阀门标准-GBT 17213.4-2005 工业过程控制阀 第4部分 检验和例行试验(天选打工人).pdf
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1、巧羚中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 7 2 1 3.4-2 0 0 5/I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9 工业过程控制阀第 4 部分:检验和例行试验I n d u s t r i a l-p r o c e s s c o n t r o l v a l v e s-P a r t 4;I n s p e c t i o n a n d r o u t i n e t e s t i n g(I EC 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9,I DT)2 0 0 5-0 9-0 9 发布2 0 0 6-0 4-0 1实施中 华 人民 共 和国国 家质
2、 量监 督检 验检 疫总 局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 1 7 2 1 3.4-2 0 0 5/I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9目次前言 。,m1 范围._.12 规范性引用文件 ,.,.“.13 定义 一 ,14 由买方提供的资料 ,.,.,35 检验 ,。,36 测量仪表 ,。,一,.一57 液体静压和阀座泄漏量试验 一。,.,58 性能试验 。,。,二89 附加试验 ,。,一,.,二 9附 录A(资料性附录)阀 座泄漏量计算示例 。,.一,1 0附 录B(资料性附录)检验和例行试验清单 。一 一 一,.一 1 3GB/T 1 7 2 1
3、 3.4-2 0 0 5/I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9前言GB/T 1 7 2 1 3(工业过程控制阀 分为如下部分:一 一控制阀 术语和总则(e q v I E C 6 0 5 3 4-1;1 9 8 7)一一流 通能力 安装条件下流体流量的计算公式(I E C 6 0 5 3 4-2-1:1 9 9 8,1 D T)-一流通能力试验程序(I E C 6 0 5 3 4-2-3:1 9 9 7,I D T)流通能力固有流量特性和可调比(I E C 6 0 5 3 4-2-4;1 9 8 9,I D T)尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰端
4、面的间距 (I EC 6 0 5 3 4-3-1:2 0 0 0,I D T)尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的 端面 距(I E C 6 0 5 3 4-3-2:2 0 0 1,I D T)-一 尺寸 对焊式两 通球形直 通控制阀的 端距(I E C 6 0 5 3 4-3-3:1 9 9 8,I D T)一检验和例行试验(I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9,I D T)标志(e q v I E C 6 0 5 3 4-5:1 9 8 2)定位器与控制阀执行机构连 接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装(I E C 6 0 5 3 4 6-1:1 9 9 7,I DT)定
5、位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装(I E C 6 0 5 3 4-6-2:2 0 0 0,I DT)一 控制阀数据单(e q v I E C 6 0 5 3 4-7:1 9 8 9)噪 声的 考虑 实验室内 测量空气动力流流经控制阀产生的噪声(e q v I E C 6 0 5 3 4-8-1:1 9 8 6)噪 声的 考虑 实验室内测量液动流流经控制阀 产生的噪声(I E C 6 0 5 3 4-8-2:1 9 9 1,I D T)噪 声的 考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪 声预 测方法(I E C 6 0 5 3 4-8-3:2 0 0 0,I D T)噪
6、 声的 考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预 测方法(I E C 6 0 5 3 4-8-4;1 9 9 4,I D T)本部分为 G B/T 1 7 2 1 3的第 4 部分。本部分等同 采用I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9 工业过程控制阀 第4 部分:检验和例行试验(英文版)。本部分等同翻译 I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9,为便于使用,本部分作了下列编辑性修改:a)I E C 6 0 5 3 4的本部分,一词改为“G B/T 1 7 2 1 3的本部分”;b)用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”;C)删除国际标准的前言;d)用 G B/T 1 7 2
7、 1 3(所 有部分)”、G B/T 1 8 2 7 1 所有 部分)”两规 范性 引用文 件取代 G B/T 1 7 2 1 3.1(e g v I E C 6 0 5 3 4-1:1 9 8 7),G B/T 1 7 2 1 3.2(I E C 6 0 5 3 4-2-1:1 9 9 8,I D T),G B/T 1 8 2 7 1.1(I E C 6 1 2 9 8-1:1 9 9 5,I D T)”三个引用文件;。)按G B/T 1.1-2 0 0。的规定增加了文本中公式的编号;f)用“a,、“b取代式中重复的“A;,B,与 8.3.3中式(1)的表述相一致;S)用G B/T 1 7
8、2 1 3.2中“式(3 6)”取代附录A中的“式(A.8)”使两者膨胀系数的表达式相一致。本部分的附录A和附录 B均为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会第一分技术委员会归口 mG B/T 1 7 2 1 3.4-2 0 0 5/I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9 本部分由上海工业 自动化仪表研究所西派埃仪表成套有限公司负责起草。参加起草的单位:上海自动化仪表股份有限公司自动化仪表七厂、天津市自动化仪表四厂、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、重庆川仪十一厂有限公司、吴忠仪表股份有限公司。本标准主要起草人:陈蒙南、李元涛、
9、范萍、王群增、郑秋萍、冯晓升、王凌霄、王燕、高强。G B/T 1 7 2 1 3.4-2 0 0 5/I EC 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9 工业过程控制阀第 4 部分:检验和例行试验范围 G B/T 1 7 2 1 3的本部分规定了按照G B/T 1 7 2 1 3 其他各部分制造的控制阀的检验和例行试验要求。自本部分实施起 检验和例行试验要求应取自本部分,连同4.1 所要求的任何附加资料或买方的实施规程一起执行。G B/T 1 7 2 1 3 的本部分不适用于在放射性工作环境、防火试验环境或其他危险工作环境中使用的各类控制阀如果涉及危险工作环境的有关标准与本部分相矛盾时,应以该标
10、准为准。本部分仅适用于压力等级不超过 P N 4 2 0(2 5 0 0 级)的控制阀。对执行机构的要求仅适用于气动执行机构。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 1 7 2 1 3 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。G B/T 1 7 2 1 3(其他所有部分)工业过程控制阀(I E C 6 0 5 3 4,I D T或MO D)G B/T 1 8 2 7 1(所有部分)过程测量和控
11、制装置通用性能评定方法和程序(I E C 6 1 2 9 8,I D T)定义G B/T 1 7 2 1 3 其他各部分中确定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本部分.弹资范围 b e n c h r a n g e在阀内无压力但有摩擦力时执行机构在正、反两个方向上均能达到其额定行程的压力范围。注:执 行 机 构 的 实 际 操 作 技 围,即 当 Ilk 安 装 存 实 阮 工作 条 件 下 时,会 与 禅 答 苟 围 不 一 扮 _3.2死区d e a d b a n d输人变量的反向变化不至引起输出变量有任何可察觉变化的有限数值区间(见图 1)死区 误差 d e a d b a n d
12、 e r r o r(整个测量 范围中)死区的最大量程值。3.4回 差 h y t e r e s i s装置或仪表依据施加输人值的方向顺序给出对应于其输人值的不同输出值的特性(见图 1)3.5滞环误差h y s t e r e s i s e r r o r全范围上行程和下行程移动减去死区值后得到的被测变量两条校准曲线间的最大偏差。GB/T 1 7 2 1 3.4-2 0 0 5/I EC 6 0 5 3 4-409 9 93.6 型式检验和试验 t y p e i n s p e c t io n a n d t e s t i n g 由制造商根据自己的程序进行的检验和试验,以评定由同一
13、生产程序生产出来的产品是否都符合订货单的要求。检验和试验的产品不一定就是实际提供的产品口;0 fl i100 0%们浦环 误 差泪a)滞 环 误 差1 0 0%脸 入输出b)死 区,一J死区 l X1卜-一l 辆入 翰 出1 0 0%少,洲 卜-c)滞环误差加死区州死 区 一1 00-A翰 入图 1 滞环 误差 和死 区GB/T 1 7 21 3.4-2 0 0 5/I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 93.7 实际检验和试 验 a c t u a l i n s p e c t i o n a n d t e s t i n g 在交货前.根据订货单的技术要求对所交付产品或部件进
14、行的检验和试验,以检验这些产品是否符合订货单的要求。4 由买方提供的资料4.1 如果试验条件超出本部分的要求范围,应由制造商和买方协商决定4.2 本部分的某些条款允许有替代的试验要求。买方最好是在询价时,将下列内容通知制造商:一 一是否 要求由 买方在制造厂内进行检验(除5.1.1 中 的要求之外);是否要求进行特殊的性能试验;是否要求进行特殊的材料试验;是否对铸件、锻件或焊接组件有补充检验要求并需要有相关的试验证书;是否禁止修复缺陷,或是否需要有此种修复的记录;是否要求使用本部分规定以外的试验介质,如果有此要求,详细说明代用的方法和/或流体;是否要求提供控制阀试验证书;其他试验要求。4.3
15、买方在询价时应通知制造商是否需要全部的文件并详细说明。5检验5.1 在制造厂内的检验 如果买方订货单中规定要在制造厂内进行检验,买方的检验人员(或由买方指定的代表)应在制造商全权代表的陪同下,在制造现场对控制阀进行检验。这种检验不应对制造厂的生产计划造成不必要的干扰。应允许检验人员在任何合适的时间内出人制造厂内那些仅与控制阀的装配和试验有关的部门力制造厂应向检验人员提供适当的设备,用以检查控制阀是否按照本部分和订货单的要求制造。在规定由买方进行检验后,控制阀制造厂通常应通知买方是否有按协议可供检验或试验的控制阀 附录 B包括一个用来记录检验和例行试验结果的检验清单5.1.1 买方检验的范围 除
16、非另行商定,由买方进行的检验应限于:a)处于装配阶段的组件成品的目检;b)控制阀成品的目检和尺寸检查,以保证控制阀的尺寸符合买方订货单技术规范,以免影响控 制阀在买方设备上的安装5.1.2 外购件的检验 如果制造商要从其他供货商处购买诸如铸件、锻件之类的构件,经与制造商事先特别安排,制造商可向买方的检验人员提供检验这些构件的类似设备。5.1.3 合格证书 制造商应按要求提供一份合格证书。制造商应在合格证书上确认控制阀和控制阀组件符合订货单要求,但无需涉及任何试验结果。符合订货单要求的合格证书是依据型式检验和试验拟定的文件514 试验证书 当买方有规定时,制造商应颁发证实所供产品符合订货单要求的
17、试验证书,并且在试验证书中提供型式检验和试验的结果(A类试验证 书)或实际检验和试 验的结果(B类试验证书)。GB/T 1 7 21 3.4-2 0 0 5/I E C 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9 B类试验证书是在制造商不具有独立于生产部门的经授权的质量检验部门时使用,如果制造商具有独立于生产部门的经授权的质量检验部门,则应提供 5.1.5中规定的B类检验证书以代替按本条规定的试验证书5.1.5 检验证书 当买方有要求时,制造商应颁发按照订货单技术规范或者法规和相应的技术规程进行检验和试验的检验证书。应对所交付的产品或检验装置上的产品(交付产品只是其一个部件)进行试验。应根据产品标
18、准、法规和相应的技术规程或根据订货单要求来建立检验装置 检验证书分为三类:a)A类,由法规指定的检验人员根据法规和相应的技术规程签发和批准 b)B类,由与制造部门无关的部门签发,并由与制造部门无关的人员的全权代表批准。C C类,由买方的全权代表根据订货单的技术要求签发和批准5.1.6 检验报告 经特别协商,由制造商和买方双方全权代表批准的检验证书即为检验报告。5.1.7 由集成商或中介提供的检验文件 当产品由集成商或中介提供时,集成商或中介应将 5.1 中所述的制造商的文件毫无改动地提供给买方。制造商的文件应附有识别产品的适当标志以保证产品和文件的一致。如果集成商或中介无论以何种方式改变了产品
19、的尺寸状态,他应该就这个特殊情况提供一份附加的合格文件。此规定同样适用于订货单中列出的而制造商的文件中没有确定的所有特殊要求。5.1.8 检验文件的批准 检验文件应该有负责批准文件的人签名或合适的标记。然而。如果合格证书由自动数据处理系统提供,签名可由负责批准文件有效的人的姓名和职务所替代5.2 材料的检验 制造控制阀用的材料的物理试验和化学成分应符合控制阀规范或订货单中提及的各种材料技术条件的规定。如果要求提供合格证书或有证书证明的物理和化学试验结果(不作为标准提供),应在订货单中加以规定,并应由制造商和买方协商决定5.3 补充检验 当询价单和订货单中规定了进行诸如磁粉检验、射线照相检查或其
20、他试验时,应进行这些补充试验。如果需要提供有关试验合格证书的副本,也应在询价单和订货单中说明。5.4 壳体缺陷的修复 除了订货单另有规定,或者实施规范明令禁止外,可以修复控制阀壳体铸件上的缺陷。修复工作必须采用合适的工艺,焊接操作应妥善进行,特别要注意以下几点:a)焊接准备;b)预热;c)焊接方法;d)焊后热处理 注:为了能规定一个合适的程序,保证焊接工作的正常进行,建议制造商与用户双方协商决定采用哪些国家标准或 公认的程序,同时应在订货文件中注明。5.5 保护涂层 控制阀的非涂漆表面可以用易于清除的防锈剂加以保护,在试验之前,应清除所有密封面上的防锈剂。应在涂漆之前进行控制阀壳体压力试验,除
21、非买方技术要求中另有规定,从仓库中取出的油漆过的控制阀或零件,重新试验时可不必除去油漆GB/T 1 7 2 1 3.4-2 0 0 5/I EC 6 0 5 3 4-4:1 9 9 9测t仪表6.1 总则 测量仪表的性能应符合 G B/T 1 8 2 7 1.1 的要求。6.2 压力测f仪衰 试验所用的模拟或数字式压力仪表应是指示式或记录式的,但它必须以正确的方式安装,以能够表示被试组件的真实压力。对于静压试验和阀座泄漏量试验,试验压力下仪表的不精确度不能超过满标度的士 3 0 0,并且应在标度范围的2 0 0 0 8 0%之间使用。对死区试验,仪表的不精确度不能超过满标度的士0.5%,并且其
22、最大信号不能低于仪表标度范围的5 0%a6.3 流f测1t仪表 用来测量阀座泄漏量的仪表的不精确度应不超过满标度的士I o%,并且应该在标度范围的2 0%一8 0%之间使用6.4行程测f仪表 行程测量仪表的不精确度不能超过额定行程的士。.5%。6.5校准 控制阀制造商有责任保持测量仪表的精确度。制造商应保存校准记录备以查验。7液体 静压 和阀座泄漏t试验7.1 总则 除非订货单中另有规定,制造商应对每台控制阀进行本章规定的压力和泄漏量试验7.1.1 试验介质 按每项试验说明中的规定,试验介质可以是常温下的液体或气体 a)液体:除非制造商和买方商定采用其他液体,一般均采用常温下的水;水中可含有水
23、溶油或防 锈剂。b)气体:清洁的 空气或氮气。7.1.2 试验装it 试验装置不应使阀受到外部应力从而影响试验结果。当两端对焊的阀使用端部塞子时,其密封点应尽可能接近焊接端,但需避免焊接前承受过大应力。7.2 液体静压试验72,1 拆除内部组件 可以暂时拆除在液体静压试验压力的作用下可能损坏的零件,如波纹管、膜片、后 座、阀杆填料等。7.2.2 试验程序 所有的控制阀组件,不管安装执行机构与否,都应以 7.2.3 规定的压力进行液体静压试验。试验液体应符合 7.1.1 的要求。阀体端部应密封,使所有在工作中受压的阀腔同时承受试验压力,试验持续时问应不少于表 1 的规定。表 1 壳体液体 静压试
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