旋转。据 估计是机械锁定的。测试仍在继续。日常的车床维护不足和
5、蜗杆副的润滑不良会 导致旋转部件损坏。拆下杆清洁工具,润滑脂并修理,组装,即可正常工作。5.3 刀架不锁紧故障现象:工具栏索引有时是正常的,有时在工作模式,MDI或自动在桌 面上工作时是不正确的。杆未锁定,并且杆不再移动。当车床加工零件的外圆时, 刀突然冻结。操作员按下“重置”按钮以检查仪器是否空闲。其次,检查空闲处 理速度是否过高,测量是否符合要求;由于这是在现象中发生的,因此很明显, 治疗过程不会有任何问题。因此,贸易商怀疑“财产补偿金额”可能已经调整。 调整刀架后,“刀架补偿值”必须等于原始刀架补偿值;很难确定缺陷的原因。分析及处理过程:操作人员重新设置机器系统并揩另一部分重新密封。结果
6、 是正常的。在连续处理多个工件后,同样的故障突然发生。经过一系列的测试, 失败的原因仍未被发现。然后手动测试,移动垂直和水平的汽车,旋转手指并旋 转工具栏。当操作员用手转弯时,突然发现操作员是自由的并且没有自动拖曳。 确保系统未按顺序放置工具。但是,在处理不成功后,不会显示警报数量,因此 绝对是工具栏的机械错误。在拆下刀柱后,维修人员发现内部有一个弹簧,对应于针的断裂(四个弹簧 位于数控四刀框架的内侧)。在工件加工过程中,毛坯略偏左。当硬度过高或过 高时,手柄会旋转到一定位置。当未破损的弹簧位置抵抗针的力量时,刀架可以 自动锁定。当工具移动到某个位置时,工具将正常旋转。当弹簧定位销的力过大 时
7、,刀座不能自动锁定,当刀具转动时出现此问题。1)首先确定刀架是否有问题。卸下刀片支架并检查刀片支架的内部。刀锁 紧螺母松动且不拧紧;定位销完好无损;调整目标板的位置,以使刀片架的测量 元件与信号外壳匹配。测试驱动器,错误仍然存在。2)检查PLC控制工具插入 程序是否有问题。如果在刀架控制程序中未正确设置延迟继电器,则刀架锁定时 间太短。设备位置缓慢,索引错误。但是这些故障必须经常发生,并且当您意识 到这不是原因时,事实证明,这并不是观察到的原因。3)基于I/O诊断屏幕 的故障原因分析在手动调整过程中,发现大多数故障都发生在车床2和4的位置, 这些故障非常不稳定。检查车床奇偶校验开关X 14.3
8、的信号。如果在车桥进入档 位时X14.3信号不稳定,则可能是刀架故障的原因。因为该工具旨在验证偶数。 当刀具列为偶数时,如果X14.3为信号,则通过检查,完成刀具列分度并确认; 如果X14.3中没有信号,则将发生校准错误并发出警告,并且刀架分度无法完成, 并且刀架保持自由状态。奇偶校验不会影响奇数齿轮的位置,并且分度通常会发 生。拆下后盖以匹配车床,检查奇偶校验开关和接线,一切正常,然后检查从控 制开关到NC系统I/O设备的线路,看X14。电源箱电缆端子中的3根电线和端 子绞合不良,XI4.3电线在端子排中松动,再次按下电线末端。检查后,车床的 定位仍然正常,并且缺陷已得到纠正。5.4 刀架不
9、转位原因分析:过载后,车床的其余继电器发生故障。车床发动机的相位误差为 380Vo由于三相工具栏的连接不正确,因此在旋转色带马达后工具栏不会旋转, 并且只能顺时针旋转工具栏(工具栏具有向内旋转机制)。塔式电动机的三相电 源不工作。车床的24 V电源故障。向心轴轴承通过轴定位板向后推,使得轴承 不旋转,从而支撑电机也不会移动,小车轴承旋转,拆卸侧面并检查原因。应该 注意的是,由于空转的刀具摆动,螺丝松动了。如果定位锁长时间沿正负方向传 递切向力,则定位锁会损坏。螺母和板向下移动,在轴承上施加很大的轴向力, 使得无法旋转。如果控制系统中的“系统位置板”发生故障,则“系统位置板” 必须能够接收来自系
10、统的信号,该信号在安装了车床后即可被识别。故障排除1:检查车床电路,拆下后端,调整轴承亮度,更换损坏的零件, 检查24 V电源,然后更换“系统位置板”。排除措施2:综合检查,刀架电气控制部分正常,属于机械故障。更换断裂 的弹簧定位销后,再安装刀架进行试操作和故障排除。5.5 刀架可左右晃动原因分析:刀架电机的换向电路故障,电机不旋转。当刀旋转时,电机立即 倒转,电机下降,从刀架上掉下来,测量位置和刀锁的底部在槽处的位置。如果 电机不向相反方向旋转,就不可能操作和松开刀具。当刀架旋转时,用来提升刀 架的螺丝的初始位置不正确,所以回复位置不正确。在刀架内部的定位轴上安装 有用于升降刀架的螺丝。螺杆
11、底部的凸台应将凹槽调整到刀架蜗轮上。故障排除:检查电机反控制电路,拆下刀架,调整目标轮上螺栓杆凸台和螺 母的启动位置。5.6 刀架转位原因分析:检测刀架位置的霍尔元件出现故障,控制系统中CPU板或位置 信号的故障。故障排除:获取霍尔元件的静态和动态参数,参数异常时更换CPU板和位 置倍增器板。图5.4数控刀具刀架故障解决分析机床刀具六、结论关于数控车床的刀架故障诊断与维修,本文通过分析以上几例刀架故障的故 障诊断过程,发现其机械部分与普通机床比较类似,其故障只要经过仔细比对和 排除就比较容易解决,但是电气控制部分,因为其线路设计和电气器件更换需要 相关技术来支撑,所以在这一方面的刀架诊断方向上
12、属于较高难度。因此,在具 体的排除故障的过程中应综合考虑机械和电气两方的,尽快将故障排除。诊断CNC车床电动工具中的错误时,应考虑产品制造精度的影响。维护人 员必须结合车床生产系统的一般要求,检查系统的操作和功能的准确性,以及车 辆疏散,车辆登记和车辆更换等缺陷。为确保方形仪器的电源极能够影响并改善 产品的整体质量而进行的诊断工作。数控机床的普及和使用逐渐从廉价变为全 面。刀架是数控机床必不可少的附件,其发展包括快速换刀,电动液压驱动和辅 助驱动。该工具对性能的要求很高,但是目前中国市场使用单独的组件进行控制, 管理性能差,自动化程度低,故障率高,外观不同,并且戴尔的管理系统难以使 用。特别是
13、,某些现代车床系统无法完全满足对智能控件的迫切需求,以为高性 能系统的实施提供技术支持。参考文献“1范芳洪.数控车床电动刀架故障维修几数码世界,2018(09):181.蔡晓宇.经济型数控车床电动方刀架常见故障的诊断JL山东工业技术, 2018(9): 36-36.汪春,杨荣强.数控机床刀架故障诊断及快速设计方法J.南方农机,2019, 50(04):124-124.张伟中,徐志鹏.分析数控车床四工位刀架故障与维修现代职业教育, 2019(2):32-33.魏秀琴,金星,李宇,等.CAK16d数控车床刀架控制常见故障分析J.企业技术 开发,2018( 15): 174-175.吕志立.浅谈数控
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