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1、40.5KV 户外高压六氟化硫断路器设备说明一览表1. 概述1.1 LW8-40.5T型户外高压六氟化硫路器是三相沟通 50 赫兹的户外高压电气设备;适用于40.5kV 输配电系统的掌握和保护;也可用于联络断路器及开合电容器组的场合;并可内附电流互感器供测量与保护用。1.2 LW8-40.5T型断路器配用 CT14 型弹簧操动机构。1.3 断路器符合国家标准 GB1984-1989沟通高压断路器和国际电工委员会标准IEC60056:1987高压沟通断路器的要求。1.4 断路器的主要特点a. 开断性能优良,燃弧时间短,电寿命长,在额定电压下连续开断 25 千安 20 次不检修,不更换六氟化硫气体
2、;b. 绝缘牢靠,气压在零表压时可耐受 40.5 千伏 10 分钟;c. 机械牢靠性高,合闸力量强,能频繁操作;d. 开合电容器组电流 400 安无重燃;e. 切空长线 25、50 公里无重燃;f. 构造简洁、体积小,不检修周期长。1.5 使用环境条件a 海拔高度:不超过 2500;米;高原型 4000 米;b 环境温度:-30+40特别要求-40+40;c 相对湿度:日平均不大于 95 %,月平均不大于 90 %25; d 风速:不大于 35 米 / 秒;e 污秽等级为 III 级;瓷套爬距为1050mm1320mm公称爬电比距不低于 25 mm/ kV。f 没有易燃物质、爆炸危急、化学腐蚀
3、及猛烈振动的场合。2 主要技术参数2.1 LW8-40.5T型断路器的主要技术参数见表 1。2.2 断路器装配调整参数见表 2。13 构造及工作原理3.1 断路器有平行传动外型见图 1、图 3和垂直传动即L 型外型见图 2、图 4 两种方式,内部构造见图 5。断路器为瓷柱式构造,三相分立,均具有压气式灭弧室,三相气体通过铜管连通。断路器由支柱瓷瓶、电流互感器、灭弧室、吸附器、传动箱、连杆、底架及弹簧操动机构等局部组成。3.1.1 瓷套瓷套为断路器主回路与电力系统连接的支持与绝缘构件,由于它与断路器外壳相通,属于压力容器的一人局部,故强度高,气密性好。3.1.2 LW8-40.5T型断路器的灭弧
4、室主要由静触头、动触头、瓷套、气缸及喷口等部件组成见图 5,瓷套及绝缘拉杆构成了动、静触头的对地绝缘。3.1.3 吸附器吸附器为铝合金容器。LW8-40.5T型断路器的吸器每台装六个,只是其中三个放在传动箱内,三个装在冷却帽内。吸附器内装有 F03 分子筛,其作用是吸附六氟化硫气体中的水份及由于电弧作用而分解形成的低氟化物。表 1序号名称单位数据1额定电压kV40.52最高电压kV40.53额定绝缘水平雷电冲击耐压全波峰值kV200*/215(断口)注:标准化 185kV工频耐压1 分钟kV95/118(断口)4额定电流A1600/20231600/2023/2500/31505机械寿命次50
5、006六氟化硫气体额定压力 20时表压MPa0.400.507闭锁压力20时表压MPa0.30.408最抵使用环境温度-40-309额定短路开断电流kV20252531.510额定短路关合电流峰值kV5063638011额定短时耐受电流热稳定电流kV20252531.512额定峰值耐受电流动稳定电流kV5063638013额定失步开断电流kV56.36.3814额定短路开断电流下的累计开断次数次2015额定短路持续时间S416合闸时间额定操作电压下S0.117分闸时间额定操作电压下S0.0618额定操作挨次分-03s合分-180s合分19额定开合单个电容器组电流A400220年漏气率% / 年
6、121六氟化硫气体水份含量20时uL/L15022配 CT14 型弹簧操动机构的额定操作电压直流:220/11023六氟化硫气体重量Kg524断路器包括操动机构重量kg10003.1.4传动箱合闸线圈、分闸线圈电压V沟通:220直流:48沟通:220380110220储能电机电压V传动箱为钢板焊接构件图 6,其作用是将机构输出的水平运动通过外拐臂、轴及内拐臂转换成断路器动触头的垂直运动;轴的两端装有转动密封圈。在外拐臂的上、下分别装有合闸缓冲器和分闸缓冲器,传动箱侧部的自封阀是断路器充、放气及管道 连接的接口,可用于测量断路器水份用。瓷柱式断路器假设带CT 时二次线由传动箱侧面引出。3.2 灭
7、弧原理断路器的灭弧室为单压力压气式构造:即断路器内充有 0.4-0.5Mpa 表压的六氟化硫气体,分闸过程中,可动气缸对静止的触座作相对运动,气缸内的气体被压缩,与气缸外的气体形成压力差,高压力的六氟化硫气体通过喷口猛烈吹拂电弧,迫使电弧在电流过零时熄灭,一旦分断完毕,此压力差很快就消逝,压气缸内外压力恢平衡, 由于静止的触座上装有逆止阀,合闸时的压力差格外小。9合闸缓冲的定位隙局部放电40.5kV25.7kV间Mm-11-2在合闸状态下参见图 610PCPC2010额定气压下,用局部放电测量仪,在断路器两出线端施电压 40.5kV,停留 1 分钟测量,再将电压均匀降至 25.7kV 测量表
8、2序号工程单位技术要求测试条件或测试方法1动触头行程Mm952测量动触头行程参见图 132触头开距Mm601.5测量动、静弧触头间距离参见图 133极间合闸同期性Ms3测量动、静弧触头极间距离之差参见图 154极间分闸同期性Ms2测量动、静弧触头极间距离之差参见图 165主回路电 LW8-40.5T阻(带 CT)u1600A1502023A 2500A 直流电压降法测量,测120 100 量时通以电流 100ALW8-40.5T120100 806刚合速度M/s3.20.2额定气压、测量方法参见图 157刚分速度M/s3.40.2额定气压、测量方法参见图 168合闸缓冲行程Mm10 +0.5在
9、合闸状态下参见图 633 3 互感器3 3. 1 互感器两种型号, LW8-40.5TLW 型供测量用,LW8-40.5TALW型为10P 级,供差动或过流保护用。用户可依据需要装LR-40.5ALW 型或LRD-40.5ALW 型互感器。每一种规格有四个接头,可以获得三种电流比,利用互感器接线板可以便利的转变电流比,操作时将罩壳翻开即可。断路器用常规互感器的技术参数见表 4。高精度电流互感器的技术参数见表 3。表 3LW8-40.5T断路器内附高精度电流互感器技术参数序型 号 规 格接线抽电流比号最高可达 额定负荷备注准确级VA头K1K250/50.57.5K1K375/50.510K1K4
10、100/50.210K1K2100/50.215K1K3100/50.215K1K4150/50.215K1K2150/50.215K1K3200/50.215K1K4300/50.215K1 一 K2200/50.215K1 一 K3300/50.215K1 一 K4400/50.215K1 一 K2300/50.215K1 一 K3400/50.215K1 一 K4600/50.220K1 一 K2400/50.120K1 一 K3600/50.120K1 一 K4800/50.120K1 一 K2600/50.120K1 一 K3800/50.120K1 一 K41000/50.120K
11、1 一 K2800/50.125K1 一 K31000/50.125K1 一 K41200/50.125K1 一 K21000/50.130K1 一 K31200/50.130K1 一 K41500/50.130K1 一 K21200/50.130K1 一 K31500/50.130K1 一 K41800/50.1301LR35 一 100加高2LRD35200加高3LR35 一 3004LR 一 35 一 4005LR 一 35 一 6006LR 一 35 一 8007LR 一 35 一 10008LR 一 35 一 12009LR 一 35 一 150010LR 一 35 一 18004K
12、1 一 K21500/50.130K1 一 K31800/50.130K1 一 K42023/50.130K1 一 K21800/50.130K1 一 K32023/50.130K1 一 K42500/50.13011LR 一 35 一 202312LR 一 35 一 2500注:1LR 型与 LRD 型即测量用电流互感器与保护用电流互感器,在同一栏中 LR 型不具有准确限值系数,表 3 额定负荷栏中括号内数据专指 LW8-40.5TA型内附 CT。(2) 本断路器内附互感器为穿心式套管型电流互感器。(3) 本厂可依据用户要求,设计制造特别CT,如准确级为 0.2 级、0.1 级或 0.5S
13、级、0.2S 级,额定负载阻抗加大,电流比变化,额定二次电流为 1A,准确限值系数提高等, 各种具体技术参数可通过协商进展解决。对于 LW8-40.5TCT型断路器,互感器 400/5 以下变化,装配数量超过 6 只,各种技术参数需通过协商解决。序号型号规格接线抽头电流比准确级额定负荷准确限值1LR 一 35ALW 一 2002LRD 一 35ALW 一 2003LR 一 35ALW 一 4004LRD 一 35ALW 一 4005LR 一 35ALW 一 6006LRD 一 35ALW 一 6000.510P0.510P0.510P25107LR 一35ALW 一800LRD25153030
14、20表 4LW8-40.5T常规电流互感器技术参数VA系数K1 一 K2100/5515/K1 一 K3150/5315/K1 一 K4200/5315/K1 一 K2100/510P155K1 一 K3150/510P1510K1 一 K4200/510P1510K1 一 K2200/50.515/K1 一 K3300/50.515/K1 一 K4400/50.515/K1 一 K2200/510P2010K1 一 K3300/510P2010K1 一 K4400/510P2010K1 一 K2300/50.515/K1 一 K3400/50.515/K1 一 K4600/50.515/K1
15、 一 K2300/510P2010K1 一 K3400/510P2010K1 一 K4600/510P2010K1 一 K2400/5K1 一 K3600/5K1 一 K4800/55K1 一 K2600/5K1 一 K3800/5K1 一 K41000/5K1 一 K2800/5K1 一 K31000/5K1 一 K41200/5K1 一 K21000/5K1 一 K31200/5K1 一 K41500/5K1 一 K21200/5K1 一 K31500/5K1 一 K41800/5K1 一 K218000/5K1 一 K32023/5K1 一 K42500/510P0.53010P300.
16、53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.53010P300.525158LR 一 35ALW 一 1000LRD2020209LR 一 35ALW 一 1200LRD20202010LR 一 35ALW 一 1500LRD20202011LR 一 35ALW 一 1800LRD20202012LR 一 35ALW 一 2500LRD2020(4) 对于表 3 中 200/5 以下电流比的电流互感器
17、,为保证其应有的精度,使用时负荷应相匹配。应依据我厂供给的测试合格证的参数进展选择。(5) 定货时必需注明互感器的规格型号电流比、准确级、额定负荷等参数,如未注明则按常规电流互感器参数供货。(6) 表3“备注”一档中加高 CT 实际高度为两只 CT 高度,在装有此类CT 时,装配数量相应削减。3.3.4 互感器的装配位置符合下述规定:当用户无特别要求时, LRD 型在下方,LR 型在上方,如用户有特别要求,可按用户要求进展装配。3.3.5 互感器接线互感器的接线图 22 进展,接线板上导线面积为 2.5mm2。3.3.6 铭牌互感器铭牌置于机构箱左门内侧。63.4 操动机构3.4.1 操动机构
18、主体局部见图 15,CT14 型弹簧机构承受夹板式构造,机构的储能驱动局部和合闸驱动局部为凸轮一四连杆机构,在机构的右、中侧板之间布置着凸轮、半轴、扇形板、输出轴、缓冲器、“分”、“合”指示牌、合闸电磁铁等部件;在机构的左、中侧板之间布置关棘轮、驱动块等零部件;转换开关、计数器、手动“分”、“合” 按钮等分别布置在机构的上中部;储能电机、加热器等布置在机构的下方;在左侧板的外面装有接线端子、自动开关等;切换电机回路的行程开关布置在右侧板下边;储能弹簧分别布置在左、右侧板的外侧;机构通过固定在机构下部的两个角钢和后面的两个角钢上的安装孔,用 M16 的螺栓安装在机构箱内,再通过机构箱后面的安装孔
19、用 4 个 M20 的螺栓与断路器相连结。3.4.2 CT14 型弹簧操动机构的合闸弹簧的储能方式有电动机储能和手力储能;合闸操作有合闸电磁铁操作和手动按钮操作;合闸操作有分闸电磁铁操作和手动按钮操作。3.4.3 储能电机,承受HDZ 型交直流两用单相串激电动机,其主要技术参数见能5。表 5额定工作电压V额定功率W 正常工作电压范围额定工作电压下储能时间S直流:220/110 沟通:220/11090085%110%额定工作电压小于 153.4.4 储能手柄:承受 700 毫米长直径 20 毫米的储能手柄时最大操作力小于370N。3.4.5 合闸电磁铁:承受螺管式电磁铁,其技术参数如表 8 所
20、示。表 6额定工作电压V22038048110220额定工作电流A3.5210.54.62.320 时 线 圈 电 阻3.910.24.52495正常工作电压范围85%110%额定工作电压3.4.6 分闸电磁铁:承受螺管式电磁铁,由独立电源供电,其技术参数如表 7 所示。表 7额定工作电压V22038048110220额定工作电流A3521376320 时线圈电阻723535183743正常工作电压范围65%120%额定工作电压,小于 30%额定电压连续 3 次操作不得分闸。2 4。7 机构输出轴工作转角 5760 度;重量约 400kg。3.4.8 关心开关,选用 F9-161A/W 型,共
21、有 8 对常开触点,8 对常闭触点,允许长期通过电流不小于 10A。3.4.9 行程开关具有一对转换触头,触头能通过持续电流不小于 10A。3.4.10 接线端子能通过的持续电流不小于 10A。3.4.11 二次掌握回路原理图及接线图见图 26a26d。73.5 断路器的传动系统及动作原理。3.5.1 电动合闸合闸弹簧储能见图 18,由电动机带动偏心轮1按图示方向转动,通过紧靠在偏心轮外表的滚轮2推动驱动块3作上下摇摆,从而带动驱动棘爪5上下摇摆,推动棘轮7按图示方向转动,棘轮与储能轴 8是空套的,在储能开头时电机只带动棘轮作空转,当转到固定在棘轮上的轴销 14与固定在储能轴上的驱动板11顶住
22、以后,棘轮就通过驱动板带动储能轴也按图示箭头方向转动。挂弹簧拐臂13与储能轴是键联接,储能轴的转动带动了挂弹簧拐臂也按图示箭头方向转动, 将合闸弹簧16拉长。当储能轴转到将合闸弹簧拉到最长们置后,再向前转一点约4储能轴就会被合闸弹簧带动自行过中,这时行程开关切断储能电机电源,驱动板将固定在驱动棘爪上的靠板6推开,驱动棘爪抬起,保证驱动棘爪与棘轮牢靠脱离。电动合闸见图 19,图表示已储能时合闸操作系统的位置,实线图表示机构处于分闸并储能时该系统的位置,图 19b 表示机构处于合闸并已储能时该系统的位置。双点划线表示操作系统实行“合闸操作”的状态。合闸过程如下:机构承受合闸信号以后,合闸电磁铁1的
23、铁芯被吸向下运动, 拉动导板2也向下运动,使杠杆3顺时针方向转动,杠杆3的转动带动固定在定位件9上的滚子10运动,推动定位件 9逆时针转动,解除储能维持, 合闸弹簧释放其通用能量,通过连杆传递到断路器传动箱的外拐臂上,使内外拐臂转动,并由内拐臂经绝缘连杆推动动触头向上运动,使断路器合闸,与此同时,外拐臂的转动使分闸弹簧储能。3.5.2 手动合闸:按动合闸按钮 7,通过调整螺杆推动定位件 9作逆时针转动完成合闸操作见圈 23。3.5.3 自由脱扣。见图 20。当机构处于分闸并且合闸弹簧已储能的位置时,如图 20a 所示凸轮连板机构的扇形板4由复们弹簧1拉动复位到图示位置,半轴2由本身复位弹簧带动
24、复位到图示位置。这时凸轮连杆机构完成了合闸的全部预备动作, 一旦承受了合闸信号,定位件6抬起,将储能轴凸轮 5的储能维持解脱,凸轮连杆机构的主要驱动元件凸轮5在合闸弹簧的带动下,按逆时针方向转动,在凸轮转动过程中,凸轮工作推动滚轮 7向下方运动,带动连板 3、扇形板4作逆时针转动,直到扇形板与半轴扣住为止,这时连板与扇形板4的公共转轴成为凸轮连杆机构合闸四连杆的一个临时支点,使连板 3、连板8和输出拐臂9组成的一组合闸四连杆向合闸方向运动,当合闸弹簧拉到最短位置时,凸轮停顿转动,如 图 20b 所示,输出轴旋转一个合闸转角,上述四连杆完成了合闸动作。在凸轮连杆机构的整个合闸过程中,包括合闸开头
25、和合闸终了,一旦凸轮连杆机构的半轴作顺时针 转动,扇形板与半轴间的扣接就会被解除,连板3与扇形板4的公共储能轴10 的临时支点将发生位移,破坏了合闸四连杆的运动,输出轴的合闸动作也就马上完毕, 并在分闸弹簧的作用下实现分闸,也就是实现自由脱扣。3.5.4 重合闸:图 20d 画出了凸轮连杆机构处于合闸并且合闸弹簧已储能的位置, 这时一旦半轴作顺时针转动,合闸四连杆会象上面表达的一样完成分闸动作,而合闸弹簧早已预备好了进展再一次合闸动作,即实现一次自动重合闸。在使用中断路器可以完成“分03 秒合”成功或“分03 秒一合分”不成功的自动重合闸操作, 重合闸仍保证铭牌开断容量。3.5.5 分闸操作:
26、分闸操作分为手动按钮操作和分闸电磁铁操作两种,如图 21 所示。电动分闸操作,如图 21 所示,半轴8的位置为断路器处于合闸状态时的位置,当8弯板5下方的分闸电磁铁 1接到分闸信号,分闸电磁铁里的铁芯就被吸合向上运动,推动顶杆6向上运动,顶杆推动弯板5作图 21b 双点划线所示方向运动, 从而带动半轴作同样方向的转动,当半轴转到肯定位置时,扇形板与半轴的扣接解除, 他闸弹簧释放能量,带动拐臂反向转动,使动触头向下运动,断路器分闸。分合闸缓 冲是为了吸取触头在分、合闸动作完成后所剩余的动能,并限制动触头的终止位置。手动分闸操作:当用手按分闸按钮,固定在半轴上的弯板作顺时针方向运动,从而完成了断路
27、器的分闸操作。3.5.6 手动合闸:在机构与断路器连接之后应进展慢合试动作,以排解整个系统的卡阻现象。操作时先将机构的合闸弹簧取下,并且将棘爪上的靠板卸掉,用手力储能的方法使储能轴转轴到储能位置后,用手推合闸按钮将定位件抬起,然后用手力储能手柄渐渐驱动储能轴向合闸方向转动,直到合闸完毕,在整个慢合过程中,手柄上应无特大阻力或“跳动性反力”即机构的负载应均匀的增大或减小。在慢合手应留意重装上合闸弹簧和棘爪上的靠板。3.6 气体监测气体监测承受 SF6 带指示密度掌握器和电接点方式。密度掌握器可显示六氟化硫气体压力,并能对断路器实行自动监控。它能自动修正温度对压力变化的影响,当断路器内气体压力低于
28、 0.42Mpa一 40地区 0.32Mpa 时,密度掌握器的 1、2 接点接通,发出报警信号;当断路器内气体压力低于 0.4 Mpa一 40地区 0.30 Mpa时,密度掌握器的 3、4 接点接通,发出闭锁信号。4 运输、验收及保管4.1 断路器处于分闸、合闸弹簧未储能位置,以整装状态运输。出厂时断路器充有 0.45 Mpa 压力的 SF6 气体。短途汽车运输承受简易包装,瓷套有防护罩。出国产品及铁路运输有包装箱,附件及资料单独装箱发运。4. 2 运输和装卸时不得倾翻、碰撞和猛烈震惊。4.3 起吊留意事项:a 起吊前预备好起吊钢丝绳长度为 2200mm4,带吊钩及吊具见图15,并要求二者有足
29、够强度;钢丝绳须有棉质护套以防划伤瓷套b 依据互感器铭牌,确定断路器中互感器数量,把握重心位置,留神缓慢起吊, 防止断路器倾翻、碰撞;起吊位置见底架起吊螺钉c 在吊装过程中,均应轻起、轻放,避开钢丝绳靠压在瓷套上及猛烈震惊; d 起吊相对高度不得超过 1000 mm。4.4 验收:4.4.1 用户在断路器到达后,应马上开箱检查断路器是否完好无损,并核对断路器气体压力,如有特别,应马上与本厂联系。4.4.2 核对断路器铭牌上的数据与订货单上是否相符,并依据装箱单,核对文件及附件是否齐全。4.4.3 将断路器外外表尘埃及污物去除干净。4.4.4 断路器如长期存放,应定期检查并将机构的转换开关接线端
30、子的导电局部涂工业凡士林油。存放室内或棚屋内保管,并且枯燥通风。同时,假设断路器长期不投入运行,应将加热器投入,以便驱潮。5 安装及运行前的检查5.1 断路器安装前应按需要预备好结实的根底及必要的场地参见图 3、图 5、L 型见图 4、图6LW8-40.5A型断路器向上的动载荷2023kg,向下的动载荷为 2500 kg。9如为旧站改造,配用原多油断路器根底上,用户可不必重浇筑地基,只需按我厂设计的过渡根底架即可。5. 2 断路器装配调试合格后整装出厂,在使用现场去掉包装,清扫污垢后可直接安装在预备好的根底上,须用地脚螺栓将断路器及操动机构局部固定牢靠。地脚螺栓为M20500。LW8-40.5
31、T型断路器,地脚螺栓数量为 8 只。5.3 连接5.3.1 主回路接线前,应将套管上接线面清理干净,接线面有镀银层,不允许用砂布磨,便可与外部连接。外部接线端子应与出线孔相配,参见图8,接线螺栓为 M1625,24 只。5.3.2 利用接地螺栓牢靠连接地线。5.3.3 二次回路电缆应穿过六个40 孔图 11 进入机构箱:40 孔上有橡皮套,橡皮套中间是不通的。依据电缆的数量和直径将橡皮套开通。孔径应小于电缆外径约 2 毫米;这样可以保证防尘效果。5.3.4 将互感器外部引线与机构箱端子相连,导线截面不得小于 2.5 平方毫米铜芯。依据实际需要的电流比,按图 2 的说明,接到互感器相应的接头上。
32、在运行中,电流互感器二次回路不允许开路,接线必需格外牢靠。5.3.5 连接掌握回路参考图 24a 一 24d 进展,连接导线截面不得小于 1.5 平方毫米铜芯。5.4 检查试验5.4.1 断路器在出厂前,已全部安装调整完毕,并充好 0.45Mpa 的六氟化硫气体, 用户在安装就位后,不需要将断路器翻开,充六氟化硫气体。检查气压表有没降低, 如有降低再检查全部密封法兰面的螺栓有否松动,瓷件有无破损,三相气体连通管及SF6 密度掌握器安装是否完好。5.4.2 断路器充气按以下步骤进展。a. 将六氟化硫气瓶横倒放置,接上氧气减压阀,并将充气管见图 12与减压阀连接好。b. 先翻开气瓶阀门,再开启减压
33、阀,使低压侧压力为 0.020.04Mpa,然后用始终径 8 毫米的紫铜棒将充气管阀芯顶开,放气 510 秒,冲洗管道。C 将断路器 C 相传动箱下的堵头旋下,将充气管接上,然后缓慢地开启减压阀, 对断路器充气,在充气时,减压阀低压侧与断路器的压差不大于 0.05Mpa。当断路器内气体压力接近额定压力时,充气应缓慢地进展,以避开断路器压力过高。d当断路器内气体充到额定压力时,即关闭减压阀,先将充气管从断路器接口上卸下,并随即用堵关头拧到接口上,将接头与充气管连接处旋开见图12。关闭气瓶阀门,卸下减压阀,将减压阀和接头放到枯燥的地方存放,以备下次再用。5.4.3 断路器在充气至额定压力后,应对全
34、部密封面进展定性检漏。检漏承受灵敏度为 10-6 的卤素检漏仪,不应有漏点存在,如觉察漏点可与本厂联系。5.4.4 断路器内 SF6 气体含水量的查测:水分查测应在断路器充气 24 小时后进展, 利用断路器充气接口,接上一锥形针式减压阀用以掌握气体流量,用微量水份检测仪进展水份测量,测得数据应依据环境温度并比照图23 水份含量一温度曲线,其数值现场交接不应超过 150ppM20,运行中不超过 300 ppM20。5.4.5 参见图 19、图 21,用手推合闸按钮,无卡阻现象,转动敏捷,分闸按钮操作时转动敏捷,无卡阻现象,分闸铁心动作正常。5.4.6 测量回路电阻,应符合表 2 项 5 要求。1
35、05.4.7 绝缘检查a 主回路合闸位置:出线端外施电压 40.5 千伏,停留 1 分钟,测量局部放电量,其值不大于 20pc,再将电压均匀降至 25.7 千伏,测量局部放电量,其值不大于 10pc, 无局电放条件可用工频耐压试验替代;b二次回路:不小于 1 兆欧运行中不小于 0.5 兆欧,用 1000 伏或 500 伏兆欧表。c储能电机:不小于 0.5 兆欧,用 500 伏兆欧表。5.4.8 操作试验进展下述操作试验应动作正常:a30%额定分闸电压连续通电三次,不应分闸;b85%和 110%的额定合闸电压及 65%和 120%的额定分闸电压“合”、“分”各二次,能牢靠合分闸:注:如安装地点操
36、作电压达不到规定上限值,允许用运行期间可能到达的最高电压代替进展此项试验。C额定分、合闸电压进展“分一0.3 秒一合”、“合分”、“分一 0.3 秒一合分”各二次,“合”、“分”各三次,如断路器作用时不要求重合闸,可按“合分”四次及“合”、 “分”各七次操作;d 测量合闸缓冲符合表 3 项 8 要求,测量位置参见图 10。5.4.9 分、合闸指针批示位置正确,其固定螺钉拧紧。5.4.10 表 2 中各项技术要求发吸疑心或其它调整及变动时,也可以进展相应的检查。6 维护与检修6.1 维护断路器在运行时,要定期进展维护检查,维护检查内容有:有无漏气点检查漏气点用灵敏度为 10-6 卤素检漏仪,密度
37、掌握器压力表指示是否正常,瓷套有无破损及严峻脏污,分、合闸指针的批示位置、机构动作是否正常,检查紧固螺母,断路器内部有无特别声响,严峻发热等特别现象,如觉察问题,须查明缘由,考虑对正常运行是否有严峻影响,有时应准时退出运行,进展清扫检修。断路器长期不运行,亦应进展定期检查和维护,避开发生锈蚀、受潮等不良现象。6.2 检修6.2.1 断路器在以下状况下应进展检修a运行时间 10 年;b操作次数到达表 1 序号 5 所列机械寿命次数; c开断额定短路开断电流次到达表 1 序号 14 所列累计开断次数。6.2.2 检修环境应清洁枯燥,通风良好。解体前的气体回收按用于电气设备的 SF6。气体质量监察督
38、与安全导则中的有关规定处理。解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严峻的零件,更换已老化的密封圈,以及换吸附剂更换下来的吸附剂应按有关规定妥当处理。重清洗各零部件用工业酒精,绝缘件送入烘炉在 80100烘 4 小时后进展装配调整,吸附剂在 500 一 550烘干 2 小时后装配,装配应快速并准时配本体封闭抽真空。检修可在制造厂指导下进展,如有必要也可以与制造厂协商, 到制造厂检修。6.3 测量与调整6.3.1 动触头行程和触头开距的测量见图 13。开距的调整通过调整分闸缓冲来实现, 并要求拐臂上滚轮紧靠在分闸缓冲器上。水平连杆的调切可使断路器三一样步,行程的调整要通过调整机构与断路器连接的螺套
39、来实现。116.3.2 合闸缓冲的行程和定位间隙的测量见图 6,通过调整垫片到达行程 100.5 mm 间隙 1 一 2mm 的要求。6.3.3 断路器分、合闸速度,分、合闸时间用示波器及测速板见图14测量,详见图 15、图 16。分合闸速度的调整通过调整分合闸弹簧的预拉伸长度来实现,合闸弹簧的预拉伸范围为 1530mm,分闸弹簧的预拉伸范围为 820 mm。6. 34 凸轮连板机构的半轴位置的调整如图 21 所示,半轴位置正确与否直接关系到机构动作的牢靠性和安全性。机构在合闸位置时,半轴8与扇形板7扣接量的调整是通过调整螺钉2来实现的,调整在 2 一 4 mm 的范围内。半轴由于惯性将连续按
40、顺时针方向转动,这个转动的极限位置是通过调整限位螺钉 9来掌握的。要求半轴转动到极限位置时,半轴的平面与地基平面平行。6.3.5 合闸联锁板位置的调整,如图 19 所示,合闸联锁板位置的调整是通过调整拉杆14的长度来实现。6.3.6 分闸缓冲器行程的调整,如图 22 所示,缓冲器的行程要求为 11 一 14mm。假设达不到要求可增加或削减调整垫片2来进展调整。6.3.7 储能维持定位件与滚轮之间扣接量的调整,如图 19 所示,这个扣接量通过调整定位件9与手动合闸按钮7之间的拉杆长度来实现。一般应使滚轮扣接在定位件圆柱面的中部四周,当合闸电磁铁吸合到底时,应能牢靠地将定位件与滚轮解扣。6.3.8
41、 关心开关的调整,关心开关与输出轴之间的动作关系由调整它们之间的拉杆长度来实现。6.3.9 “分”、“合”指示牌的调整,“分”、“合”指示牌的位置可通过调整连接它和输出轴之间的拉杆来实现 。6.3.10 行程开关的调整,行程开关位置的调整通过行程开关本身及其安装板上的安装孔来实现,调整中应保证当挂弹簧拐臂到储能位置时使行程开关接点分断,同时还应保证行程开关的行程有肯定的余度,以免顶坏行程开关。6.3.11 合闸电磁铁拉杆螺钉的调整,如图 19 所示合,连接合闸电磁铁铁芯的拉杆长度应是铁芯拉出合闸电磁铁 15 一 20MM。6.4 断路器与机构协作动作试验6.4.1 断路器与机构之间的连接,应在断路器处于分闸位置,机构处于未储能状态时进展。连接以后,要求机构处于储能位置时,凸轮连杆机构的扇形板肯定要复位到脱离半轴,以保证半轴自由复位。假设这时扇形板不能复位到正常位置时,说明机构输出轴的分闸位置不正确,应通过调整机构与断路器之间拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置,同时也可调整扇形板与半轴之间的间隙来适当调整断路器的行程,此间隙约为 26 MM。6.4.2 在机构与断路器连接之后,应进展慢合试操作,以排解整个系统的卡阻现象。慢合前先将机构的合闸弹簧松开、取下,并且将棘爪上的靠板卸掉,用手力
限制150内