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1、银行装修改造工程主要工程项目的施工程序和施工方法第一节、 总施工工艺流程根据建设单位提供的施工现场,首先对现有成品进行分离保护,对部分原装修进行拆除,施工区域做到全封闭施工。然后按外墙工程、吊顶工程,墙面工程,地面地砖铺装, 油漆涂料施工,竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施工工艺流程如下图:施工技术、物资、人员准备 拆除原有外墙及室内装饰层现场清洁,开工放线临时布置新做砌体及抹灰花龙骨安装外墙铝塑板额头及玉晶石施工龙骨、室内内石膏板、铝扣板吊顶施工成品保护墙面石材、玻化砖挂贴墙面木作地面石材、地砖铺装油漆涂料施工灯具、洁具安装施工地胶、木地板铺装第二节、 外墙铝塑板安装施工工艺1、外墙
2、铝塑板安装工艺流程外墙铝塑板干挂法适用于更大型的板材。测量放线绘制工程样板图金属骨架安装安装金属构件金属骨架加工隐蔽工程验收外墙铝塑板裁切加工外墙铝塑板安装安装质量检查质量检查嵌缝密封工程验收表面清洁工艺流程:编制作业设计 板块裁切、刨沟 弹线、做标志块 安装固定 板缝处理 清洁保护(1) 铝塑板的加工:采用现场制作。铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行,加工的工序主要为铝塑板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10内倾斜放置,底板需用厚木板垫底,才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放,将板面朝上,切勿推拉,以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏,以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切,在裁切前先将工
3、作台清洁干净,以免板材受损。1) 铝塑板裁切:铝塑板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。2) 铝塑板刨沟:铝塑板的刨沟有两种机具:一种是带有床体的数控刨沟机,一种是手提电动刨沟机。数控刨沟机带有机床,将需刨沟的板材放到机床上,调好刨刀的距离,就可以准确无误地完成刨沟任务。当使用手动刨沟机时,要使用平整的工作台,操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。通常情况下要尽量少采用手动刨沟机,因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高,手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层,损伤面层铝板,这是铝板加工所不允许的。刨沟机上带有不同的刨刀,通过更换刨刀,
4、可在铝板上刨出不同形状的沟。铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将塑性材料层全部刨开,以防止面层铝塑板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板,弯折后,弯折处板材强度会降低,导致板材使用寿命缩短。3)板材被刨沟以后,再按设计对边角进行剪裁,就可将板弯折成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时,要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到破损,强度降低。弯折后,板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛刺的边部可用锉刀修边,修边时,且勿损伤铝板表面。需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多
5、种孔径。(2)铝塑板与副框及加强筋的固定1)铝塑板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后,就要同副框固定成形,同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求,在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。一般情况下,当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋:当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋;当板材的长度大于2m时,应按设计要求增加加强筋的数量。2) 副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固,抽钉间距应在200mm左右。板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固,所以要在副框与板材间用结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固。加强筋(铝方管)与副框间也要用角
6、码连接紧固,加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。3)副框通常有两种形状。组装后,应将每块板的对角接缝处用密封胶密封,防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带,只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层建筑,副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接,而不能采用双面胶带。(3)铝塑板安装1)安装技术要求铝塑板须放置于干燥通风处,并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触,以防板表面受损。铝塑板件搬运时应有保护措施,以免损坏铝板。注胶前,一定要用清洁剂将铝板及铝合金(型钢)框表面清洁干净,清洁后的材料须在1h内密封,否则重新清洗。密封胶须注满,不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签
7、上的说明使用溶剂,使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前,应将密封条或防风雨胶条安放于铝塑板与铝合金(钢)型材之间。根据密封胶的使用说明,注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2(宽度):1(深度)。注密封胶时,应用胶纸保护胶缝两侧的材料,使之不受污染。铝塑板安装完毕,在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护;易被划碰的部位,应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金(钢)型材料无任何腐蚀。2)安装施工要点铝塑板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装。铝板幕墙的主体框架(铝框)通常有两种形状。其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用,但第二种副框只能与第二种主框配合使用。板间接缝宽
8、度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫,不允许钢性连接。如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内,如果采用方管做主框,则应交胶条粘接到主框上,当采用第二种主框,在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。板材定位以后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。当第二种副框与方管配合使用时,铝板定位以后,用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时,主框必然是方管,副框与副框间采用搭接互
9、压的方式,用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。铝塑板与板之间的缝隙一般为1020mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫。在安装时,两块板之间有20mm的间隙,用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端,然后用螺丝拧紧。螺丝的间距300mm左右。第三节、 外墙石材板干挂法1、工艺流程测量放线绘制工程样板图金属骨架安装安装金属构件金属骨架加工隐蔽工程验收石材饰面加工石材饰面板安装安装质量检查质量检查嵌缝密封工程验收表面清洁工艺流程:编制作业设计 板块开槽钻孔 弹线、做标志块 安装固定 板缝处理 清洁保护2、 石板墙柱安装施工流程(1)金
10、属骨架安装1) 根据施工放样图检查放线位置。2) 安装固定竖框的铁件。3) 先安装同立现两端的竖框,然后拉通线顺序安装中间竖框。4) 将各施工水平控制线引至竖框上,并用水平尺校核。5) 按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。6) 如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后,所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等。7) 待金属骨架完工后,应通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序。(2)石材板饰面板安装1) 将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分
11、层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠。2) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。3) 注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙。4) 安装时,要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶(环氧树脂胶),以保证饰面板与挂件的可靠连接。5) 安装时,宜在完成窗洞口四周的石材镶边,以免安装发生困难。6) 安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差,不积累。7) 在搬运石材时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。(3) 石材的粘补与拼接石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现,挂贴后,在外力作用下易开裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因,又不能调换,只
12、能采取粘补与拼接修复,使之达到与原饰面材料相同或基本相同,再镶贴于该部。1)常用胶粘剂种类及配合比(1)胶粘剂和种类:常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。(2)胶粘剂的配合比:常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。粘合剂的配合比:环氧树脂胶的配合比,6101环氧树脂:苯二甲酸二丁酯:乙二胺:同花岗石色颜=100(kg):1020(L):10(L):适量自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。2) 粘补与拼接工艺。粘补与拼接操作工艺顺序: 清洁缝面 烘干 涂刷胶剂 拼接 擦试缝面 固定 磨光 清洁缝面:清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背面细致清除污染物,注意别破
13、坏表面缝边,然后用清洁水擦去缝隙面灰尘,放在一旁晾干。 烘干:由于缝面用水清洁时,含有水分,涂胶粘剂前,应将石材缝面四周用50左右的温度,慢慢烘干,保持缝面干燥,保证胶粘剂粘牢。 涂刷胶粘剂:用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层方向向背面方向涂刷,切不可蘸胶粘剂太多,注意别污染饰面。待胶粘剂自然干燥1015min后进行拼接。 拼接:拼接时应在一块平坦的基面上进行,保证拼接缝平整。施拼时,用两手分别向缝隙间压力,使拼接缝隙小而紧密。同时注意拼接缝与饰面板的几何尺寸是否准确。 擦拭缝隙面:将饰面板表面的胶粘剂擦拭干净。 固定:用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。 磨光:等待胶粘剂固化达到一定强度后,将修
14、复的石材用“零”号水砂纸亿木枋将裂缝隙处磨光。并用手工打蜡抛光。粘补拼接后,缝隙应整齐,表面应平整,不显裂缝;抛光后的表面,应与原饰面板光洁度相同。3)嵌胶封缝(3)施工注意事项1)严格控制石材板质量,材质和加工尺寸都必须合格。2)要仔细检查每块石材板有没有裂纹,防止石材在运输和施工时发生断裂。3)测量放线要十分精确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。4)预埋件的设计和放置要合理,位置要准确。5)根据现场放线数据绘制施工放样图,落实实际施工和加工尺寸。6)根据安装和调整石材板位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂件是同质材料。7) 固定金属
15、挂片的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后,在螺帽上抹少许石材胶固定。3、施工要求(1) 所有材料必须按设计要求采购,材料应有出厂合格证,并现场按规定抽样送检,合格才能使用,进口材料必须附有商检报告。(2) 外立面石材、塑铝板墙柱面不同金属材料接触处,应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。(3) 外立面石材、塑铝板墙柱面立柱与横梁接触处,应设置柔性垫片。(4) 外立面石材、塑铝板墙柱面与每层楼板 、隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充。(5) 外立面石材、塑铝板墙柱面构件加工精度应符合规范JGJ102-96要求。(6) 现场焊接后及时进行防锈处理。第四节、 钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(1) 工艺流程
16、弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板(2) 弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。(3) 划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。(4)安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上 焊6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标 高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆另一端焊6 螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。(5) 龙骨安装: 采用 50 型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱
17、高度按房间短方 向距离在 1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次 龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于 300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。(6) 面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板,面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设正确。(7) 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面,如吊挂件、连接件、钉固附件等,在各工序安装前须刷防锈漆。(8) 与水、电、风等专业的配合:吊顶工程
18、是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一,如果配合不好将不仅影响工程进度,而且还会造成材料浪费,所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温,电管铺设、穿线完毕及风道安装,风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同,以免损坏或污染罩面板。(9) 在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板,与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验,板接缝应留置 46
19、mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实,由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。 待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度,能满足通长板的钢 度要求。2) 通长板的平整度控制,主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上,龙骨要密,考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨,刨光找平。刷防 腐、防火涂料,控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求,不需二次调整。(3) 大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:(A)吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧,吊杆间距太大,石膏板
20、与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此,该工程吊杆间距应 按吊顶最小间距 900mm 施工,自攻螺钉间距取 150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。(B)吊顶板缝用玻璃丝布,容易出现腻子层加厚现象,对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封,由于纸带与石膏板纸面材一致,加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性,使用效果很好,在板缝处不出现黄 色色带,也不易开裂。(C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中,一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆,对吊灯部分吊顶进行局部加固。(4) 允许偏差及检验方法项次项类
21、项 目允许偏差(mm)检验方法石膏板金属装饰板1龙龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3骨起拱高度1010短向跨度1/200接线量尺4龙骨四周水平55尺量或水平仪检查5罩面板表面平整322m靠尺检查6接缝正直31.5拉5线检查7接缝高低11用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平55拉线或用水平仪检查9压条压条平直33接5m线检查10压条间距22尺量检查第五节、 面地砖、石材铺贴施工工艺一、 准备工作在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应 准备好放于施工部位。二、玻化砖地面施工工(1) 工艺流程基层清理贴灰铺结合层砂
22、浆(底层)弹线铺砖 压平拨缝嵌缝养护。(2) 基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干。(3)贴饼、标筋根据墙面水平基准线,弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。(4)铺结合层砂浆铺砂浆前,先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆,随刷随铺干硬性砂浆(砂浆稠度3.5cmm内),根据标筋的标高,用木抹子拍实,括尺括平(平整度大小4mm)。拉线测定标高和泛水,符合要求后,用木抹子搓成毛面。(5)弹线每铺完一个房间或一个区段的砂浆,按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角个方向排好砖,其接缝宽度应不大于2mm。排砖确定
23、后,每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3) 浸水将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3h后,取出晾干备用。(4) 铺砖铺砖时,应抹垫水泥湿浆,或撤1-2mm厚于水泥洒水润湿,将地面砖按控制线铺贴平整密实。(5) 压平、拨缝每铺完一个房间或一个段落,用喷壶洒水,15min左右用木锤和硬木后板按铺砖顺序锤拍一遍,不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后,接通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后,再用木锤拍板砸平,将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(9)嵌缝铺完地面砖2d后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:1的水泥砂浆嵌缝。(10)养护嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于7昼夜(11) 地砖铺
24、贴质量检查标准 (见表 7-2)表 7-2序号项目允许偏差(mm)检 验 方 法备 注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝,直线度1钢板短尺和楔型塞尺第六节、 墙面砖镶贴工艺(1)工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。施工准备材料要求水泥:325号普通水泥或矿渣水泥。白水泥:325号白水泥。砂子:中砂。面砖:面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。采面砖的吸水率不得大于18%。石灰膏:使用前一个月将生石灰焖淋,应过3mm孔径的筛子,淋成石膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。作业
25、条件墙顶抹灰完,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和水电管线,堵好管洞。安装好门窗框扇前用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求,并且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖,位置要准确。弹好墙面+50cm水平线。如室内层高、量大需搭设架子时,要提前搭设好,最好选用排架子,其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm。架子的步高要符合施工要求。墙面基层清理干净,脚手眼堵好,窗台板等事先安装好。大面积施工前应先做样板墙或样板间,并经质量部门检查合格后再正式镶贴。2、操作工艺(1) 选砖 釉面砖一般按1
26、mm差距分类选出1-3个规格,选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂缝、楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的不准使用。(2) 基层处理与抹底灰1) 基层为混凝土墙面:(a)首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水浆墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂内掺水重20%107胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终终后浇水养护,直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度,用手掰不动
27、为止。(b)抹底灰:先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰,每层厚度宜为5-7mm,底层砂浆与墙面要粘结牢固,打底灰要扫毛或划出纹道。2) 基层为砖墙面:首先检查并堵好脚手眼,检查墙面的凹凸情况,对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰,先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰,厚度约12mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。3)基层为加气混凝土墙或板:先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净,用水将墙或板涸透(使
28、水浸入加气墙或板深达10mm为宜)。检查墙面凹凸情况,对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时,可用1:3:9混合砂浆掺水重20%107胶水拌均,分层抹平,每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰:先刷一道掺水重20%107胶水深液,紧跟分层遍抹1:0.5:4水泥混合砂浆,厚度约7mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道,待灰层终凝后浇水养护。4)排砖、弹线 待基层灰六至七层干时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时,应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部。以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开镜框镶贴时,一般由阳角开始,自下而上
29、的进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时,必须以盆、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴角处,应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子或玻璃刀,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套划好,然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金小錾子,先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为准。在底层砂浆上应弹垂直和水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线,有墙裙的弹在墙裙上口。5)准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角做为镶贴面
30、砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3),在灰饼面砖的棱角上拉立线,再于立线上拴活动的水平线,用来控制面砖表面平整,做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直,横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。6)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放好尺板作为一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平,摆实摆稳;底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。7)贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖,清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.4:2.5)由下往上镶贴,镶贴方法是在面砖背面抹
31、一层混合砂浆约8mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲把敲平,亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为墙面垂直、平整和砖层的标准,然后按此标准向两则挂线镶贴。8)镶贴边角面砖瓦贴到上口必须平成一线,上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖,这一行的最上面的一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。9)擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥互浆涂缝,然后用布将缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。(三)、质量标准保证项目饰面砖所用的材料品种、规格
32、、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定;饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处,无孔不入空鼓现象;接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜;突出物周围板块的套割:用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致;滴水线顺直,流水坡向正确。允许偏差项目及检验方法室内贴釉面砖允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法釉面砖1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线
33、和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板尺和楔形塞尺检查玻化砖允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法玻化砖1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3接5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差1.5M尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查(四) 、成品保护釉面砖在运输途中和操作中必须包装完整,并有缓冲层隔离,以避免破损,装卸车要稳当,轻拿轻放,在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护,防止磕碰地面;要认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水电、通风设备安装等)的活应做在前面,防止事后凿墙损坏
34、墙面;面砖镶贴完活后,应立即贴纸保护,防止污染;墙的阳角和门口处,应用聚苯板和木板保护,以免碰坏;各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度;拆架子时注意不要碰撞墙面。第七节、 墙面石材干挂施工工艺花岗石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢 固,然后用不锈钢安插件,把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上,挂满墙柱面。具体施工工序如下:(1)编制作业设计:根据墙柱面结构基体尺寸,结合花岗石厂家的常用尺寸,绘制板材排列图以及连接件大样图,提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。(2)钻孔:开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互
35、连接,即把销栓插入相连板的一对孔和槽内(先安装的板相接处钻孔,与其相接的后装板连接处开槽)。其孔径 5mm,深 15mm,长 60mm 左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工,或购成品直接采用。(3)板背涂防水剂:用于外墙时,为增强面层防水性能,在背面提前涂刷一层外墙防水涂料191 丙烯酸外墙涂料。 (4)墙面修整及防水层处理:结构基体面修整凿平时,可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。(5)弹线格作标志块:安装前,认真找直、找平、找标、找平整、找方正,作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直,其表面即为花岗石外表面。 板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行
36、,弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。(6) 安装固定:根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况,在结构基体上 钻孔锚固好金属膨胀栓(长度不小于 100mm,直径810)。膨胀螺栓锚固后,必须作抗拔试验。且符合表 7-4 要求。施工过程中进行抗拔检查,即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上,用手拉,读数即可。规格规定M6M8M10M12M16备注钻孔直径(mm)10.512.514.51923左列数据为基体混凝土等级强度不低于 C15 的技术参数。钻孔深度(mm)40506075100允许拉力(kN)2.44.4710.319.4允许剪力(kN)1.83.35.27.4
37、14.4(7)利用标志块将全部扣件找水平:将所有销栓孔位竖直,找平整,对正板孔槽的位置,调准无误后,将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第 一块后,安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂,对 正板栓,插入调平、调正、调匀缝隙即可。(8)板缝处理及板面清理:板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯,嵌条作衬底,塞至背面边,然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理,使其平顺光滑,边角平整,最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉,保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡,并擦亮。(9)质量控制:1) 花岗石板材规格、尺寸、颜色、品
38、种、强度必须符合设计要求,并进行挑选、预排、拼花、编号,使施工时对号入座。2) 编制作业计划设计,关键问题阐述清楚,能正确指导施工。3) 现场技术负责人做好技术交底,督促现场按作业设计操作。4) 检查成品的保护措施,清除污物砂浆及时擦洗干净。(10)质量通病防治:1) 接缝不平,板面纹理不顺,色泽不协调:对进场材料组织认真的检查验收,不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座,扣件固定牢固,灌浆时应小心捣固,不得使石板移位,发生时及时处理。2) 板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验,确保牢固,其露出锚固面的部位做防锈处理,所有连接件应经计算留有保险安
39、全系数(76),销 栓深入板孔内不得小于 10mm,如销栓孔和槽壁破损,应采用环氧树脂修补完整。3) 棱角破损,表面污染:施工过程中落实保护措施,随时检查。若板材局部棱角破损、断裂,应该拾起其碎块,并保管好,注明板材号,然后用环氧树脂进行粘接,待其硬化养护 3d 后,用油石磨平、磨光后使用。第八节、 细木制品施工工艺(1)材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥,彻底风干,无环裂、缺边、松节、死节或超过 25mm 直径以上木节及其他弊病木材。1) 硬木:木工与细木作所用硬木,除另行规定者外,一般重不少于 722kg/m和含水率不小于 14%,不大于 20%。2) 木材防腐剂:非外露的木材表面,
40、如墙裙背面,嵌条背面,门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次,或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理,然后铺敷或安装。(2) 样品:在开始各项细木作业施工之前,送选用于土木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批,并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。(3) 工艺要求1) 细木件生产时放样准确,要严格按照详图制作和装配,精饰后制品应显得外观完美,工艺精巧。一经签订合同,就立即着手细木件准备工作,架空晾干;不到安装阶段不得安装。2) 木材中间有接头处,必须配以连接销,木料厚度超过 37mm 时,须用双横舌榫。3) 除非另有规定,否则细木件一律用细木砂纸砂光。4) 养
41、护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时,须及时清除、修补及更换有问题部分。(4) 木制品质量通病控制要点1) 木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。2) 面层板:面层板要示花纹一致,颜色均匀,棱角顺直,表面平整,接缝严密,钉帽不外露筒子板,贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整,不发生劈裂 。第九节、 乳胶漆、油漆工程施工工艺一、质量保证措施装饰工程中的油漆施工,主要是饰面处理,油漆饰面处理主要有天棚吊顶、木墙面、木装饰线、木家具、木地板、以及铁板、铁栏栅等。(1)透明涂饰的基面着色透明涂饰又称清漆涂饰,是木家具、木墙面木吊顶、木地板
42、的饰面处理中常采用的方法。透明涂饰不仅保留木材的原有特征,而且通过某些特定的工序,改变木材本身的颜色,把自然秀丽的木纹清晰地显现出来,色泽也更加鲜艳夺目。1)本质面本色的着色木面本色也称淡木纹色,是指不改变木材本色色泽,而且有显示木材本身天然纹理的一种颜色。色调一般是以淡白色为主。某些木材表面呈微红或青黑色的木纹不宜采用此色。施工方法如下:基层处理木面表面先用1号木砂纸反复打磨除去木毛屑,使表面平滑,榫接合处及其他胶处残留的胶,用刮刀刮掉或用细砂纸打磨掉。有些木面上有色斑,板面上颜色分布不均匀,如果木质面要求涂成浅淡颜色,则需对木质面表面色深的部位进行脱色处理,使表面颜色均匀一致。常用的脱色剂
43、为双氧水与氨的溶液,其配比是,双氧水(30%):氨水(25%):水=100:20:100。也可以用50克次氯酸钠深于1升70的温水配置的溶液进行脱色。操作时,用刷子或棉花团蘸脱色剂涂于需脱色处,待木材变色后(约15-30min),用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色等处理后,刷涂一道22.2%的白虫清漆,待干后,用20%的虫胶清漆和老粉中少量铁黑、铁黄颜料调成腻子,嵌补钉眼、裂缝等缺陷。干后再用1号木砂纸全面打磨,并将腻子打磨平,除净表面砂灰。如果涂饰高级家具,还要用棉花球蘸取22.2%的白虫胶清漆揩涂2-3次,干后用旧木砂纸轻轻地将表面磨滑。b、底层着色底层着色一般使用水
44、老粉或油老粉作为填孔料。调配时,应采取边配边对照板的方法,一般以达到比样板色稍淡为宜。常见的本色的填孔料配比如下(重量比):水老粉 老粉:立德粉:铬黄:水=71:0.95:0.05:28油老粉 老粉:立德粉:松香:水:煤油:光油:铬黄=74:1.3:12.5:7 6:4.55:0.05通常较多地使用水老粉,使用时按比例调配均匀,用竹花或无色棉纱蘸取填孔料,满涂木质面表面,采用圈擦或横擦等方法反复擦几次,使填充料充分填满木材管孔内。未干燥前,用干净的竹花或旧布等将表面多余的浮粉揩掉。擦时用力均匀,使色调一致。c、涂层着色待底层着色干后,刷涂一道25%的白虫胶清漆,干后用0号木砂纸打磨光滑,再刷涂
45、1-2道28.57%的白虫胶清漆。如无白色胶清漆,可刷涂一道醇酸清漆或酚醛清漆。1份醇酸清漆或酚醛清漆加入1.5-2份松香水稀释,用这种方法刷涂,不能来回返刷过多,此方法只适用于在水老粉填孔料上面使用。被涂物面如有浅色部位,可用稀白胶漆加入少量铁黑,铁黄等颜料调合后拼色,深色部位(如稍红或青黑色)可用稀白虫胶漆加入少量立德粉或钛白粉调合后拼色,拼色完成后即可涂面漆。2)透明而漆涂饰硝基清漆的涂饰硝基清漆粘度都较大,使用前要用香蕉水或天那水稀释。不同的涂饰方法,对硝基清漆粘度的要求不同。常用涂饰方法中砂基清漆与香蕉水或天那水的配比如下(重量比):喷涂 硝基清漆:香蕉水=1:1.5刷涂 砂基清漆:香蕉水=1:1.2-1.5揩涂 硝基清漆:香蕉水=1:1-2使用时,按比例搅拌均匀刷漆:刷涂时,一般使用12-16的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些,然后迅速平刷匀,要求每笔的刷涂面积长短一致(约40-50cm左右)。尽量不要过多的来回刷涂,如有漏刷或刷得不均匀处,可等漆干后补刷,不能重复在未干的漆膜上刷,否则后出现胶底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂,如发现涂层中粘有笔毛,要用笔角或刀尖将笔毛马上排掉,刷涂时,要注意刷到、刷匀,使涂饰面漆平整,没有流挂、过楞、气泡
限制150内