北航金工实习报告4篇.docx
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1、 北航金工实习报告4篇 金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件简便的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼。 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢快!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自我的动手本领。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学
2、子一试身手的实习基地。我怎样会不感动万分呢? 一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机,又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践本领的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。 经过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件
3、的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。 第一天,来到车间,听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自我的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意事项,我按教师所说的,略微把尺寸画大了一点。之后,便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是必需都会累得两手发麻,两眼发慌的
4、,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,可是只要把握方法,同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削
5、平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头
6、的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自我的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 其次项,车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批许多生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动
7、。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后,就开头进展车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的情景。由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终,便是将工件进展切断了。 切断工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短, 3)尽量减小滑板各活动局部间
8、隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 一个星期的金工实习完毕了。虽然很累,但我却学到了许多: 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。 2.金工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,并且提高了我们的实践动手本领。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的学问。 北航金工实习报告篇2 本学期的开学伊始,第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候,我们都感到特别兴奋,由于进入大学学习一年半载有余了,成天都
9、是理论学习,这次最终可能亲自实践下了,大家都摩拳擦掌,跃跃欲试。但我明白,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。 金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践根底课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课,它对于培育我们的动手本领有很大的意义,并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生,刚刚从应试教育中解放,动手实践本领比拟薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了很好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢快,由于我体验到
10、了作为一名技工的根本操作,并且提高了动手本领。 本次实习时间仅有短短的一周,然而训练的任务不少,有钳工,机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说,特别珍贵。我们不是真正来学习手艺的,一是获得机械制造一般过程的感性熟悉,二来是体验工人生活及熬炼动手本领,即接触真正的生产实际,这两点非常重要,这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将许多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我们完全把握这门技术。可是重要的是我们在金工实习熬炼中得到本领和阅历!对于一名在校大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实
11、习就直接供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,然而都懂得理论学问与实践是有差距的,但我们一向不以为然,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,就在课堂中的我们感受到了动手本领重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际本领,包括机械的操作和阅历的不断积存,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 (1)钳工 第一天,我们都早早地来到金工实习基地,等待教师的安排,还没开头前,教师搬出个很大的电视机,放了
12、也许一个小时的录像,原先是介绍下金工实习的一些要点,包括设备的一些介绍和安全准则。教师一再强调:安全第一!这句话刻在我们每个人的心上,所以一周的金工实习我们都一向把安全放在首位,严格按规操作,肯定不在车间打闹玩耍,仔细慎重不敢有半点马虎。 钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么留意安全,怎样使用锉刀,锯等工件,手法,距离,用力等等,渐渐地对钳工有了必需的熟悉。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作
13、中,仍是不行缺少的重要工种。听完教师的讲解,看完图形,就开工了。将一块正方形的铁块,制作成必需外形的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作不行轻视,一旦出点过失便会使自我的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是必需都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度到15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏
14、工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,可是只要把握方法,同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大,锉刀回到时不施加压力,这样我们
15、锉削也就比拟简洁省力了。 (2)机加工 经过了前两天的钳工,我们对金工实习有了必需的了解,于是立马开头了机加工。总的来说,机加工要求我们非常仔细和慎重,不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批许多生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中,最大的困难是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要非常的准确,一不细心加工多了没有留余量,那就只能重新来过了,加工的
16、时候要掌握速度,最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 机加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开头进展车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的情景。由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以最好
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