带压焊接堵漏技术模板范本.docx
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1、带压焊接堵漏技术大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此,在金属管道发生泄 漏时,利用金属材料的可焊性,同样可以实现堵漏的目的。“带压焊接堵漏技术是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹,发生 介质外泄,在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件),利用热能 使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊 一个封闭板,使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理 方法的不同,可分为逆向焊接法和引流焊接法。(1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力管道一旦发生泄漏, 是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个,其一是熔融的金属在 没有得到冷固之前,有可能被喷出的泄漏介质喷跑;其二是泄漏介
2、质 本身也有可能威胁施工人员的人身安全,尤其是易燃易爆的泄漏介质, 更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下 进行焊接操作,经过无数次试验及实际应用,终于摸索出带压补焊 方法,打破动态条件下不能补焊的禁区,在此基础上又经过不断努 力,总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法一一分段逆向焊 接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是,利用焊接过程中 焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律,使泄漏裂 纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严,在收严的小范围内 是无泄漏的,补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的
3、部分,并且采 取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段,这样反复进行,直到 全部焊合无泄漏为止。带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法,它实用于 可焊管道上出现的裂纹,但不能用于焊缝缺陷,如气孔、夹渣引起的 点状及孔洞状泄漏的动态堵漏作业。带压逆向焊接堵漏操作技术在有大量泄漏介质喷出的情况下, 采用带压焊接堵漏技术进行补焊作业的难点在于,焊接电弧的吹力远 远小于泄漏介质的喷出压力。补焊时,电弧一接触到高压喷出的介质 流,焊条的金属熔滴及熔池内的液态金属就会被吹跑,而使电弧不能 连续、稳定地熔化,补焊难以达到目的。如果熔池内的金属被过量地 喷出,还会使泄漏区域扩大。因此,应当指出的是,
4、带压逆向焊接堵 漏技术一定要在无泄漏介质干扰时进行。采用分段逆向施焊方法就是 为了使补焊的过程始终处于无泄漏的状态之中,这样就能有效地使焊 接电弧避开从裂纹喷出的泄漏介质。因此,在补焊收严的那一小段, 应当认真观察裂纹的收严情况,确认下一步补焊的长度。继续补焊时, 应严格控制焊接电弧与熔池的长度,确保焊接电弧与熔池始终处在裂 纹收严的范围之内。若操作技术不太熟练或收严的裂纹长度不能准确 地判断清楚,补焊过程应将焊接电弧与熔池控制在已收严裂纹长度的 一半范围之内为宜。在焊缝横向压缩应力作用下,前端的局部裂纹收严一段,则补焊一 段,再收严一段,再补焊一段,这样把一条裂纹分成若干小段,分次 进行。a
5、.引弧对已收严的那一小段裂纹补焊时,宜采用接触法引弧,并且引弧点一定要落在已收严的那一小段裂纹上,过程如图624所示。b.运条 采用分段逆向焊接法补焊管道的裂纹时,每次补焊的长度 都很短,有的甚至接近点焊。因此要求运条动作简便。带压补焊时, 焊条沿裂纹做直线移动或稍有前后摆动,动作要快,电弧要短,防止 形成过多的液态金属,阻碍电弧对被焊工件的直接作用,造成未熔合。 同时要注意控制熔深,一般熔深可在补焊工件壁厚的40%左右,最 大不超过50%。工件较薄时,熔深要小,以防烧穿。焊缝的形状不 一定要求美观、整齐,只要将泄漏堵住即可。c.焊条角度采用带压逆向焊接堵漏技术补焊裂纹时的运条角度, 主要根据
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