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1、产品外观防护管理规定1.0 目的:1.1 对生产部所有产品搬运周转、存储进行管理与控制,有效预防各拉段产品因周转、存放不规范,而造成的各类撞件、物料表面划伤等不良品产生。 1.2 合理利用各类产品周转工具,做到科学高效,更好的做好车间5S管理。2.0 范围:适用于从进货、生产制造至交付全过程的产品防护(适用于所有的产品制造过程)。3.0 权责:3.1 工程部:根据生产部门各产品周转需求,制作标准的产品周转防护工具样品,协助生产部门各周转标准件的请购,并制定各周转工具的相关存放标准,确保各类产品能使用合适的周转工具进行有效周转。3.2 生产部:依据工程部制作的周转工具或周转容器(吸塑、托盘类),
2、对产线所有的产品(半成品、成品、不良品)进行合理的存放及有效的周转,有效预防及控制周转不当造成的各类不良品产生,更好的做好车间的5S管理,如需批量制作或修改周转的工具或周转容器因说明原因,并提交产品给工程部相关人员进行设计制作周转工具或容器3.3 品质部:依据工程部的相关周转工具或周转器皿使用的存放标准及本规范,对生产过程中产品周转做到严格管控,并对相关标准中的不合理点提出合理有效的改善建议,且知会工程部进行合理改善。4.0 定义:无。5.0 管理流程:5.1 产品周转、存储、包装过程防护管理规定:5.1.1 SMT/PCBA周转方式:板架+隔条(防静电卡板)+周转车a) PCB暂存分板:架式
3、和堆叠式,如图1和图2。材料拆包装数量,不能超过当前线体单位小时产能的数量,或为最小包装数量。b) PCB上框,双手作业,平行推进,如图3:c) SMT完成品暂存,PCB板放入板架时须注意不可相互碰触,以免PCB板上元器件损伤,如图4所示:d) SMT完成品待转(暂存与待转做好区分),如图5所示:e) 上车待转,两PCBA板之间距离须5CM,如图6所示:5.1.2 DIP插件暂存:静电托盘+物料车周转a) DIP完成品作业暂存,PCBA板须摆放整齐,PCBA板间保持1CM以上的间距,注意:严禁将PCB摆放凌乱和堆叠摆放,取放时,严禁与PCBA间发生摩擦或碰撞,以免造成元器件破损或掉落;b) 有
4、心率模组的PCBA,一定要提前做好心率模组上的防护,检查心率模组上的保护膜有无掉,有没有保护膜的先将其贴上保护膜,注意心率模组朝上放置在静电吸塑盘内进行周转;c) 防静电托盘里面放置的PCBA不能堆叠、错乱,有格子的托盘,要求一格只能放置1PCS 单板,不能多放;(如图7、8)图8图7 d) 周转时,双手平稳握住物料车的推把,平稳向前推移;e) 如要双手搬运时,则要拿住防静电托盘的中间两侧位置,慢慢放置在指定的区域;f) 全程佩戴好防静电手套或手环,防止ESD对PCB损伤;g) PCBA存储环境1826,相对湿度:30%RH60%RH。5.1.3 组装周转、存储防护要求:a) 提前戴好手指套或
5、手套进行外观的防护,防止手指甲对产品外观刮伤。员工手指上不允许佩戴五金戒指或其它比较尖利的物品;b) 采用合适的容器(例如珍珠棉、绒布、吸塑托盘)进行盛放,盛放的时候不能出现堆叠、凌乱,一格一机。搬运时动作幅度要轻,要端水平、平稳,人工搬运一次不超过10盘;c) 盛放产品的托盘堆叠高度不能超过30CM,防止垮塌造成产品跌落损伤;d) 如各工位之间有堆机品,请将其放置托盘内,不允许产品叠放、凌乱摆放;e) 做到产品轻拿轻放,不能出现有丢、摔产品现象;f) 工作台面不能有杂物,作业前一定要将清洁干净;g) 凡是可能会接触到产品的五金、尖利、硬物位置应将其用防护泡棉包裹预防;h) 使用的治工具槽里面
6、要定期进行清洁,防止异物刮伤产品;i) 产品表面的保护膜不能随意撕掉;j) 下班前,将各工位WIP产品进行标识、按照要求放置在周转车上,并用围膜将其围绕密封,减少空气中灰尘污渍产品。5.1.4 包装制程周转、储存防护要求:a) 小推车搬运:搬运包装箱堆放高度不超过1.2m,不能超出小推车的车身;b) 在搬运过程中,应防止尖利物刺破包装,严禁雨淋暴晒;c) 搬运时轻拿轻放,不能摔包装箱;d) 码板高度不超过1.5m,堆放要整齐,严格按照工艺指导书进行码板、装护角、围膜等。注意打PP带时,不能拉的太紧,使得包装箱被挤压变形;e) 特别是带PET片的彩盒,凡是接触到的员工应都佩戴好手套进行操作,手指
7、上不允许佩戴首饰,以防止指甲或首饰尖利位置刮伤彩盒透明天窗,各工位之间应佩戴好手指套或手套进行操作;f) 包装材料存储环境温度-10-40,相对湿度不能超过70%,严禁火源;g) 搬运时,注意外箱上的标识不能弄掉,另外标签不能弄花、摸脏;h) 使用叉车进行栈板包装的搬运时,应平稳向前推移,要注意高低不平的位置及容易撞到的地方,防止造成包装损伤;i) 选用的栈板的承重必须符合要求,以免造成包装箱垮塌,摔坏内部产品。5.8 产品标识单的填写 5.8.1 各拉段所有(合格、不合格)产品由生产人员填写产品标识单,SMT段填写内容包括:产品名称、制令单号、批量、生产日期,产品状态及数量由SMT助拉进行填写,并备注ROHS或非ROHS。生产后段填写内容包括:产品名称、制令单号、客户、批量、数量、生产日期、产品状态等,并备注ROHS或非ROHS,将产品标识单贴于周转工具的正面居中位置,经品质人员审核通过后才可进行周转,各周转工具使用分配明细。5.1.5 所有周转工具5S清洁及保养 各拉段于每月底星期六对在线周转工具进行整理清洁。保持各周转工具干净整洁。月初品质人员对周转工具清洁状况进行检查,对不符合要求的进行汇报并处罚。品质人员对所有周转工具的使用进行监督,如有发现生产人员进行人为损坏,则相关人员应按原价进行赔偿,并进行相关处罚。
限制150内