城市地下综合管廊PPP项目工程建设期主要施工方案.doc
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1、城市地下综合管廊PPP项目工程建设期主要施工方案1.1.1 施工测量方案1.1.1.1 测量依据(1) 市地下综合管廊哈达湾区域管廊建设项目一标段(南北干线)设计图纸;(2) 业主提供的测量控制点;(3) 工程测量规范GB50026-2007;(4) 建筑变形测量规程JGJ/T8-2007。1.1.1.2 测量程序结构安装测量 样 行中间交接土建竣工测量 样 行提出成果控制测量 行基础施工放样 样 行监理验线设备安装测量 样 行中间交接 图9.4-1 测量程序框图1.1.1.3 测量原则(1) 整体控制局部,业主提供的测量控制点控制场区控制网的起始点和起始方向;场区控制网控制本项目测量控制网起
2、始点和起始方向,控制测量是对主体工程基本控制。(2) 本工程采用建筑方格网布网形式。(3) 控制网采用GPS、全站仪、水准仪相结合的测量方式,保证测量精度。(4) 起始数据在使用前经过核对,各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠,按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对,确保无误。(5) 测量标桩的埋设严格按照规范要求实施,为了便于使用和保护,标桩底部应埋设在地面下1.0m,标桩顶面应高出地面0.10.2m,重要标桩在现场应采取保护措施,如因工程需要挖除标桩时,应征得有关部门同意,如被破坏后,恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。1.1.1.4 控
3、制网布设(1) 平面控制网根据施工设计图纸,按照设计要求,将建(构)筑物的平面位置施测到实地,为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据,其关键是建立施工平面控制网,其方法如下:1) 接受业主提供的测量控制网和业主提供的测量控制点及有关资料。2) 检查和验收业主提供的测量控制网,并向业主提出检查复测报告。3) 施工平面控制网按二级方格网要求测设。4) 利用坐标换算公式,将平面控制网测量坐标系统转换至工程设计施工坐标系统。5) 首先在总平面定位图上设计主轴线,主轴线设计在场区中部,与主要建筑物轴线平行,主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点,用极坐标的方法,实地测设主轴线上的点。最后在主
4、轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角,若与 180的差超过5,则应用直线调整公式,将主轴线调整到一条直线上。6) 根据调整后的主轴线测设横轴线,并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交角,若交角与90的差超过5,则应用交角调整公式,调整横轴线的端点。7) 依据主轴线各点测设建筑方格网各点,然后在方格网各点精确测角、测距,根据实测数据,进行现场实地改点,使改点后的方格网点,满足规范要求的各项技术指标。(2) 高程控制网1) 高程控制网以三等水准网作为首级控制,以四等水准网加密;高程控制网采用几何水准测量方法建网,首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据,沿独立埋设的水准点,形成闭合水准环线,按三
5、等水准测量的精度观测,加密网利用平面控制点,可布设为附合路线或闭合环线,以三等点为起算依据,按四等水准测量精度进行观测。2) 三、四等水准网均进行平差计算,求得各水准点的平差值,同时评定精度。3) 水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方,标桩顶部高出场平标高0.3m,在软土地基和膨胀土地区布设有水准网,应每季度检查一次。1.1.1.5 沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外,在施工过程中还应做到;基础浇灌后应及时观测;每次观测应及时提出资料;在沉降异常情况下,应加密观测次数;对沉降观测用的水准点应按我单位成熟的经验进行监测;固定观测人员,固定所用的水准仪和水准尺,按规定
6、日期,方法及路线从固定的水准点出发进行观测;施工中如遇特殊问题,及时与监理及业主协商解决。1.1.1.6 监测测量(1) 开工前敷设观测点,以便工程施工前(初始读)和施工中进行观测。凡永久性变形观测点,根据设计要求及有关规范、规程、配合有关点位布点,按规定观测并做好原始记录,如实填好表格,以供驻地监理工程师检查存档。工程竣工后,一并作为技术文件交业主。(2) 开工后应根据工程进度实施经常性的观测,对永久性观测点的监控按设计要求和工程需要进行。(3) 施工有可能危及附近建筑物安全,均进行位移、变形监测。在驻地监理工程师直接监督下实施全部监测工作,并提供有关切实的数据记录。1.1.1.7 施工测量
7、基坑开挖前,根据设计图纸计算基坑开挖线控制点的坐标,用全站仪设出控制桩,控制桩用木桩或钢筋测桩并沿轴线桩撒白灰线标识。基坑沿撒白灰线进行开挖,确保基坑平面位置准确,对于改移管线,精确定位现有管线,避免施工时损坏现有管线。基坑开挖时,及时进行坑底标高测量放线,确保基坑不致超挖。基坑垫层施工完后,再次将结构物控制点测设于基坑垫层面稳定位置,然后根据施工图给定的平面几何尺寸用墨线标定出中线和边线便于施工定位时使用。测量放线工作一经完成,及时进行报验,只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行下道工序施工。竣工测量(1) 竣工测量的内容1) 综合管沟主体隐蔽前测量:主体结构的横断面图及沿线
8、路中线的纵断面图及底、顶面高程。2) 结构物工程竣工测量:中线、高程、横坡、纵坡、外形尺寸。(2) 竣工测量的方法及技术要求1) 竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等与原施工测量相同,其测量的基本方法和精度要求要与施工测量相同。2) 对施工过程中已变更设计的项目实测实量其实际竣工平、立面位置。3) 如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时,通过补测或重测予以最终确认,证实超差时,在实体上作出明显标识,并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商,提出整改和处理方案。(3) 竣工测量成果整理1) 整个工程(承建部分)各分部工程每一分部分项工程竣工测量完成后,及时编制竣工测量成果表,编绘竣
9、工图和分部分项工程竣工测量报告。2) 施工完成并进行竣工测量后,依据分部工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。1.1.2 基坑支护工程本工程综合管廊基坑开挖深度较大,根据现场施工条件,对于不同的开挖部位可采用不同的支护方案,拟采用的主要支护方案: 1.1.2.1 主要施工方案(1) 土钉挂网喷射混凝土;(2) 钢板桩(拉森、槽钢)+钢管内支撑;(3) SMW工法桩+钢管内支撑;(4) 钻孔灌注桩+钢管(混凝土)内支撑。本工程基坑开挖深度超过5m,按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定,基坑施工前应编制专项施工方案,并组织专家进行论证,按程序审批后方可进行施工。1.1.2.2 土钉挂网喷射混凝
10、土(1) 工艺流程施工准备 分层开挖土方 坡面修整 埋设泄水管 初喷混凝土 土钉成孔 土钉安装、注浆、焊连接件 挂钢筋网片 复喷混凝土面层土钉墙支护与土方开挖组织流水施工,分层开挖,分层支护,充分发挥土体的自稳定作用。土方开挖后及时支护封面,使边坡位移和变形得到约束限制。(2) 施工方法1) 土方开挖与修坡A. 土方应分层开挖,每层开挖厚度11.5mm(具体应根据土钉标高确定),每层开挖至标高后立即进行土钉、挂网喷射混凝土施工,严禁超挖或在未施工支护的情况下连续向下开挖。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度要求后方可开挖下层土方。B. 采用挖掘机进行土方作业时,用仪器控制严禁边坡出现超挖
11、,基坑的边坡应留100150mm用人工进行修坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。C. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。D. 开挖过程中如遇到土质有异常,与设计文件不同时,应及时报告设计单位,由设计单位确认是否进行设计变更。2) 泄水管安装在支护面层背部一般应插入长度为400600mm、直径不小于40mm的水平排水管,排水管采用PVC管,其外端伸出支护面层,排水管间距可为1.52m,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。3) 初喷混凝土本工程喷射混凝土采用潮喷工艺,以减小现场灰尘。初喷混凝土厚度控制在20mm左右,喷射混凝土中应加入速凝剂。A. 喷射方法 a.
12、 喷射机安装好后,先通风、清洁管道内杂物。同时用高压水吹扫受喷面,清除受喷面上的杂物。b. 喷射混凝土的混合料采用滚筒式混凝土搅拌机拌和,搅拌时间不少于3min。c. 喷射时应先通风,然后再加入拌和料,上料时要保证供料连续均匀,喷射前先在一边加水调试,待喷射混凝土正常后再移入喷射面喷射。d. 喷射混凝土的喷射路线应自下而上,呈“S”形运动;喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。e. 喷射机风压为0.30.5Mpa,喷头距受喷面的距离控制在1.01.5m时较好。f. 喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头稍微偏斜1020。B. 技术
13、要求a. 喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内,避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料,引起堵管和强度降低等现象。b. 施工中按配合比称料拌合,严格控制外加剂的掺量,确保喷射混凝土强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量,尽量用新鲜的水泥,存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。c. 喷射作业分段、分片、分层,由下而上,依次进行,如有较大凹洼时,应先填平。d. 分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行;若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。e. 有水地段混凝土喷射要求喷射时,先从远离出水点处开始,逐渐向涌水点逼近,将散水集中,安设导管,将水引出,再向导管逼
14、近喷射。C. 成孔a. 土钉成孔前,应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应由设计出变更通知。b. 土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔(洛阳铲),钻进过程中严禁使用水钻,以防周边土质松化,开孔时对准孔位徐徐钻进,待达到一定深度且土层较稳定时,方可加速钻进,钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况,防止成孔直径达不到设计要求。c. 成孔过程中应做好成孔记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时反馈设计单位,由设计单位修改土钉的设计参数,出设计变更通知。d. 钻孔不得扰动周围地层,钻孔后清孔采用高压风吹2
15、min,把孔内渣土吹干净,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。e. 在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层,可采用钢管代替钢筋,钢管上每隔300mm钻直径810mm的出浆孔,孔在钢管长度方向上错开120,呈菱形布置,并在出浆孔边焊16短钢筋,防止打管时土粒堵塞出浆孔,利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。D. 安土钉、注浆、安连接件a. 土钉安装土钉钢筋采用25螺纹钢,置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为23m,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,支架材料为金
16、属或塑料件。b. 注浆土钉钢筋置入孔中后,可采用压力注浆,压力注浆采用二次注浆法:一次注浆导管应先插至距孔底250500mm处,并在孔口设置止浆塞和排气孔,以低压(0.40.6 MPa)注浆,同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部冒出,导管离孔口0.51m时改为高压(12 MPa)注满,并保持高压35min;二次注浆管采用20钢管,应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中,待一次注浆完间歇24小时后进行二次注浆,压力控制在0.52.0MPa 。采用钢管代替钢筋杆体时,应使用高压(12MPa)注浆,从钢管端头开始压力注浆,注满后及时封堵,让压力缓
17、慢扩散。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时,应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积,以确认实际注浆量超过成孔的容积。注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求,当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。E. 安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时,其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时,钢管通过锁定筋与加强筋焊接。F. 挂钢筋网片a. 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋
18、保护层厚度不小于20mm,钢筋网应延伸至地表面,并伸出边坡线0.5m。b. 钢筋网片用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm,如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径10倍。G. 复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后,进行喷混凝土面层至设计厚度,其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。H. 地表、基坑排水a. 基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高,并且里高外低,便于水流远离边坡。b. 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水
19、,应在基坑的四周设置排水沟和集水坑,以便产生的渗水和雨水及时排除。排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏,坑中积水应及时抽排。1.1.2.3 钢板桩拉森钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧型钢,其用于基坑支护是依靠锁口或钳口相互连接咬合,形成连续钢板桩墙体来挡土挡水。拉森钢板桩相对于槽钢钢板桩挡护强度高,止水效果好。本工程拉森(槽钢)钢板桩施工拟采用振动法打、拔桩法。(1) 工艺流程开挖导槽测量放线定位施工准备安装导梁桩孔回填振动沉桩移至下根桩位拔桩辅助沉桩沉桩困难 图9.4-2 拉森(槽钢)钢板桩施工工艺框图(2) 施工方法1) 一般要求拉森钢板桩采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施打,施
20、打前先查明地下管线、构筑物情况,测放出支护桩中心线。A. 拉森钢板桩的设置位置要符合设计要求,以防偏位影响管廊主体结构施工。本工程拉森钢板桩距管廊外墙净距1m,施工应严格控制。B. 打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。C. 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。D. 整个基础施工期间,在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。E. 在打桩及打桩机开行范围内清除地面及地下障碍、平整场地、做好排水沟、修
21、筑临时道路F. 施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。2) 钢板桩的检验、矫正、吊装及堆放A. 钢板桩的检验a. 钢板桩运到工地后,需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等),对缺陷部位加以整修。用于基坑临时支护的钢板桩,主要进行外观检验,包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等,新钢板桩必须符合了同厂质量标准,重复使用的钢板桩应符合下表的检验标准要求,否则在打设前应予以矫正。钢板桩检验标准见表9.4-1 表9.4-1 钢板桩检验标准参考表 序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩垂直度1尺量2桩身弯曲度2LL为桩长,尺量3齿槽平直度及
22、光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度尺量b. 锁口检查的方法:用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。c. 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时,尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查,方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。d. 钢板桩的其它检查,对于桩身残缺、残
23、迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采取相应措施,以确保正常使用。e. 锁口润滑及防渗措施,对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油,其体积配合比为黄油:干膨润土:干锯沫5:5:3。B. 钢板桩的矫正a. 表面缺陷矫正。先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污,然后用焊接修补的方法补平,再用砂轮磨平。b. 端阔别矩形比矫正。一般用氧乙炔切割桩端,使其与轴线保持垂直,然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时,也可直接采用砂轮进行修理。c. 桩体挠曲矫正。腹向弯曲矫正是将钢板桩变曲段的两端固定的支承点上,用设置在龙
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