2023年-大型机械安装与拆除安全专项施工方案.docx
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1、京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部(K532+150-K565+000 段)大型机械安装与拆除安全专项施工方案中国交通建设股份有限公司京新高速临白段LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部二零一五年三月安放在工作台上并固定;(3)附件的安装:在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位 开关,在定滑轮处安装重锤开关,在卷扬机上安装电阴切除器;(4)线路的铺设和捆扎:铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线,铺设重锤开 关信号线,铺设天车轮组主线和限位开关信号线,铺设前支轮组主经和限位开关 信号线,铺设中托轮组主线和限位开关信号线,铺设前后泵站主线,铺设后支轮 组主线;(5)各机构的调试运行:
2、调整各运行电机转向,使其和控制面板表示一致, 调整各运行电机的刹车达到使用要求。3. 3. 3架桥机安装后的检验及实验1起重机安装后的检查(1)根据GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范,在起重机 安装后,对起重机安装情况检查,其主要检查内容:A起重机金属结构拼接及组装;B现场组装的小车轨道的安装;C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量;D安装装置的安装质量及动作情况。2起重机的实验在确认起重机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后, 进行起重机的试运转;起重机的试运转,应符合GB50278-98起重机设备安装 工程施工及验收规范规定;在试运转期间在上一步
3、骤未合格之前不得进行下一 步的试运转;起重机试运转前,应按下列要求进行检查:A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符 合要求,其动作灵敏和准确;B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量,应符合设备技术文件的规 定;C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴,旋转一周应有阻滞 现象;3起重机的空运转应符合下列要求:A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;B分别开动各机构的电动机,其运作应正常,大车和小车运行时不应卡轨, 各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确可靠;C当吊钩下放置最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈(固定圈 除
4、外);D起重机防碰撞装置,缓冲器装置应能可靠的工作;E以上各项应不少于五次,且动作应准确无误;4起重机的静负荷试验符合下列要求:A起重机停在桥台前的路基平稳处B应先对起升机构分别进行静负荷试验,再作起升机构起吊的静负荷试验, 其起升重量应符合设备技术文件的规定;C静负荷试验应按下列程序和要求进行:先开动起升机构,进行空负荷升降 操作,并使小车在全行和上入返运行,此项空载运转不应少于三次,应无异常现 象;将小车停在桥式起重机的跨中,逐渐加负荷起升试运转,直到加到额定符合 后,使小车在桥架上全行程往返运行数次,各部分应无异常现象,卸云负荷后桥 架结构应无异常现象;将小车停在桥式起重机的跨中,无冲击
5、地起升的重量在 1.25倍的负荷,检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱 离落及其它影响安全的损坏松动等现象。5起重机的动负荷试运转应符合下列要求:A各机构的动负荷试运转应分别进行;B各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍, 各机构动作应灵敏平衡,可靠,安全保护、装置合格后,应按设备技术文件的规 定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。3. 3. 4架桥机拆除步骤顺序1同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。2解除动力电源,撤除机上动力,控制电缆。3先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。4用吊机解除前辅助顶杆,注意吊点位置,防止不平衡情况出
6、现。5用风缆将前支点拉紧,拆除主导梁、引导梁横联。6采用从后向前拆除方式,当拆除至中支点后,采取单元梁架设搭设枕木垛 方法逐节拆除主导梁和后导梁。7拆除前,后支点及走行机构。8将所有构件归类码放整齐,便于运输装车。9清点栓接、销接件及机电元件,不要造成损坏丢失。3.4龙门吊机安装拆除施工方案3. 4. 1施工准备(1)施工场地事先清理,必须坚实、开阔,没有与施工机械相干涉的障碍 物,吊车工作区域必须确保地基坚实可靠,必要时用专用垫板铺垫。(2)施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本方案,技术人员做好重要施工工 序的技术和安全交底。(3)对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查,所有的安全装置 必
7、须齐全可靠,并消除机械缺陷。(4)对所有用于安装作业的工器具进行全面检查:(5)作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格,严防安全 设施不安全。3.4. 2工艺流程办理特种设备安装的开工一申报安装前的开箱、检验一做好安装前的准 备检测轨道梁的水平及高低差一按规范安装轨道及附件一检测轨道安装一质 量应符合要求一起重机起吊安装(端梁连接、主梁拼装等)一检查主机四轮 安装应符合要求一接线试车调试一检查各运行机构保证运转正常一自检并做 好记录办理完工手续一报检验收一整改(复检)一按程序办理签字手续一取 证一将相关资料送交客户验收一验收合格投入使用。3.5. 3安装顺序(1)清点零部件、安装工
8、具是否齐全,安装设备是否处于良好状态, 是否符合合同要求及现场安装条件,做好书面记录,作为接货依据,如有 问题及时解决。(2)检测轴距中心线,测量轨道的高低差及水平度,并调试与设计相 符合,用汽车吊将走行总成竖在道轨上,并测量2对角线成方固定好。(3)悬挂或粘贴安全警示牌,禁止无关人员进入。(4)安装钢轨,用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机 等)将钢轨起吊点,工字钢或水泥梁上,并保证达到以下要求:保证行 车跨度S在全长误差达到规定的要求;二边轨道平行;轨道接头用连 接板固定好,接头间留2mm-3111nl伸缩缝;调整好跨度,误差保证在规定 的范围内,用压板、螺栓压紧好轨道;调整全程
9、两边轨道高低差在10mm 以内。(5)将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接,连接时必须注 意:二边车轮端面与端梁平面垂直;主动轮与被动轮在同一水平面上; 四个车轮对角线必须相等,误差不大于2mm。(6)用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上,测量好对角 线水平度,调整好主梁连接位置后,用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并 临时固定好。(7)吊装主梁:将主梁用起吊工具吊起至支腿上部,调整支腿位置 与主梁连接位置一致时,将支腿固定,并稳稳将主梁放置于支腿连接位置, 调整好垂直水平反对角线后,开始焊接支腿与主梁部分。(8)通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后,将小 车运行机构吊至主梁
10、小车轨道上,待四轮入轨后手稳放下。(9)吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置,调整合适后焊 接好(连接好)(10)整机装配完毕后,即按电气原理图安装电气部分,并注意电源 额定电压,配置相应的电缆等,带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。(11)调整好各制动机构。(12)调试好起重量限制器,及相关保护装置达到规范规定的设置的 要求。(13)可靠接地。(14)接通电源,按产品使用说明书进行空载,载重试运转。具体安装施工工序(1)轨道的安装 放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按 轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢 卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线
11、,同样弹出轨道中心线。调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。轨道上位:用起重机械(如手拉葫芦等)分别将调直的轨道吊装 到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起 来,以便放置钢垫板和防震垫片。(4)轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓 组、轨道压板等运到承轨梁上,并组对好,以便安装。钢垫和防震垫板垫 好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头 间隙不应大于2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距, 接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线, 用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合
12、要求后把螺栓全 部紧固。 在轨道总长度内,侧向极限偏差为10mm;轨道顶面相对于理论 高度的极限偏差为 10mm;两根轨道的高度差最大 10mm;轨道中心与承 轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 轨距测量:使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距,且每根 轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:SWIOm, AS=3mni; s10m, AS=3+0. 25(S-10)mm,且最大值不超过 15mm。大车车挡安装,两车挡同一截面上的水平偏差为15mm。轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。(2)门机安装支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、
13、梁 座等,主、副支腿组件按照设计要求组装为一体,保证其整体设计精度要 求及牢靠性1)将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接;2)用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来;3)均衡梁与支腿用销轴连接起来;4)大车行走与支腿在地面用销轴连成一体;5)操作平台与支腿用销轴连成整体。主梁组装1)将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起,形成主梁整体,保 证其整体设计精度要求及牢靠性;2)如设计带有电动葫芦装置,应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨 道中间,并暂时固定位置,以免整梁起吊时产生侧滑,发生意外事故。天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装,并保证天车轨距,轨距极限偏 差 2mm整机组装1)首先在运行轨
14、道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立 位置,并明确标线,保证两支腿架设时相对端面位置,使其对角线小于3mm;2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门 架竖立在轨道上,至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧;3)调整风绳松紧度,校正支腿的安装垂直度,门架与水平地面垂直 度小于H/2000,其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm;4)将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上,保证天车 轨距,轨距极限偏差3mm,并找正连接,待主梁与梁座法兰用螺栓紧固 后,将主梁和连接法兰按设计要求焊接,连接法兰焊接加强板,安装主梁 连接架,焊接完成后方可松开吊车。5)吊装提升机械
15、将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上,然后将卷扬机 正确连接在天车架上,同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接,最后吊 起天车雨蓬固定在正确的位置上。6)吊装驾驶楼,将驾驶楼稳妥的安装在走台上,要充分考虑司机上 下进入驾驶楼的方便安全;7)电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线;8)撤出风绳,调整试车,各部运行机构调试结果必须符合设计要求。注意:法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧(3)起重机试车试车前准备和检查1)切断全部电源,按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢 固,各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正 确,绳头捆扎是否牢固。2)检查起重机
16、的组装是否符合要求。3)电气设备必须完成下列工作后方可试车。a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。b、切断电路,检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是 否灵活可靠,必要时进行润滑。c、用手转动起重机各部件,应无卡死现象。无负荷试车经过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象,便可进行无负荷试车。 步骤如下:1)起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次,此时车轮不应有明显的打滑,车 轮应制动平稳可靠。2)空钩升降:使空钩上升下降各三次,起升限位应准确。3)大车行走:将电葫芦停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次,以 验证轨道。然后以额定速度往返行走三次,检查运行
17、机构之工作质量。启 动和制动时,车轮不应打滑,运行平稳。负载试车:无负载试车情况正常后,才允许进行负载试车,负载试车分静载试车 和动载试车两种。1)负载试车的技术要求a、起重机金属结构的焊接,螺栓联接质量,应符合技术要求。b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。c、制动器动作灵活、减速器无噪音,工作可靠。d、润滑部位润滑良好,轴承温升不超过规定。e、各机械动作平稳,无激烈振动和冲击。如有缺陷,应修理好后, 再进行试验。2)静负载试车电葫芦起升额定负载,于主横梁上往返几次以后,将电葫芦运行到跨 中,将重物升到一定高度(离地面约100mm),静置lOmin,此时测量主梁 下挠度。如此连
18、续试验三次,且第三次卸掉负荷后,主梁不得有残余变形, 每次试验时间不得少于lOmino于上述试验后,可作超额定负荷的20%试车,方法和要求同上。3)动负荷试车静负载试车合格后,方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车,然后开动满载电葫 芦沿轨道来回行走35次。最后将满载电葫芦开到门架根部,让起重机 以额定速度与大车轨道往返23次,并反复制动和启动。此时机构的制 动器、限位开关、电气操作应可靠,准确和灵活,车轮不打滑,机架振动 正常,机构运转平稳,卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好,可做超负荷10%的试验,试验项目和要求与上述 相同。3.4. 5交工验收(1)在试
19、运转后,如达到验收要求的,即分项填写自检记录。(2)如有需整改部分请及时整改,整改自检合格后报请质监部门现 场验收(3)领取验收报告并将准备的产品及有关资料送交有关部门验收(4)做好资料的归档工作3. 4. 6龙门吊拆除(1)拆除前的准备工作1)切断总电源。2)现场勘查,拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆 除下来的部件的摆放位置的勘查等。3)清楚现场所有不安全的因素,有不安全的因素不允许拆除。4)检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。(2)拆除顺序电器部分一驾驶室一主梁一门腿一地梁一清理现场(3)拆除方法先用钢丝绳将各个门腿固定好,用槽钢将行走梁固定在道轨上面,固
20、定期间 要检查各个固定点的绳扣是否锁紧,将电器部分(电缆线、各个电器等)拆除下 来,然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊,等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时 候停止起吊,在此检查各个吊点的安全,确定安全后工作人员开始将司机室与门 腿的固定螺栓送下,慢慢起吊将司机室放在指定的位置。将汽车吊与主梁固定好,在主梁两端各系一条足够长的留绳,留绳两端各站 一人拉住留绳(主要负责不让起吊物体摆动),起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷 紧时停止起吊,检查各个吊点的安全,然后将固定螺栓松下,将主梁放在指定位 置。按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置。拆除完毕。3. 5拌和站安装拆除方案3. 5. 1场地及地基处
21、理新的设备安装场地选址,综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素,同时 尽量避免对项目生活区和附近居民影响;项目部根据工期、施工规模、地基条件、 施工季节等因素制定,场地布置根据现场实际情况选址,场地进行全面硬化,同 时保证保证场地排水畅通设有排水沟,防止积水。基础处理必须满足设备基础图的要求,应认真分析基础图中的尺寸关系及强 度、负载、高程等要求。尺寸关系应采用全站仪准确放线,混凝土宜取样做试件 进行强度检验;负载能力应依据设备图纸等技术要求,并视地基情况慎重处理, 基础整体水平面应满足图纸要求,对受力大的基础(主机、粉罐、卷扬机等)宜 直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力
22、大的基础,可在 预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板,再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高 的基础,可预留地脚螺栓孔,进行二次浇筑时,防雷地网与基础同步进行,基础 打好后应弹放中心线,并保护好中桩,以备安装校正。4. 5. 2拌和站安装1机械部分安装机械安装顺序参照设备设计图,对无安装顺序要求的部件可根据现场情况灵 活安排,对密封部位严格处理,以防泄漏,油管、通气管可按“起点到终点”次 序依次连接,必要时可先吊移油罐或除尘器,以减少割焊工作,柴油管路宜采用 法兰连接,如采用镀锌管攻丝连接,安装完毕,应用水胶布或纤维丝密封,并加 油漆处理,待油漆干后再通油;安装除尘器时,应先检查布袋是否完好并清洁
23、残 留的尘粉,所有接缝应用橡胶片密封或用玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕 后,应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉应落实排放处理措施,对水泥拌 和楼的废浆应设过滤池处理措施。2电缆安装布线前,仔细检查电缆是否完好,有无破损和短路现象,电力电缆的绝缘和 电阻状况是否良好,接线时应按设备电路原理图操作,不能只核对拆线记录,严 禁私自篡改电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向应尽量第一章工程概况-0-第二章编制依据-1-第三章大型机械安装与拆除施工技术方案-2-第四章危险源辨识及分析-18-第五章安全管理措施-22-第六章安全技术措施-33-第七章安全生产操作规程-36-第八章安
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