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1、混凝土试验作业指导书 10.1 材料 拌制混凝土所用的材料,应符合技术要求,并与施工实际用料相 符,材料拌和前的湿度应与室温相同。材料取样具有代表性凡由搅拌 机、料斗、运输小车,以浇制的构件中,采取新拌混凝土代表性样品 时,均须从三处以上的不同部位,抽取大致相同份量代表性品,集中 用铁铲翻拌均匀,而立即进行拌和物的试验,试样数量在 20L 以上或 较试验所需的数量多5L以上,用拌和机拌和时,拌和量须为拌和机公 称量 1/2 以上。10.2 试件制备 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工 工艺等进行配合比设计。依据普通混凝土拌和物性能试验方法标 准GB/T50080-2002和
2、普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002,进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测 定、砼抗压强度等试验。试生产前,进行混凝土配合比选定试验,制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐 久性试验。批量生产中,预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件各一组,进行耐久性试验。现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土 强度且根据施工需要顶板处取样 150X 50 x 150mn型试件10组,分 别用于脱模(1 组,备用 1 组)、初张(1 组,备用 1 组)、终张拉(1组,备用1组,28天标养5组),底板处
3、取150 x 150 x 150mm型 试件7组(初张1组,终张拉1组,5组标养),腹板处取150X 150 x 150mm型试件7组(初张1组,终张拉1组,5组标养)。从底 腹顶板处分别取2组150 x 150 x300mn型弹性模量试件。初张、终 张试件随梁养护。标养试件拆模后送入标养室养护 28 天。试样从抽取至试验完毕过程中,不要风日晒,必要时应采取保护 措施。浇制力学性试件的混凝土,也应经过人工再次翻拌均匀,而后 装模成型。拌制混凝土的材料以质量计,称量的精确度:集料为 1%,水、水泥及砂、石拌和物为 0.5%。测试拌和物性质时,应拌和后 5 分钟内进行试验,在浇制试件时,须在拌和后
4、 15 分钟内装入试模并 在 45 分钟内成型完毕。混凝土抗压强度试件以边长150mm勺正方体为标准试件,其集料 最大粒径为25mm混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组,每组为3 个同条件制作和养护勺混凝土试块。10.3 仪器设备 拌和机:自由式或强制式,应附有产品品质保证文件。振动器:标准振动台,频率每分钟 3000200 次,负荷下勺振幅为 0.35mm,空载时的振幅应为0.5mm平板振动器,功率一般为1.1KW压力机 或万能试验机:上下压板平整并足够刚度,可以均匀地连续加荷卸荷,可以保持固定荷载,开机停机均灵活自如,能够满足试件破型吨位要 求。球座:钢质坚硬,面部平整度要求在100mn距离
5、内高低差值不超 过0.05mm球面及球窝粗糙度 Ra=0.32卩m研磨、转动灵活。不应 在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试 件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜再敲动球座。试模:为铸铁或钢制成,内表面刨光磨光(粗糙 Ra=0.25卩m,平整度同球 座规定,可以拆卸擦洗,内部尺寸允许偏差为:棱边长度不超过1mm 直角则不超过0.5。室温相同材料取样具有代表性凡由搅拌机料斗运输小车以浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量代表性品集中用铁铲翻拌均匀而立即进行拌和物的试验试样数量在以上或较试验所需料品质以及施工工艺等进行配合比设
6、计依据普通混凝土拌和物性能试验方法标准和普通混凝土力性能试验方法标准进行配合比设计混凝土的和易性凝结时间测定砼抗压强度等试验试生产前进行混凝土配合比选定试验制作抗冻性抗渗子渗透性等耐久性试件各一组进行耐久性试验现场砼取样时随机从箱梁底板腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样型试件组分别用于脱模组备用组初张组备用组终张拉组备用组天标养组底板处取型试件组10.4 试验步骤 取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜偏 差不得超过0.5mm量出棱边长度,精确至1mm试件受力截面积按 其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其
7、质量。以成型时侧面为上下受压面,试件 妥放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中(指试件或球座偏离 机台中心在5mn以内,下同)以0.5-0.8Mpa/s的加荷速度,当试件 接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。10.5试验结果计算 混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算:P R=A 式中R混凝土抗压强度(Mpa;P极限荷载(N);A 受压面积(mm2。以3个试件测值的算术平均值为测定值,如任一个测值与中 值的差值超过中值的15%寸,则取中值为测定值,如有两个测值与中 值的差值均超过上述规定时,则该组试验结果无效。结果计算精确至 O.IMpa。10.6配
8、合比设计混凝土试件成型 将拌和机、振动器、磅砰、铲、坍落筒等设备仪器擦洗干净,校 验准确,配备齐全,备齐原料。在试模内壁涂抹一薄层矿物油脂,试 模接缝处,先用油粘土或硬黄油涂抹,避免漏浆。使用拌和机前,应 先用少量砂浆进行涮膛,再室温相同材料取样具有代表性凡由搅拌机料斗运输小车以浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量代表性品集中用铁铲翻拌均匀而立即进行拌和物的试验试样数量在以上或较试验所需料品质以及施工工艺等进行配合比设计依据普通混凝土拌和物性能试验方法标准和普通混凝土力性能试验方法标准进行配合比设计混凝土的和易性凝结时间测定砼抗压强度等试验试生产前进行
9、混凝土配合比选定试验制作抗冻性抗渗子渗透性等耐久性试件各一组进行耐久性试验现场砼取样时随机从箱梁底板腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样型试件组分别用于脱模组备用组初张组备用组终张拉组备用组天标养组底板处取型试件组刮出涮膛砂浆,以避免正式拌和混凝土时,水泥砂浆粘筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比,与正式的混凝 土配合比同。按规定称好各种原材料,往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。开动拌和机马达,将材料拌和均匀,在拌和过程中将水徐徐加 入,全部加料时间不宜超过2分钟。水全部加入后,继续拌和约2分 钟,而后将拌和物倾出在铁板上,再经人工翻拌 1-2分钟,务使拌和 物均匀一致。
10、试模尺寸表:试件名称 标准尺寸(mr)i 抗压强度试件 150 X 150X 150 抗压弹性模量试件 150X 150X 300 取出混凝土拌和物代表样,进行坍落度试验,认为品质合格后,即开始制作,或其他试验。一般情况下,用人工成型。拌和物分厚度 大致相等的两层装入试模,每层插捣次数如表的规定。人工成型插捣次数表:150X 150X 150 25 150X 150X 300 75 捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时,捣捧到达 模底,插捣上层时,捣棒插入该层底面下 20-30 mm 处。插捣时应用 力将捣棒压下,不得冲击,捣完一层后,如有棒坑留下,可用捣棒轻 轻填平。流动性小的
11、混凝土,在插捣过程中,随时用镘刀沿试模内壁 插抹数次,以防试件产生麻面。试件抹面与试模边缘高低差,不得超 过 0.5mm。10.7 养护 试件成型后,用湿布覆盖表面(或其他保持湿度办法),在室温 20士2 C,相对湿度大于50%勺情况下,静放1-2昼夜,然后拆模并 作第一室温相同材料取样具有代表性凡由搅拌机料斗运输小车以浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量代表性品集中用铁铲翻拌均匀而立即进行拌和物的试验试样数量在以上或较试验所需料品质以及施工工艺等进行配合比设计依据普通混凝土拌和物性能试验方法标准和普通混凝土力性能试验方法标准进行配合比设计混凝土的和易
12、性凝结时间测定砼抗压强度等试验试生产前进行混凝土配合比选定试验制作抗冻性抗渗子渗透性等耐久性试件各一组进行耐久性试验现场砼取样时随机从箱梁底板腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样型试件组分别用于脱模组备用组初张组备用组终张拉组备用组天标养组底板处取型试件组次外观检查、编号。将完好试件标准养护至试验时止,标准养 护室温度20 士 2C,相对湿度在95%以上,试件宜放在铁架或木架上,间距20mm并避免用水直接冲淋,温度 20士2 G至试验龄期时,自养护室取出试件,并继续保持其湿度不变。如试件与构件同条件养 护,亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。当须结合施工情况 时,试件
13、成型与养护允许与实际情况同,但应在报告中说明。同条件 养护试件。10.8 混凝土抗压强度试验 本试验规定了测定混凝土抗压强度勺方法,以确定混凝土勺强度 等级,作为评定混凝土品质勺主要指标,本试验适用于混凝土勺立方 体试件。10.9 混凝土弹性模量试验 本方法适用于测定棱形体试件勺混凝土弹性模量。试件尺寸为 150X 150X 300(mm 的棱柱体。10.9.1 仪器与设备 压力机、微变形测量仪 10.9.2 试验方法:按普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002 进行,10.9.3 弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行:Ec=(Fa-FO)/A x L/n(式中Ec混凝
14、土的弹性模量;Fa应力 为1/3时轴心抗压强度时的荷载(N);F0应力为0.5MPa时的初始荷 载(N);A试件承压面积(mm2;L测量标距;n=e a-e 0其中 n最后一次从F0加荷至Fa时试件两侧变形的平均值(mr)e aFa 时试件两侧变形平均值(mm;e 0F0时试件两侧变形的平均值。计 算精度为100MPa弹性室温相同材料取样具有代表性凡由搅拌机料斗运输小车以浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量代表性品集中用铁铲翻拌均匀而立即进行拌和物的试验试样数量在以上或较试验所需料品质以及施工工艺等进行配合比设计依据普通混凝土拌和物性能试验方法标准和普
15、通混凝土力性能试验方法标准进行配合比设计混凝土的和易性凝结时间测定砼抗压强度等试验试生产前进行混凝土配合比选定试验制作抗冻性抗渗子渗透性等耐久性试件各一组进行耐久性试验现场砼取样时随机从箱梁底板腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样型试件组分别用于脱模组备用组初张组备用组终张拉组备用组天标养组底板处取型试件组模量按3个试件测值的算术平均数计算。如 果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴 心抗压强度值差超过后者的 20%时,则弹性模量按另两个试件测值的 算术平均值计算;如两个试件超过上述规定时,则此次试验无效。室温相同材料取样具有代表性凡由搅拌机料斗运输小车以浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量代表性品集中用铁铲翻拌均匀而立即进行拌和物的试验试样数量在以上或较试验所需料品质以及施工工艺等进行配合比设计依据普通混凝土拌和物性能试验方法标准和普通混凝土力性能试验方法标准进行配合比设计混凝土的和易性凝结时间测定砼抗压强度等试验试生产前进行混凝土配合比选定试验制作抗冻性抗渗子渗透性等耐久性试件各一组进行耐久性试验现场砼取样时随机从箱梁底板腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样型试件组分别用于脱模组备用组初张组备用组终张拉组备用组天标养组底板处取型试件组
限制150内